一种弹簧生产用切断装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及一种弹簧生产装置，具体是一种弹簧生产用切断装置及其操作方法。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

弹簧作为基本零部件，广泛应用在制造行业中，对于整个国家工业的发展，弹簧产品起着举足轻重的作用。

弹簧加工是将一整根钢筋陆续输入弹簧成型机内，待弹簧成型后再取出将其一一切断。现有的弹簧切断装置在使用时，还存在着一些问题，例如在进行弹簧切割时，弹簧硬度过高，这样对于弹簧的加工难度大，也非常容易损伤刀具，而在对弹簧切割过程中产生的废料进行清理时，也非常不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弹簧生产用切断装置及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种弹簧生产用切断装置，包括切断箱、加热套和弹簧成型装置，所述切断箱的顶部一侧固定有加热套，切断箱的顶部另一侧固定有弹簧成型装置，用于制作弹簧的材料经过加热套加热后进入到切断箱内，并穿过切断箱进入到弹簧成型装置中，通过弹簧成型装置成型后，在切断箱内操作将弹簧切断，通过加热套的设置，对弹簧的材料进行加热，既方便成型，也方便切断，从而降低弹簧的生产难度。

作为本发明进一步的方案：所述切断箱的内部顶部焊接固定有垫块，垫块的底面开设有弧形槽，从而在对弹簧材料进行切割时，能够对材料进行支撑，减小材料的形变，切断箱的内部底面固定有竖直的液压杆，液压杆的顶端转动安装有切断轮，通过切断轮对弹簧材料进行切断。

作为本发明进一步的方案：所述液压杆的顶端焊接固定有竖直的刀架，刀架的顶端通过转轴转动安装有切断轮，切断轮由电机带动转动，从而实现切割工作，刀架上滑动安装有保护套，液压杆的顶部开设有环形的凹槽，保护套的底端伸入到凹槽内并与液压杆滑动连接，保护套的底端与多个均匀分布在凹槽内竖直安装的弹簧顶端固定连接，弹簧的底端均与凹槽的底面固定连接，保护套的顶面两端均焊接固定有料托，料托的顶面开设有弧形的开口。

作为本发明进一步的方案：所述切断箱的底部外壁上固定有散热盘管，散热盘管的两端均与切断箱的内部连通，且通过切断箱内置的潜水泵使切断箱与散热盘管之间形成循环，从而将切断箱内的冷却液通过散热盘管进行散热，保证切断箱内冷却液的温度，避免冷却液温度过高影响切断轮的冷却效果，切断箱的外壁上通过螺栓固定有散热风扇，通过散热风扇提高散热盘管处的空气流通速度，从而进一步提高散热盘管的散热效果。

作为本发明进一步的方案：所述切断箱内的中部一体成型固定有倾斜设置的出料板，出料板的底端在切断箱的侧壁上开设有出料口，出料板的倾斜角度设为45°，保证切割时产生的废料均能通过出料口处排出，出料板与液压杆的活动杆部分滑动连接，且出料板与液压杆的连接处安装有挡板，且出料板上与液压杆同一高度的位置关于出料板对称固定有导料条，这样在加工时，废料落到出料板上时，在挡板和导料条的设计上，能够避免废料停留在出料板上，全部通过出料口排出。

作为本发明进一步的方案：所述挡板与出料板的连接处设置有扭簧，挡板安装在液压杆上方的位置，且挡板相对于液压杆的另一侧设为两个对称凸起的斜面。

作为本发明进一步的方案：所述导料条之间的距离与挡板的宽度相同。

作为本发明进一步的方案：所述切断箱位于出料口下方的外壁上焊接固定有废料箱，废料箱相对于切断箱的另一侧处安装有盖板，盖板的顶部通过铰链与废料箱铰接，废料箱的底部位于盖板中部的位置通过销钉转动安装有挡块，且挡块与销钉之间设置有橡胶垫，使挡块与销钉之间形成阻尼转动连接，平常状态下，通过挡块将盖板的底部挡住，从而避免了挡块打开，废料箱的顶部滑动安装有水平设置的滑动板，滑动板的底部均匀焊接固定有多个扒料爪，滑动板的侧面两端分别与一根连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端伸出废料箱外分别与把手的两端固定连接。

一种弹簧生产用切断装置的操作方法，包括如下步骤：

步骤一：首先将用于制作弹簧的材料通过加热套送进切断箱内，并在弹簧成型装置作用下成型排出；

步骤二：当弹簧成型后，打开液压杆，液压杆伸长，将挡板顶开，并通过料托将弹簧的材料压在垫块的底部，随着液压杆的继续上升，由切断轮进行切割工作，而切割下来的废料在出料板的作用下通过出料口排出，并落到废料箱中收集；

步骤三：切割完成后，液压杆收缩并带动切断轮浸入到切断箱底部的冷却液中进行冷却；

步骤四：再次送入弹簧材料，重复上述步骤，直至完成工作，或者废料箱中的废料填满废料箱；

步骤五：转动挡块使挡块与盖板分离，然后推拉把手，将废料从废料箱中清理出来。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）在弹簧的成型和切割前，设置加热套，对弹簧进行预热，降低了弹簧的硬度，从而降低了弹簧的生产难度；

2）切断箱的内部设置垫块和料托，在弹簧切割前，对弹簧材料进行固定，有效避免了弹簧在切割过程中发生晃动，提高了弹簧的切割效果；

3）切断箱的内部设置冷却液，且冷却液设置散热结构，通过浸入式的冷却方式对切断轮进行降温，有效降低了冷却液的损耗和浪费；

4）通过出料板的设计，使加工后产生的废屑都能够通过出料口排出，并进入到废料箱中，从而便于废料的收集。

附图说明

图1为一种弹簧生产用切断装置的结构示意图；

图2为一种弹簧生产用切断装置去掉切断箱顶的结构示意图一；

图3为一种弹簧生产用切断装置去掉切断箱顶的结构示意图二；

图4为一种弹簧生产用切断装置中切断箱内部的结构示意图；

图5为一种弹簧生产用切断装置中挡板的结构示意图；

图6为一种弹簧生产用切断装置中液压杆顶端的结构示意图；

图7为一种弹簧生产用切断装置中废料箱的结构示意图。

如图所示：切断箱1、出液口2、废料箱3、出料口4、加热套5、弹簧成型装置6、垫块7、散热盘管8、散热风扇9、出料板10、液压杆11、保护套12、挡板13、导料条14、弹簧15、刀架16、料托17、切断轮18、盖板19、挡块20、把手21、连接杆22、滑动板23、扒料爪24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种弹簧生产用切断装置，包括切断箱1、加热套5和弹簧成型装置6，所述切断箱1的顶部一侧固定有加热套5，切断箱1的顶部另一侧固定有弹簧成型装置6，用于制作弹簧的材料经过加热套5加热后进入到切断箱1内，并穿过切断箱进入到弹簧成型装置6中，通过弹簧成型装置6成型后，在切断箱1内操作将弹簧切断，通过加热套5的设置，对弹簧的材料进行加热，既方便成型，也方便切断，从而降低弹簧的生产难度。

所述切断箱1的内部顶部焊接固定有垫块7，垫块7的底面开设有弧形槽，从而在对弹簧材料进行切割时，能够对材料进行支撑，减小材料的形变，切断箱1的内部底面固定有竖直的液压杆11，液压杆11的顶端转动安装有切断轮18，通过切断轮18对弹簧材料进行切断。

所述液压杆11的顶端焊接固定有竖直的刀架16，刀架16的顶端通过转轴转动安装有切断轮18，切断轮18由电机（图中未画出）带动转动，从而实现切割工作，刀架16上滑动安装有保护套12，液压杆11的顶部开设有环形的凹槽，保护套12的底端伸入到凹槽内并与液压杆11滑动连接，保护套12的底端与多个均匀分布在凹槽内竖直安装的弹簧15顶端固定连接，弹簧15的底端均与凹槽的底面固定连接，保护套12的顶面两端均焊接固定有料托17，料托17的顶面开设有弧形的开口。

需要说明的是，在实际操作中，由液压杆11的伸长，首先使料托17与弹簧的加工材料接触，从而将弹簧材料压在垫块7的底部固定，从而避免了切割过程中产生材料晃动的问题，提高弹簧的切割效果，随着液压杆11的继续伸长，切断轮18与弹簧发生接触，从而开始进行切割工作，切断箱1的底部注入冷却液，切割工作完成后，液压杆11缩短，使切断轮18浸入到冷却液中，从而进行冷却工作。

所述切断箱1的底部外壁上固定有散热盘管8，散热盘管8的两端均与切断箱1的内部连通，且通过切断箱1内置的潜水泵使切断箱1与散热盘管8之间形成循环，从而将切断箱1内的冷却液通过散热盘管8进行散热，保证切断箱1内冷却液的温度，避免冷却液温度过高影响切断轮18的冷却效果，切断箱1的外壁上通过螺栓固定有散热风扇9，通过散热风扇9提高散热盘管8处的空气流通速度，从而进一步提高散热盘管8的散热效果。

所述切断箱1内的中部一体成型固定有倾斜设置的出料板10，出料板10的底端在切断箱1的侧壁上开设有出料口4，出料板10的倾斜角度设为45°，保证切割时产生的废料均能通过出料口4处排出，出料板10与液压杆11的活动杆部分滑动连接，且出料板10与液压杆11的连接处安装有挡板13，挡板13与出料板10的连接处设置有扭簧，挡板13安装在液压杆11上方的位置，且挡板13相对于液压杆11的另一侧设为两个对称凸起的斜面，且出料板10上与液压杆11同一高度的位置关于出料板10对称固定有导料条14，导料条14之间的距离与挡板13的宽度相同，这样在加工时，废料落到出料板10上时，在挡板13和导料条14的设计上，能够避免废料停留在出料板10上，全部通过出料口4排出。

需要说明的是，冷却后的切断轮18由液压杆11的伸长，首先将挡板13顶起，然后才能与弹簧接触，在完成切割后，液压杆11收入到出料板10的下方，此时挡板13在扭簧作用下贴合在出料板10上，这样的设计，既避免了废料落到冷却液中不便清理，而且在冷却时，也避免了冷却液飞溅到出料板10上方从而造成冷却液的浪费。

所述切断箱1位于出料口4下方的外壁上焊接固定有废料箱3，废料箱3相对于切断箱1的另一侧处安装有盖板19，盖板19的顶部通过铰链与废料箱3铰接，废料箱3的底部位于盖板19中部的位置通过销钉转动安装有挡块20，且挡块20与销钉之间设置有橡胶垫，使挡块20与销钉之间形成阻尼转动连接，平常状态下，通过挡块20将盖板19的底部挡住，从而避免了挡块19打开，废料箱3的顶部滑动安装有水平设置的滑动板23，滑动板23的底部均匀焊接固定有多个扒料爪24，滑动板23的侧面两端分别与一根连接杆22的一端固定连接，连接杆22的另一端伸出废料箱3外分别与把手21的两端固定连接。

需要说明的是，转动挡块20与盖板19分离，然后通过把手21拉动连接杆22和滑动板23，通过扒料爪24将废料箱3中的废料通过盖板19处清理出废料箱。

一种弹簧生产用切断装置的操作方法，包括如下步骤：

步骤一：首先将用于制作弹簧的材料通过加热套5送进切断箱1内，并在弹簧成型装置6作用下成型排出；

步骤二：当弹簧成型后，打开液压杆11，液压杆11伸长，将挡板13顶开，并通过料托17将弹簧的材料压在垫块7的底部，随着液压杆11的继续上升，由切断轮18进行切割工作，而切割下来的废料在出料板10的作用下通过出料口4排出，并落到废料箱3中收集；

步骤三：切割完成后，液压杆11收缩并带动切断轮浸入到切断箱1底部的冷却液中进行冷却；

步骤四：再次送入弹簧材料，重复上述步骤，直至完成工作，或者废料箱3中的废料填满废料箱3；

步骤五：转动挡块20使挡块20与盖板19分离，然后推拉把手21，将废料从废料箱3中清理出来。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。