一种冷柜门玻璃除霜的酒柜或冰箱

技术领域

本发明涉及一种压缩机制冷式酒柜或冰箱。

背景技术

目前市场上的酒柜或冷柜类产品，为了很好的展示内部的酒类或饮料，一般采用透明玻璃门设计。但玻璃门有两个非常明显的缺点：保温效果差、耗能增加；玻璃表面容易凝露，导致凝露水滴落地面，损坏木质地板，使用体验感差。

查询资料可知：冷柜发泡门的导热系数约为0.5W/(㎡.K),冷柜单层玻璃的导热系数约为6.4W/(㎡.K)，冷柜中空玻璃的导热系数约为2.5-3.5W/(㎡.K)，冷柜中空LOW-E玻璃的导热系数约为1.2-1.8W/(㎡.K)。也就是说，最好的中空LOW-E玻璃，其保温效果只有发泡门的约30-40％。

针对保温效果差、耗能增加，一般采用下列措施：1、把玻璃设计成双层或多层的中空玻璃，或LOW-E中空玻璃，可以大大提高保温效果，但无论怎么提高，还是无法提高到发泡门体的效果；2、通过提高制冷效率、在其他地方加强隔热等方式，把玻璃门损失的耗能弥补回来。

针对玻璃表面容易凝露，一般采取下列措施：1、可以通过上述方法提高保温效果，从而提高玻璃表面温度，改善玻璃表面凝露现象。但这种方法只对空气相对湿度不超过75％RH时有效，在某些时段(例如梅雨季节)，某些地区(靠近海洋的高温高湿地区)，空气湿度往往超过85％RH以上甚至更高，采用任何玻璃都无法改善玻璃表面凝露现象；2、采用电加热玻璃，一般设计50W每平方米的加热功率，采用这种方式，玻璃通电之后，表面温度永远高于露点温度，可以彻底杜绝玻璃凝露现象。这种方式的缺点是：电加热玻璃价格昂贵，且为了让玻璃导电，还需设计大功率电源、连接线路、控制器或传感器等辅助元件，进一步增加了成本。元器件的增多，也增加了产品的故障几率，降低了产品的可靠性。增加了电热元件，还导致冷柜的耗能大大的增加，可能不符合某些国家或地区的能耗法规，导致销售市场受到限制。

发明内容

本发明的目的是：提供一种冷柜门玻璃除霜的酒柜或冰箱，它利用冷凝器释放的热能，用于玻璃门板表面除霜。

本发明是这样实现的：一种冷柜门玻璃除霜的酒柜或冰箱，包括前开口的箱体，门体，设在箱体下部后部的压缩机腔、设有前部一侧的进风腔及出风腔，压缩机，冷凝器和轴流风扇；门体包括门框、设在门框上的玻璃门板和设在门框后部的门封，进风腔的前壁板上设有进风孔；冷凝器设在出风腔内，轴流风扇设在出风腔的后部；其特殊之处在于：所述出风腔前端设有热风出风接口，热风出风接口穿过出风腔的前壁板伸出；

所述门框上设有进风口和导流通道，导流通道内的热风在所述玻璃门板的前表面流动；

关门状态下，热风出风接口与导流通道连通；开门状态下，热风出风接口与导流通道的连通管路断开。

所述的一种冷柜门玻璃除霜的酒柜或冰箱，其特殊之处在于：还包括一进风盒，进风盒上设有出风接口管和进风接口孔，

进风盒与所述门框的底框边固定、且出风接口管与进风口连通，所述热风出风接口与进风接口孔配合。

所述的一种冷柜门玻璃除霜的酒柜或冰箱，其特殊之处在于：所述导流通道环绕所述门框，门框的底框边、侧框边和顶框边上设有热空气孔，热空气孔的轴线与所述玻璃门板的前表面平行。

所述的一种冷柜门玻璃除霜的酒柜或冰箱，其特殊之处在于：所述导流通道设在所述门框的底框边上，门框的顶框边上设有横向空气腔和垂直下出风孔，所述门框的前部设有环形凹槽，环形凹槽后部的底框边上设有与导流通道相通的垂直进风孔；

还包括前玻璃板，前玻璃板与环形凹槽嵌合，前玻璃板和所述玻璃门板之间的间隙构成热风腔；导流通道、热风腔、横向空气腔和垂直下出风孔连通，垂直下出孔的热风吹向前玻璃板的前表面。

所述的一种冷柜门玻璃除霜的酒柜或冰箱，其特殊之处在于：所述顶横向空气腔与后部的型腔连通，型腔后部设有泄压孔，泄压孔流出热风吹向门封上方。

所述的一种冷柜门玻璃除霜的酒柜或冰箱，其特殊之处在于：所述出风腔的收口，收口处的底板与下方的水平面有锐角夹角，收口处的底板上设有出风孔；

所述出风腔的前壁板上设有排风孔。

本发明一种冷柜门玻璃除霜的酒柜或冰箱，将出风腔内冷凝器释放的热能，导入门框对玻璃门板的前表面除霜，无易损部件；使用寿命长，成本低。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的局部剖视图。

图3是图1的A—A视图。

图4是图3中A部位的放大图。

图5是图3中B部位的放大图。

图6是本发明热空气移动方向视图。

图7是本发明第二种实施方式的主视图。

图8是图7的B—B视图。

图9是图8中C部位的放大图。

图10是图8中D部位的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种冷柜门玻璃除霜的酒柜或冰箱，包括前开口的箱体1，门体2，设在箱体下部后部的压缩机腔31、设有前部一侧的进风腔32及出风腔33，压缩机4，冷凝器5和轴流风扇6；门体2包括门框21、设在门框上的玻璃门板22和设在门框后部的门封23，进风腔32的前壁板上设有进风孔321；冷凝器5设在出风腔33内，轴流风扇6设在出风腔33的后部；轴流风扇6的出风方向朝向冷凝器5；

如图5所示，所述出风腔33前端设有热风出风接口331，热风出风接口331穿过出风腔33的前壁板伸出；

所述门框21上设有进风口211和导流通道212，导流通道212内的热风在所述玻璃门板22的前表面流动；

关门状态下，热风出风接口331与导流通道212连通；开门状态下，热风出风接口331与导流通道212的连通管路断开。

作为本发明的进一步改进：如图3、图5所示，还包括一进风盒7，进风盒7上设有出风接口管71和进风接口孔72，

进风盒7与所述门框21的底框边固定、且出风接口管71与进风口211连通，所述热风出风接口331与进风接口孔72配合。

所述导流通道212环绕所述门框21，门框21的底框边、侧框边和顶框边上设有热空气孔213，热空气孔213的轴线与所述玻璃门板22的前表面平行；热风分布如图6所示。

作为本发明更进一步改进：所述出风腔33前端的收口，收口处的底板332与下方的水平面有锐角夹角α，收口处的底板332上设有出风孔；

所述出风腔33的前壁板上设有排风孔333。排向流向如图5中空心箭头方向。

实施例2

所述导流通道212设在所述门框21的底框边上，门框21的顶框边上设有横向空气腔214和垂直下出风孔215，所述门框21的前部设有环形凹槽216，环形凹槽216后部的底框边上设有与导流通道212相通的垂直进风孔217；

还包括前玻璃板8，前玻璃板8与环形凹槽216嵌合，前玻璃板8和所述玻璃门板22之间的间隙构成热风腔9；导流通道212、热风腔9、横向空气腔214和垂直下出风孔215连通，垂直下出孔215的热风吹向前玻璃板8的前表面，且热气流由下而下移动；如图7所示。

所述顶横向空气腔214与后部的型腔218连通，型腔218后部设有泄压孔219，泄压孔219流出热风吹向门封23上方。可以防止门封23结霜。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。