一种干混砂浆生产用干燥装置

技术领域

本公开涉及干混砂浆技术领域，尤其涉及一种干混砂浆生产用干燥装置。

背景技术

干混砂浆是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类，干混砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛，在生产时一般需要将各种配料进行混合，而混合前需要对原料进行干燥处理，避免其中含有的水分干扰正常正常，导致砂浆结块。

本申请人发现目前生产干混砂浆原料进行干燥时，往往采用滚筒加热搅拌时烘干装置，虽然滚筒加热烘干可以依次处理大量的干混砂浆原料，但其耗能较高，并且对于结块的砂浆原料难以对其进行完全弯干燥，需要提前对其进行破碎，难以彻底对全部砂浆原料完全干燥，处理的质量较低。

发明内容

有鉴于此，本公开的目的在于提出一种干混砂浆生产用干燥装置，以解决的问题。

基于上述目的，本公开提供了一种干混砂浆生产用干燥装置，包括：

原料储存筒，所述原料储存筒的下方设置有锥形连接筒，所述锥形连接筒的下方设置有竖向下料筒，所述竖向下料筒的底部设置有下料连接口，所述下料连接口的中间嵌合设置有圆形筛板，所述圆形筛板的中间均匀设置有多个连接筛孔；

圆形固定格栅，嵌合设置于所述竖向下料筒的中间，所述圆形固定格栅的中间均匀设置有多个固定连接通口，所述圆形固定格栅的中心处设置有中心套筒；

圆形移动格栅，设置于所述圆形固定格栅的下方，所述圆形移动格栅的中间均匀设置有多个移动连接通口，所述圆形移动格栅的中心处设置有偏心连接套，所述偏心连接套的内侧固定连接有中心驱动轴，所述中心驱动轴的轴端设置有驱动电机；

下料连接筒，设置于所述下料连接口的下方，所述下料连接筒的下方连接有多个锥形分料筒，所述锥形分料筒的下方设置有平板下料筒，所述平板下料筒的底部设置有水平下料口；

密封干燥箱，设置于所述水平下料口的下方，所述密封干燥箱的下方设置有底部下料筒，所述密封干燥箱的正面设置有水平进风筒，所述水平进风筒的中间设置有干燥风机，所述水平进风筒的左右两侧对称设置有侧边连接风管，所述侧边连接风管的外侧设置有侧边进风口，所述侧边连接风管的中间设置有多个加热翅片；

密封干燥仓，设置于所述密封干燥箱的内部，所述密封干燥仓的后侧设置有竖向挡流板，所述竖向挡流板的左右两侧均设置有侧边导流槽，所述侧边导流槽的后侧设置有后侧回风管，所述后侧回风管的中间设置有回风连通口。

在一些可选实施例中，所述圆形移动格栅嵌合设置于所述圆形筛板与所述圆形固定格栅之间，所述圆形移动格栅与所述竖向下料筒之间尺寸相互配合。

在一些可选实施例中，所述圆形移动格栅的上表面与所述圆形固定格栅的下表面之间相互贴合，所述圆形移动格栅的下表面与所述圆形筛板的上表面之间相互贴合。

在一些可选实施例中，所述中心驱动轴通过所述中心套筒与所述圆形固定格栅转动连接，所述竖向下料筒的轴向中心线与所述中心驱动轴的轴向中心线位于同一直线上。

在一些可选实施例中，所述圆形移动格栅的轴向中心线与所述中心驱动轴的轴向中心线不位于同一直线上。

在一些可选实施例中，所述锥形分料筒沿所述下料连接筒的水平中心线方向均匀平行设置，所述水平下料口的水平中心线之间相互平行。

在一些可选实施例中，所述水平进风筒的水平中心线与所述密封干燥箱的水平中心线之间相互平行，所述水平下料口的水平中心线与所述密封干燥箱的水平中心线之间相互平行。

在一些可选实施例中，所述加热翅片沿所述侧边连接风管的竖直中心线方向均匀平行设置，所述加热翅片的中间设置有干燥电热管。

在一些可选实施例中，所述密封干燥仓通过所述回风连通口与所述后侧回风管之间相互连通，所述回风连通口的轴向中心线与所述竖向挡流板的内侧面之间相互平行。

在一些可选实施例中，所述后侧回风管通过所述侧边连接风管与所述水平进风筒之间相互连通，所述竖向挡流板的内侧面与所述密封干燥箱的水平中心线之间相互垂直。

从上面所述可以看出，本公开提供的干混砂浆生产用干燥装置，通过原料储存筒储存干混砂浆生产所需的原料，而原料储存筒通过锥形连接筒和竖向下料筒相互连通，竖向下料筒中间设置有圆形固定格栅，可以在原料落下使对其进行分割，同时下方的圆形移动格栅可以通过转动对原料进行进一步的分割，并且下料连接口中间设置有圆形筛板，从而对原料进分割过筛，以避免原料结块堵塞，而过筛后的原料便可以通过锥形分料筒分流至多个平行的平板下料筒中，并由水平下料口落下，以使原料可以最大程度分散开落入密封干燥箱内部，而密封干燥箱设置有干燥风机，干燥风机可以将经过加热的空气流通过下落的原料，对其进行加热干燥，以便于对原料进行彻底干燥，干燥效率和处理质量更高。

附图说明

为了更清楚地说明本公开或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例的内部结构示意图；

图2为本公开实施例的正面结构示意图；

图3为本公开实施例的纵向剖面结构示意图；

图4为本公开实施例的原料储存筒的结构示意图；

图5为本公开实施例的下料连接筒的结构示意图；

图6为本公开实施例的密封干燥箱的结构示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本公开实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本公开，一种干混砂浆生产用干燥装置，包括：

原料储存筒1，原料储存筒1的下方设置有锥形连接筒101，锥形连接筒101的下方设置有竖向下料筒102，竖向下料筒102的底部设置有下料连接口103，下料连接口103的中间嵌合设置有圆形筛板104，圆形筛板104的中间均匀设置有多个连接筛孔105；

圆形固定格栅2，嵌合设置于竖向下料筒102的中间，圆形固定格栅2的中间均匀设置有多个固定连接通口201，圆形固定格栅2的中心处设置有中心套筒202；

圆形移动格栅3，设置于圆形固定格栅2的下方，圆形移动格栅3的中间均匀设置有多个移动连接通口301，圆形移动格栅3的中心处设置有偏心连接套302，偏心连接套302的内侧固定连接有中心驱动轴303，中心驱动轴303的轴端设置有驱动电机304；

下料连接筒4，设置于下料连接口103的下方，下料连接筒4的下方连接有多个锥形分料筒401，锥形分料筒401的下方设置有平板下料筒402，平板下料筒402的底部设置有水平下料口403；

密封干燥箱5，设置于水平下料口403的下方，密封干燥箱5的下方设置有底部下料筒501，密封干燥箱5的正面设置有水平进风筒502，水平进风筒502的中间设置有干燥风机503，水平进风筒502的左右两侧对称设置有侧边连接风管504，侧边连接风管504的外侧设置有侧边进风口505，侧边连接风管504的中间设置有多个加热翅片506；

密封干燥仓6，设置于密封干燥箱5的内部，密封干燥仓6的后侧设置有竖向挡流板601，竖向挡流板601的左右两侧均设置有侧边导流槽602，侧边导流槽602的后侧设置有后侧回风管603，后侧回风管603的中间设置有回风连通口604。

请参阅图1至图6，作为本发明的一个实施例，一种干混砂浆生产用干燥装置，包括：原料储存筒1，原料储存筒1的下方设置有锥形连接筒101，锥形连接筒101的下方设置有竖向下料筒102，竖向下料筒102的底部设置有下料连接口103，下料连接口103的中间嵌合设置有圆形筛板104，圆形筛板104的中间均匀设置有多个连接筛孔105；圆形固定格栅2，嵌合设置于竖向下料筒102的中间，圆形固定格栅2的中间均匀设置有多个固定连接通口201，圆形固定格栅2的中心处设置有中心套筒202；圆形移动格栅3，设置于圆形固定格栅2的下方，圆形移动格栅3的中间均匀设置有多个移动连接通口301，圆形移动格栅3的中心处设置有偏心连接套302，偏心连接套302的内侧固定连接有中心驱动轴303，中心驱动轴303的轴端设置有驱动电机304；下料连接筒4，设置于下料连接口103的下方，下料连接筒4的下方连接有多个锥形分料筒401，锥形分料筒401的下方设置有平板下料筒402，平板下料筒402的底部设置有水平下料口403；密封干燥箱5，设置于水平下料口403的下方，密封干燥箱5的下方设置有底部下料筒501，密封干燥箱5的正面设置有水平进风筒502，水平进风筒502的中间设置有干燥风机503，水平进风筒502的左右两侧对称设置有侧边连接风管504，侧边连接风管504的外侧设置有侧边进风口505，侧边连接风管504的中间设置有多个加热翅片506；密封干燥仓6，设置于密封干燥箱5的内部，密封干燥仓6的后侧设置有竖向挡流板601，竖向挡流板601的左右两侧均设置有侧边导流槽602，侧边导流槽602的后侧设置有后侧回风管603，后侧回风管603的中间设置有回风连通口604。

请参阅图1至图6，可选的，装置通过原料储存筒1储存生产砂浆所需的原料，而原料储存筒1底部通过锥形连接筒101与竖向下料筒102相互连接，从而原料储存筒1中储存的原料可以通过锥形连接筒101落入竖向下料筒102中，而竖向下料筒102中设置有圆形固定格栅2，圆形固定格栅2由多个相互垂直的平板构成，其间具有多个方形结构的固定连接通口201，从而原料在沿竖向下料筒102下落时，可以通过多个固定连接通口201被分割开来，使结块的原料可以通过圆形固定格栅2进行破碎分割，同时避免杂物继续下落堵塞装置，而竖向下料筒102底部的下料连接口103内侧还设置有圆形筛板104，圆形筛板104中间设置有多个连接筛孔105，通过连接筛孔105可以对原料进行进一步的筛分，使原料可以更加蓬松，避免其含有一定水分使结块，同时装置还设置有圆形固定格栅2，而圆形移动格栅3嵌合设置于圆形筛板104与圆形固定格栅2之间，圆形移动格栅3与竖向下料筒102之间尺寸相互配合，并且圆形移动格栅3的上表面与圆形固定格栅2的下表面之间相互贴合，圆形移动格栅3的下表面与圆形筛板104的上表面之间相互贴合，圆形移动格栅3与圆形固定格栅2结构类似，从而原料在沿竖向下料筒102下落时可以通过圆形移动格栅3进行分割筛分，同时圆形移动格栅3上还设置有中心驱动轴303，而中心驱动轴303通过中心套筒202与圆形固定格栅2转动连接，竖向下料筒102的轴向中心线与中心驱动轴303的轴向中心线位于同一直线上，并且圆形移动格栅3的轴向中心线与中心驱动轴303的轴向中心线不位于同一直线上，从而中心驱动轴303带动圆形移动格栅3进行偏心转动，使圆形移动格栅3与圆形固定格栅2相互错合移动，进而可以对落下的原料进行进一步的分割筛分，避免产生结块，提高原料处理后的蓬松度，便于后续进行烘干处理。

请参阅图1至图6，可选的，装置通过原料储存筒1储存生产砂浆所需的原料，原料储存筒1中储存的原料可以通过锥形连接筒101落入竖向下料筒102中，通过竖向下料筒102中设置的圆形固定格栅2、圆形移动格栅3和圆形筛板104进行分割筛分后，使原料可以落入下方的下料连接筒4中，而下料连接筒4下连接设置有多个锥形分料筒401，锥形分料筒401沿下料连接筒4的水平中心线方向均匀平行设置，从而原料可以通过多个锥形分料筒401均匀分散输送至对应的平板下料筒402，进而由平板下料筒402底部的水平下料口403落下，而水平下料口403为矩形结构，其长宽比较大，而且水平下料口403的水平中心线之间相互平行，所以原料在分散过后由水平下料口403落下时，便会构成多个平行的下落面，进而可以进一步增大原料落下时的分散度，并可以尽量使每粒原料颗粒都与空气相互接触，而原料通过水平下料口403落下后，便会落入密封干燥箱5内部的密封干燥仓6中，而密封干燥箱5上设置有水平进风筒502，水平进风筒502的水平中心线与密封干燥箱5的水平中心线之间相互平行，水平下料口403的水平中心线与密封干燥箱5的水平中心线之间相互平行，并且水平进风筒502两侧连接有侧边连接风管504，从而干燥风机503可以通过侧边连接风管504的侧边进风口505抽入空气，并向密封干燥仓6内部水平吹出，而侧边连接风管504中间还设置有加热翅片506，加热翅片506沿侧边连接风管504的竖直中心线方向均匀平行设置，加热翅片506的中间设置有干燥电热管507，所以抽入的空气在经过加热翅片506均可以被加热，进而使干燥风机503向密封干燥仓6内部吹出热风，使热风平行经过多道原料的下落面，进而使尽量使每粒原料颗粒都与热空气相互接触，将其中的水分烘干带走，以降低原料的含水量，进而对原料进行烘干处理，烘干处理的效率和质量更高。

请参阅图1至图6，可选的，装置通过干燥风机503向密封干燥仓6内部吹出热风，使热风平行经过下落的原料将其中的水分烘干带走，对原料进行烘干处理，而密封干燥仓6的后侧对应设置有竖向挡流板601，竖向挡流板601的内侧面与密封干燥箱5的水平中心线之间相互垂直，通过竖向挡流板601可以对后侧的后侧回风管603进行遮挡，避免原料被热风吹动后进入后侧回风管603，以提高装置的可靠性，并且竖向挡流板601上还可以设置安装吸湿板，以除去空气中的水分，而竖向挡流板601左右两侧设置有侧边导流槽602，吹出的热风可以通过侧边导流槽602导向竖向挡流板601的后侧，同时密封干燥仓6通过回风连通口604与后侧回风管603之间相互连通，回风连通口604的轴向中心线与竖向挡流板601的内侧面之间相互平行，后侧回风管603通过侧边连接风管504与水平进风筒502之间相互连通，所以热风可以通过回风连通口604流动进入后侧回风管603，进而重新进入侧边连接风管504，以回收一定量的热空气，构成内部循环，可以将装置整体的能耗，节省一定能源。

使用时，首先将需要进行处理的原料填入装置的原料储存筒1中，装置通过原料储存筒1储存生产砂浆所需的原料，而原料储存筒1中储存的原料可以通过锥形连接筒101落入竖向下料筒102中，原料在沿竖向下料筒102下落时，通过圆形固定格栅2上的多个固定连接通口201被分割开来，使结块的原料可以通过圆形固定格栅2进行破碎分割，同时避免杂物继续下落堵塞装置，而驱动电机304则通过中心驱动轴303带动圆形移动格栅3转动，，使圆形移动格栅3与圆形固定格栅2相互错合移动，对落下的原料进行进一步的分割筛分，避免产生结块，而后原料通过圆形筛板104的连接筛孔105进行进一步的筛分，提高原料处理后的蓬松度，处理后的原料落入下料连接筒4，通过多个锥形分料筒401均匀分散输送至对应的平板下料筒402，进而由平板下料筒402底部的水平下料口403落下，以构成多个平行的下落面增大原料落下时的分散度，同时干燥风机503通过侧边连接风管504的侧边进风口505抽入空气，并向密封干燥仓6内部水平吹出，抽入的空气在经过加热翅片506均可以被加热，使干燥风机503向密封干燥仓6内部吹出热风，使热风平行经过下落的原料，将其中的水分烘干带走，以降低原料的含水量，进而对原料进行烘干处理，而后原料便可以继续落下，由底部下料筒501输送完成干燥处理。

本发明提供的干混砂浆生产用干燥装置，通过原料储存筒1储存干混砂浆生产所需的原料，而原料储存筒1通过锥形连接筒101和竖向下料筒102相互连通，竖向下料筒102中间设置有圆形固定格栅2，可以在原料落下使对其进行分割，同时下方的圆形移动格栅3可以通过转动对原料进行进一步的分割，并且下料连接口103中间设置有圆形筛板104，从而对原料进分割过筛，以避免原料结块堵塞，而过筛后的原料便可以通过锥形分料筒401分流至多个平行的平板下料筒402中，并由水平下料口403落下，以使原料可以最大程度分散开落入密封干燥箱5内部，而密封干燥箱5设置有干燥风机503，干燥风机503可以将经过加热的空气流通过下落的原料，对其进行加热干燥，以便于对原料进行彻底干燥，干燥效率和处理质量更高。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开实施例的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本公开实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本公开实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本公开实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。