一种酱香型白酒蒸馏智能控制装置

技术领域

本发明涉及白酒蒸馏技术领域，尤其涉及一种酱香型白酒蒸馏智能控制装置。

背景技术

酱香型亦称茅香型，以茅台、蜚声中外的美酒为代表，属大曲酒类。其酱香突出，幽雅细致，酒体醇厚，回味悠长，清澈透明，色泽微黄。

酱香型白酒的制作过程一般分为：润粮、蒸粮堆积、入窖条件控制、出窖蒸酒、调味酒制作、贮存；在制作的过程中白酒的蒸馏尤为重要，蒸酒蒸粮是将生沙酒醅与糙沙粮粉拌匀，装甑，混蒸。首次蒸得的酒称生沙酒，出酒率较低，而且生涩味重，生沙酒经稀释后全部泼回糙沙的酒醅，重新参与发酵，蒸糙沙酒糙沙酒醅发酵时要注意品温、酸度、酒度的变化情况。发酵一个月后，即可开窖蒸酒(烤酒)。因为窖容较大，要多次蒸馏才能把窖内酒醅全部蒸完。为了减少酒分和香味物质的挥发损失，必须随起随蒸，当起到窖内最后一甑酒醅(也称香醅)时，应及时备好需回窖发酵并已堆集好的酒醅，待最后一甑香醅出窖后，立即将堆集酒醅入窖发酵；

糙沙酒蒸馏结束，酒醅出甑后不再添加新料，经摊凉，加尾酒和大曲粉，拌匀堆集，再入窖发酵一个月，取出蒸酒，即得到第二轮酒，也就是第二次原酒，称“回沙酒”，此酒比糙沙酒香，醇和，略有涩味。以后的几个轮次均同“回沙”操作，分别接取三、四、五次原酒，统称“大回酒”，其酒质香浓，味醇厚，酒体较丰满，无邪杂味。第六轮次发酵蒸得的酒称“小回酒”，酒质醇和，糊香好，味长。第七次蒸得的酒为“枯糟酒”，又称追糟酒，酒质醇和，有糊香，但微苦、糟味较浓。第八次发酵蒸得的酒为丢糟酒，稍带枯糟的焦苦味，有糊香，一般作尾酒，经稀释后回窖发酵。

传统的酱香型白酒在蒸馏的过程中通常是通过工作人员自身的经验积累来对蒸馏所需要的温度以及酒精度数进行控制，但在长期的蒸馏过程中还是会出现温度过高，导致酒醅蒸糊，使得白酒中出现糊味，造成大量的经济损失，同时在蒸馏的过程中大量的蒸汽会对酒甑中部的酒醅进行蒸馏，但对于靠近酒甑壁的酒醅无法做到有效蒸馏，并且蒸馏的过程中酒甑内部的压力升高，进而将蒸盖顶开造成蒸汽泄漏，因此需要一种酱香型白酒蒸馏智能控制装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种酱香型白酒蒸馏智能控制装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种酱香型白酒蒸馏智能控制装置，包括蒸馏主体，所述蒸馏主体的内部设置有控制机构、蒸汽机构以及限位机构；

所述蒸汽机构包括加热组件和扰流组件，所述扰流组件位于加热组件的正上方，所述扰流组件包括连接杆和多个扇叶，所述连接杆活动设置在蒸馏主体的内部，多个所述扇叶均匀安装在连接杆的侧壁上；

所述蒸馏主体包括基座和酒甑，所述酒甑固定安装在基座的侧壁上，所述基座的侧壁上固定安装有存储箱，所述存储箱的顶端侧壁上固定安装有冷凝器，所述冷凝器的侧壁上固定安装有排水管，所述冷凝器与存储箱之间通过管道相连接。

优选地，所述加热组件包括加热锅和电加热板，所述加热锅固定安装在基座的侧壁上，所述电加热板固定安装在基座的内部，所述电加热板与加热锅相贴近并位于加热锅的正下方，所述加热锅位于酒甑的正下方。

优选地，所述酒甑的内部固定安装有多个扰流箱，所述酒甑的内部固定安装有放置板，所述放置板的侧壁上开设有多个排气孔，所述扰流箱靠近放置板的侧壁上开设有排气槽，所述扰流箱远离放置板的侧壁上开设有进气槽，所述连接杆与扰流箱的内部侧壁活动连接。

优选地，所述控制机构包括温度传感器、中控箱、酒精测试仪，所述温度传感器固定安装在酒甑的侧壁，所述温度传感器由酒甑的外部贯穿至酒甑的内部，所述酒精测试仪固定安装在存储箱的侧壁上，所述酒精测试仪由存储箱的外部贯穿至存储箱的内部，所述中控箱固定安装在冷凝器的侧壁上。

优选地，所述酒甑的侧壁上固定安装有环形卡板，所述环形卡板的侧壁上开设有锁定槽，所述锁定槽的内部活动设置有密封板，所述锁定槽的内部固定安装有多个第一弹簧，所述第一弹簧远离锁定槽的一端与密封板的侧壁固定连接，所述酒甑的外部侧壁上活动设置有蒸盖。

优选地，所述蒸盖与酒甑的侧壁相贴近，所述蒸盖的侧壁上沿着蒸盖的中轴线对称开设有限位槽，所述蒸盖的侧壁上固定安装有排气管，所述排气管远离蒸盖的一端与冷凝器的侧壁固定连接，所述排气管的内部设置有多个导流板。

优选地，所述酒甑的侧壁沿着基座的轴线对称开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均固定安装有单边套筒，所述单边套筒的侧壁上开设有缓冲槽。

优选地，所述限位机构包括第二弹簧和卡块，所述第二弹簧固定安装在单边套筒的内部，所述第二弹簧远离单边套筒的一端与卡块的侧壁固定连接，所述卡块与单边套筒的侧壁相贴近，所述卡块与限位槽的内部侧壁相卡紧。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明通过温度传感器、酒精测试仪的配合使用可以对蒸馏时酒甑内部酒醅的温度以及存储箱中酒精的度数进行检测，并且通过中控箱可以控制电加热板的加热量，避免酒甑内部的酒醅出现“蒸糊现象”，不需要工作人员依靠经验来进行蒸馏，降低了大量成本。

2、本发明通过扰流箱、连接杆、扇叶的配合使用可以对蒸馏时产生的水蒸气进行扰流，水蒸气通过进气槽进入到扰流箱的内部，进入到扰流箱内部的水蒸气会对扇叶进行冲击，从而使得扇叶带动连接杆开始转动，扇叶在转动的过程对水蒸气进行扰流，水蒸气再通过排气槽进行排出，由于酒甑的内部安装有多个扰流箱，此时通过排气槽排出的水蒸气之间会产生冲击，冲击使得水蒸气向四周移动，从而能够增加水蒸气与酒醅之间的接触面积，进而增加酒醅的蒸馏效率，降低人力与能源的消耗。

3、在蒸馏的过程中酒甑内部的压力会逐渐增大，通过第二弹簧、卡块的配合使用可以对产生的压力进行缓冲，同时卡块在压力的作用下会向着限位槽的内部滑动，实现对蒸盖的固定，避免压力将蒸盖顶开造成酒蒸汽泄漏造成经济损失。

附图说明

图1为本发明提出的一种酱香型白酒蒸馏智能控制装置的结构示意图；

图2为本发明的A部分放大图；

图3为本发明的B部分放大图；

图4为本发明的C部分放大图；

图5为本发明的系统框图。

图中：1基座、2酒甑、3加热锅、4电加热板、5温度传感器、6蒸盖、7排气管、8冷凝器、9排水管、10中控箱、11存储箱、12酒精测试仪、13放置板、14排气孔、15扰流箱、16排气槽、17进气槽、18连接杆、19扇叶、20导流板、21环形卡板、22锁定槽、23第一弹簧、24密封板、25电加热模块、26安装槽、27限位槽、28单边套筒、29缓冲槽、30第二弹簧、31卡块、32温度检测模块、33酒精检测模块、34分析判断模块、35中央控制系统。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种酱香型白酒蒸馏智能控制装置，包括蒸馏主体，蒸馏主体的内部设置有控制机构、蒸汽机构以及限位机构；

蒸汽机构包括加热组件和扰流组件，扰流组件位于加热组件的正上方，扰流组件包括连接杆18和多个扇叶19，连接杆18活动设置在蒸馏主体的内部，多个扇叶19均匀安装在连接杆18的侧壁上；

蒸馏主体包括基座1和酒甑2，酒甑2固定安装在基座1的侧壁上，基座1的侧壁上固定安装有存储箱11，存储箱11的顶端侧壁上固定安装有冷凝器8，冷凝器8的侧壁上固定安装有排水管9，冷凝器8与存储箱11之间通过管道相连接；

加热组件包括加热锅3和电加热板4，加热锅3固定安装在基座1的侧壁上，电加热板4固定安装在基座1的内部，电加热板4与加热锅3相贴近并位于加热锅3的正下方，加热锅3位于酒甑2的正下方；

酒甑2的内部固定安装有多个扰流箱15，酒甑2的内部固定安装有放置板13，放置板13的侧壁上开设有多个排气孔14，扰流箱15靠近放置板13的侧壁上开设有排气槽16，扰流箱15远离放置板13的侧壁上开设有进气槽17，连接杆18与扰流箱15的内部侧壁活动连接，连接杆18可在扰流箱15的内部转动，；

控制机构包括温度传感器5、中控箱10、酒精测试仪12，温度传感器5固定安装在酒甑2的侧壁，温度传感器5由酒甑2的外部贯穿至酒甑2的内部，酒精测试仪12固定安装在存储箱11的侧壁上，酒精测试仪12由存储箱11的外部贯穿至存储箱11的内部，中控箱10固定安装在冷凝器8的侧壁上；

酒甑2的侧壁上固定安装有环形卡板21，环形卡板21的侧壁上开设有锁定槽22，锁定槽22的内部活动设置有密封板24，密封板24可在锁定槽22的内部滑动，锁定槽22的内部固定安装有多个第一弹簧23，第一弹簧23远离锁定槽22的一端与密封板24的侧壁固定连接，酒甑2的外部侧壁上活动设置有蒸盖6，蒸盖6套设在酒甑2的外部；

蒸盖6与酒甑2的侧壁相贴近，蒸盖6的侧壁上沿着蒸盖6的中轴线对称开设有限位槽27，蒸盖6的侧壁上固定安装有排气管7，排气管7远离蒸盖6的一端与冷凝器8的侧壁固定连接，排气管7的内部设置有多个导流板20，导流板20可以实现对蒸汽的导流，使得蒸汽呈旋流状，从而降低蒸汽移动时产生的噪声；

酒甑2的侧壁沿着基座1的轴线对称开设有安装槽26，两个安装槽26的内部均固定安装有单边套筒28，单边套筒28的侧壁上开设有缓冲槽29；

限位机构包括第二弹簧30和卡块31，第二弹簧30固定安装在单边套筒28的内部，第二弹簧30远离单边套筒28的一端与卡块31的侧壁固定连接，卡块31与单边套筒28的侧壁相贴近，卡块31与限位槽27的内部侧壁相卡紧。

温度检测模块32设置在温度传感器5的内部，酒精检测模块33设置在酒精测试仪12的内部，分析判断模块34设置在中控箱10的内部，中央控制系统35设置在中控箱10的内部，电加热模块25设置在电加热板4的内部，温度检测模块32与分析判断模块34之间通信连接，酒精检测模块33与分析判断模块34之间通信连接，分析判断模块34与中央控制系统35之间通信连接，中央控制系统35与电加热模块25之间通信连接，通过温度检测模块32可以对酒甑2中酒醅的温度进行检测，通过酒精检测模块33可以对存储箱11中酒水的度数进行检测，温度检测模块32与酒精检测模块33会将数据传输到分析判断模块34中，分析判断模块34会对数据进行统计分析，分析判断模块34将统计分析的数据传输到中央控制系统35中，通过中央控制系统35来控制电加热模块25加热时的温度，避免酒甑2内部的酒醅出现“蒸糊现象”，不需要工作人员依靠经验来进行蒸馏，降低了大量成本。

本发明中，使用时，先将酒醅投放入到酒甑2中，并且将蒸盖6盖在酒甑2的上方，蒸盖6自身的重力会使得密封板24向下滑动，再向环形卡板21的内部放入蒸馏水进行密封，再将蒸馏水放入到加热锅3中，通过中控箱10启动电加热板4开始工作，电加热板4在工作产生热量，热量会使得加热锅3内部的蒸馏沸腾生产水蒸气，在蒸馏的过程中酒甑2内部的压力会逐渐增大，压力逐渐增大的压力克服第二弹簧30的弹力会使得卡块31向外移动，从而对酒甑2内部的压力进行缓冲，并且卡块31会滑入到限位槽27的内部实现对蒸盖6的固定，避免压力将蒸盖6顶开造成酒蒸汽泄漏造成经济损失；

水蒸气通过进气槽17进入到扰流箱15的内部，进入到扰流箱15内部的水蒸气会对扇叶19进行冲击，从而使得扇叶19带动连接杆18开始转动，扇叶19在转动的过程对水蒸气进行扰流，水蒸气再通过排气槽16进行排出，由于酒甑2的内部安装有多个扰流箱15，此时通过排气槽16排出的水蒸气之间会产生冲击，冲击使得水蒸气向四周移动，从而能够增加水蒸气与酒醅之间的接触面积，进而增加酒醅的蒸馏效率，降低人力与能源的消耗；

水蒸气与酒醅接触与酒醅中的酒精形成酒精蒸汽，水蒸气与酒精蒸汽会通过排气管7进行移动，通过设置在排气管7内部的导流板20可以降低蒸汽在移动过程中产生的噪声；

蒸汽进入到冷凝器8中后，由于酒精与水蒸气的液化温度不同，蒸馏水会通过排水管9进行排出，而酒水会通过管道排出到存储箱11中，通过酒精测试仪12可以对存储箱11中酒精的度数进行检测，并且温度传感器5可以对酒甑2内部酒醅的温度进行检测，从而便于对酒醅蒸馏时的温度进行调控，避免酒甑2内部的酒醅出现“蒸糊现象”，不需要工作人员依靠经验来进行蒸馏，降低了大量成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。