一种热失粘组合物、包含其的热失粘保护膜及制备方法

技术领域

本发明属于热失粘保护膜技术领域，尤其涉及一种热失粘组合物、包含其的热失粘保护膜及制备方法。

背景技术

目前，减粘保护膜分为热减粘和UV减粘保护膜，热减粘保护膜主要是胶层发泡剂热膨胀减粘。如申请号为CN201820525768.4的中国实用新型公开了一种热解失粘保护膜，包括离型基材、胶粘剂层和离型膜，所述胶粘剂层位于离型基材和离型膜之间，所述离型膜通过胶粘剂层粘合在离型基材表面，所述胶粘剂层内分散有多个聚甲基丙烯酸甲酯塑料微珠。该热解失粘保护膜，所使用的胶粘剂层中含有热膨胀的聚甲基丙烯酸甲酯塑料微珠，受热会发生膨胀变形，离型膜由此可由离型基材上剥离下来。

在现有技术中，为了保护极耳的焊接位置，需在集流体上预留出未涂覆活性物质层的空箔区，而应用在锂离子电池的极片涂布中在集流体上预留出极耳位置的保护膜大多数为热膨胀失粘保护膜，缺少无需发泡剂膨胀失粘的保护膜。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热失粘组合物、包含其的热失粘保护膜及制备方法，旨在解决现有技术中缺少无需发泡剂膨胀失粘的保护膜的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种热失粘组合物，包括以下原料：0-40重量份的胶水，70-100重量份的环氧树脂，10-30重量份的潜伏型固化剂以及200-400重量份的溶剂。

较优地，该热失粘组合物包括以下原料：20-30重量份的胶水，70-80重量份的环氧树脂，20-30重量份的潜伏型固化剂以及250-300重量份的溶剂。

较优地，所述潜伏型固化剂选自PN-40、PN-31、PN-40J、EH-5001P、EH-3293S、EH-4360S、异氰酸酯、氮丙啶或GA240中的任意一种或至少两种的组合物。

较优地，所述环氧树脂选自环氧树脂E44、环氧树脂E51、MF-2282、MF-3286、MF4101H或聚丁二烯环氧树脂中的任意一种或至少两种的组合物。

较优地，所述溶剂选自乙酸乙酯、甲苯、丁酮或丙酮中的任意一种或至少两种的组合物。

本发明实施例提供的热失粘组合物中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该热失粘组合物通过加入潜伏型固化剂实现高温失粘，温度达到130℃，只需2min就可失粘，此外还具有失粘程度可控的特点。

为实现上述目的，本发明实施例提供的热失粘保护膜，包含所述的热失粘组合物。

较优地，该热失粘保护膜包括一基材、一热失粘胶层和一离型膜，所述热失粘胶层涂设在所述基材上，所述离型膜覆盖在所述热失粘胶层上；所述热失粘胶层的厚度为3-4μm。

较优地，所述离型膜为单面离型膜或双面离型膜，离型力均为0-300g/inch，厚度为25-65μm。

较优地，所述基材的材质选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醚酰亚胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯硫醚、聚碳酸酯或液晶聚合物中任意一种；所述基材的厚度为10-50μm。

为实现上述目的，本发明实施例提供的所述的热失粘保护膜的制备方法，包括以下步骤：

1)热失粘组合物的制备：将配比量的胶水和环氧树脂加入溶剂中，再加入潜伏型固化剂，搅拌均匀，静止消泡后即可得所述热失粘组合物；

2)热失粘保护膜的制备：在基材上涂布所述热失粘组合物，然后置于温度为88～92℃的环境下烘干2～4分钟，所述热失粘组合物干燥后形成热失粘胶层，在所述热失粘胶层上贴合离型膜，制得所述热失粘保护膜。

本发明实施例提供的热失粘保护膜及其制备方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该热失粘保护膜是一种胶层受热固化成膜失粘的保护膜，通过加入潜伏型固化剂实现高温失粘，温度达到130℃，只需2min就可失粘，此外还具有失粘程度可控的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的热失粘保护膜的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的实施例中，提供一种热失粘组合物热失粘组合物，包括以下原料：0-40重量份的胶水，70-100重量份的环氧树脂，10-30重量份的潜伏型固化剂以及200-400重量份的溶剂。该热失粘组合物通过加入潜伏型固化剂实现高温失粘，温度达到130℃，只需2min就可失粘，此外还具有失粘程度可控的特点。

在本发明的实施例中，该热失粘组合物包括以下原料：20-30重量份的胶水，70-80重量份的环氧树脂，20-30重量份的潜伏型固化剂以及250-300重量份的溶剂。

在本发明的实施例中，所述潜伏型固化剂选自PN-40、PN-31、PN-40J、EH-5001P、EH-3293S、EH-4360S、异氰酸酯、氮丙啶或GA240中的任意一种或至少两种的组合物。

在本发明的实施例中，所述环氧树脂选自环氧树脂E44、环氧树脂E51、MF-2282、MF-3286、MF4101H或聚丁二烯环氧树脂中的任意一种或至少两种的组合物。

在本发明的实施例中，所述溶剂选自乙酸乙酯、甲苯、丁酮或丙酮中的任意一种或至少两种的组合物。

本发明实施例提供的热失粘保护膜，包含所述的热失粘组合物。该热失粘保护膜是一种胶层受热固化成膜失粘的保护膜，通过加入潜伏型固化剂实现高温失粘，温度达到130℃，只需2min就可失粘，此外还具有失粘程度可控的特点。

在本发明的实施例中，如图1所示，该热失粘保护膜包括一基材1、一热失粘胶层2和一离型膜3，所述热失粘胶层2涂设在所述基材1上，所述离型膜3覆盖在所述热失粘胶层2上；所述热失粘胶层2的厚度为3-4μm。在本发明的一些较佳实施例中，所述热失粘胶层2的厚度具体为3μm或4μm。

在本发明的实施例中，所述离型膜3为单面离型膜3或双面离型膜3，离型力均为0-300g/inch，厚度为25-65μm。

在本发明的实施例中，所述基材1的材质选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醚酰亚胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯硫醚、聚碳酸酯或液晶聚合物中任意一种；所述基材1的厚度为10-50μm。

本发明实施例提供的所述的热失粘保护膜的制备方法，包括以下步骤：

1)热失粘组合物的制备：将配比量的胶水和环氧树脂加入溶剂中，再加入潜伏型固化剂，搅拌均匀，静止消泡后即可得所述热失粘组合物；

2)热失粘保护膜的制备：在基材1上涂布所述热失粘组合物，然后置于温度为88～92℃的环境下烘干2～4分钟，所述热失粘组合物干燥后形成热失粘胶层2，在所述热失粘胶层2上贴合离型膜3，制得所述热失粘保护膜。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

实施例1

热失粘保护膜的制备方法，包括以下步骤：

1)热失粘组合物的制备：将30g胶水、70g环氧树脂E44加入274g甲苯中，用分散机分散均匀，再依次将3.6g异氰酸酯、21g PN-40J(味之素精细化学公司)，添加完成后以800rpm转速搅拌20min，静止消泡后即可得到热失粘胶层组合物；

2)热失粘保护膜的制备：在50μm PET基材上涂布热失粘胶层组合物，烘干温度为90℃，时间为3min，形成均匀的热失粘胶层，干胶的厚度为3～4μm，然后在热失粘胶层上贴合50μm PET离型膜，制得所述热失粘保护膜。

实施例2

热失粘保护膜的制备方法，包括以下步骤：

1)热失粘组合物的制备：将30g胶水、70g环氧树脂E44加入274g甲苯中，用分散机分散均匀，再依次将3.6g异氰酸酯、21g EH-4360S(络合新材料有限公司)，添加完成后以800rpm转速搅拌20min，静止消泡后即可得到热失粘胶层组合物；

2)热失粘保护膜的制备：在50μm PET基材上涂布热失粘胶层组合物，烘干温度为90℃，时间为3min，形成均匀的热失粘胶层，干胶的厚度为3～4μm，然后在热失粘胶层上贴合50μm PET离型膜，制得所述热失粘保护膜。

实施例3

热失粘保护膜的制备方法，包括以下步骤：

1)热失粘组合物的制备：将30g胶水、70g环氧树脂MF-2282加入274g甲苯中，用分散机分散均匀，再依次将3.6g异氰酸酯、21g PN-40J(味之素精细化学公司)，添加完成后以800rpm转速搅拌20min，静止消泡后即可得到热失粘胶层组合物；

2)热失粘保护膜的制备：在50μm PET基材上涂布热失粘胶层组合物，烘干温度为90℃，时间为3min，形成均匀的热失粘胶层，干胶的厚度为3～4μm，然后在热失粘胶层上贴合50μm PET离型膜，制得所述热失粘保护膜。

实施例4

热失粘保护膜的制备方法，包括以下步骤：

1)热失粘组合物的制备：将30g胶水、70g环氧树脂MF-2282加入274g甲苯中，用分散机分散均匀，再依次将3.6g异氰酸酯、21g EH-4360S(络合新材料有限公司)，添加完成后以800rpm转速搅拌20min，静止消泡后即可得到热失粘胶层组合物；

2)热失粘保护膜的制备：在50μm PET基材上涂布热失粘胶层组合物，烘干温度为90℃，时间为3min，形成均匀的热失粘胶层，干胶的厚度为3～4μm，然后在热失粘胶层上贴合50μm PET离型膜，制得所述热失粘保护膜。

实施例5

热失粘保护膜的制备方法，包括以下步骤：

1)热失粘组合物的制备：将30g胶水、70g聚丁二烯环氧树脂加入274g甲苯中，用分散机分散均匀，再依次将3.6g异氰酸酯、21g PN-40J(味之素精细化学公司)，添加完成后以800rpm转速搅拌20min，静止消泡后即可得到热失粘胶层组合物；

2)热失粘保护膜的制备：在50μm PET基材上涂布热失粘胶层组合物，烘干温度为90℃，时间为3min，形成均匀的热失粘胶层，干胶的厚度为3～4μm，然后在热失粘胶层上贴合50μm PET离型膜，制得所述热失粘保护膜。

实施例6

热失粘保护膜的制备方法，包括以下步骤：

1)热失粘组合物的制备：将30g胶水、70g聚丁二烯环氧树脂加入274g甲苯中，用分散机分散均匀，再依次将3.6g异氰酸酯、21g EH-4360S(络合新材料有限公司)，添加完成后以800rpm转速搅拌20min，静止消泡后即可得到热失粘胶层组合物；

2)热失粘保护膜的制备：在50μm PET基材上涂布热失粘胶层组合物，烘干温度为90℃，时间为3min，形成均匀的热失粘胶层，干胶的厚度为3～4μm，然后在热失粘胶层上贴合50μm PET离型膜，制得所述热失粘保护膜。

实施例7

热失粘保护膜的制备方法，包括以下步骤：

1)热失粘组合物的制备：将30g胶水、50g环氧树脂E44、20g环氧树脂MF-2282加入274g甲苯中，用分散机分散均匀，再依次将3.6g异氰酸酯、21g PN-40J(味之素精细化学公司)，添加完成后以800rpm转速搅拌20min，静止消泡后即可得到热失粘胶层组合物；

2)热失粘保护膜的制备：在50μm PET基材上涂布热失粘胶层组合物，烘干温度为90℃，时间为3min，形成均匀的热失粘胶层，干胶的厚度为3～4μm，然后在热失粘胶层上贴合50μm PET离型膜，制得所述热失粘保护膜。

实施例8

热失粘保护膜的制备方法，包括以下步骤：

1)热失粘组合物的制备：将30g胶水、50g环氧树脂E44、20g聚丁二烯环氧树脂加入274g甲苯中，用分散机分散均匀，再依次将3.6g异氰酸酯、21g PN-40J(味之素精细化学公司)，添加完成后以800rpm转速搅拌20min，静止消泡后即可得到热失粘胶层组合物；

2)热失粘保护膜的制备：在50μm PET基材上涂布热失粘胶层组合物，烘干温度为90℃，时间为3min，形成均匀的热失粘胶层，干胶的厚度为3～4μm，然后在热失粘胶层上贴合50μm PET离型膜，制得所述热失粘保护膜。

实施例9

热失粘保护膜的制备方法，包括以下步骤：

1)热失粘组合物的制备：将20g胶水、40g环氧树脂E44、40g环氧树脂MF-2282加入274g甲苯中，用分散机分散均匀，再依次将2.4g异氰酸酯、17g PN-40J(味之素精细化学公司)，添加完成后以800rpm转速搅拌20min，静止消泡后即可得到热失粘胶层组合物；

2)热失粘保护膜的制备：在50μm PET基材上涂布热失粘胶层组合物，烘干温度为90℃，时间为3min，形成均匀的热失粘胶层，干胶的厚度为3～4μm，然后在热失粘胶层上贴合50μm PET离型膜，制得所述热失粘保护膜。

实施例10

热失粘保护膜的制备方法，包括以下步骤：

1)热失粘组合物的制备：将20g胶水、40g环氧树脂E44、40g聚丁二烯环氧树脂加入274g甲苯中，用分散机分散均匀，再依次将2.4g异氰酸酯、17g PN-40J(味之素精细化学公司)，添加完成后以800rpm转速搅拌20min，静止消泡后即可得到热失粘胶层组合物；

2)热失粘保护膜的制备：在50μm PET基材上涂布热失粘胶层组合物，烘干温度为90℃，时间为3min，形成均匀的热失粘胶层，干胶的厚度为3～4μm，然后在热失粘胶层上贴合50μm PET离型膜，制得所述热失粘保护膜。

实施例1-10中各原料的名称和用量如表1所示。

表1

实施例11

本实施例对实施例1-10制得热失粘保护膜的固含量、热失粘胶层厚度、常温(25℃)剥离力以及高温(130℃，2min)剥离力进行测试，测试结果见表2。

表2

由表2可知，实施例1-10制得的热失粘保护膜在加热到130℃，2min后均出现不同程度的失粘，这表明通过该热失粘保护膜的失粘程度可控。此外，实施例1具有极好的失粘效果，加热后180°剥离力仅为0.1gf/25mm。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。