一种进墨管具有加热效果的印刷机械设备

技术领域

本发明涉及印刷机械设备技术领域，尤其是涉及一种进墨管具有加热效果的印刷机械设备。

背景技术

印刷机械是印刷机、装订机、制版机等机械设备和其它辅助机械设备的统称。这些机械设备都有不同的性能和用途，因此，组成它们的机械形式不完全相同，现如今的印刷机械设备通常通过涂墨组件进行供墨，而在面临巨额的印刷量时，常常出现油墨供不应求的现象，现有印刷机械设备油墨通过进墨管直接进入印刷机械内，久而久之，油墨中的部分杂质残留粘附在进墨管的内壁，并出现堆积结块的现象，进而导致进墨管出现堵塞，供墨量逐渐变小，影响印刷机械设备正常工作。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种减少油墨供不应求的现象，避免进墨管出现杂质堆积结块而堵塞的现象的进墨管具有加热效果的印刷机械设备。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种进墨管具有加热效果的印刷机械设备，包括印刷机构、涂墨组件以及压缩软管；

所述涂墨组件位于印刷机构左上方，且所述压缩软管位于涂墨组件左侧并与其相通；

所述印刷机构包括支柱、滚轴、海绵套、橡胶印版以及印刷台，且所述支柱设有两根并前后对称，所述滚轴水平设置于两根所述支柱之间上方并与支柱转动连接，且所述海绵套套入滚轴外部，所述橡胶印版转动连接于两根所述支柱之间中下方，且所述印刷台水平固定于两根所述支柱之间下方；

所述涂墨组件右面开有弧形槽，且所述弧形槽内表面开有若干个均匀分布的喷涂孔，所述弧形槽内嵌入有海绵垫，且所述涂墨组件左侧中心插接有与弧形槽内表面相通的连接管；

所述压缩软管左右两端固定有硬塑圆盘，且所述压缩软管右侧的硬塑圆盘右面中心插接有与压缩软管内部相通的出墨管，所述压缩软管左侧的硬塑圆盘左面中心插接有与压缩软管内部相通的波纹管，且所述波纹管左端固定有与其相通的进墨管，所述硬塑圆盘上方均垂直固定有推板，且两块所述推板右面上方开有拉孔；

所述进墨管左侧管口内部中心水平插入有圆管，且所述圆管外壁四周固定有一圈呈环形等距排布的分流叶片，每片所述分流叶片内部中间开有与进墨管内部相通的滤网；

所述进墨管内部插入有与其长度相等的加热片，且所述进墨管顶部安装有温度传感器，所述温度传感器下方电性连接有控制器，且所述控制器通过导线与加热片电性连接。

作为优选的，所述滚轴左右两端凸出于海绵套左右两侧3cm。

作为优选的，所述橡胶印版位于滚轴下方，且所述橡胶印版外表面与海绵套表面接触。

作为优选的，所述印刷台平行于橡胶印版下方位置。

作为优选的，所述涂墨组件长度与海绵垫长度一致，且所述海绵垫右表面凸出于涂墨组件右面1.5cm。

作为优选的，所述海绵垫长度与海绵套长度一致，且所述海绵垫右面与海绵套左面接触，所述海绵垫与海绵套的弧度相同。

作为优选的，所述连接管左端插入出墨管内并相互连通。

作为优选的，所述滤网规格为100目。

作为优选的，每片所述分流叶片末端与进墨管管口内壁固定连接。

作为优选的，所述控制器嵌入进墨管内部上方。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

1、解决现有印刷机械在需要大量油墨时，而出现供应不足的现象，通过握住压缩软管左侧圆盘上的推板并扣住拉孔，将其用力向右侧推动，使得压缩软管根据自身的压缩折痕慢慢叠起，在压缩挤压过程中产生压力能够加快排液管的排液速度，同时也增加了进墨管的进墨速度，在印刷过程中需要快速加入大量油墨时，便可以压缩压缩软管来实现，既方便又快捷，减少劳动量；

2、利用海绵垫的吸附能力，可以吸附大量的油墨，这样更加便于喷涂，避免出现油墨不够的现象，海绵垫和海绵套的长度一致，这样更加能够保证涂墨组件在涂墨时的涂墨效果，避免出现漏涂的现象，滚轴在滚动时带动海绵套一块滚动，同时也使得海绵套表面的不同位置都可以与海绵垫接触，并使得海绵垫中的油墨涂抹在海绵套上，有利于提高涂墨时的均匀性；

3、油墨进入进墨管中，利用分流叶片进行分流，再利用滤网进行过滤，可以有效避免油墨中的杂质一并进入进墨管内，进而影响印刷机械印刷效果的现象发生；

4、通过加热片可以对进墨管内进入的油墨进行加热，这样可以避免进墨管长期输送油墨而导致内壁残留油墨的沉淀杂质并出现堆积结块的现象，有利于避免造成堵塞的现象，同时将油墨进行恒温加热可以有利于提高油墨印刷时的流畅性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而非将本发明的全部实施例限制于此。

图1为本发明的整体平面结构示意图；

图2为本发明的印刷机构右视平面结构示意图；

图3为本发明的涂墨组件立体结构示意图；

图4为本发明的压缩软管主视平面结构示意图；

图5为本发明的压缩软管右视平面结构示意图；

图6为本发明的进墨管左视平面结构示意图；

图7为本发明的进墨管B局部结构示意图；

图8为本发明的电路模块结构示意图。

图中标记：印刷机构1、支柱101、滚轴102、海绵套103、橡胶印版104、印刷台105、涂墨组件2、弧形槽201、喷涂孔202、海绵垫203、连接管204、压缩软管3、出墨管301、波纹管302、进墨管303、硬塑圆盘304、推板305、拉孔306、加热片307、圆管308、分流叶片309、滤网310、控制器311、温度传感器312。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。

参见图1至图8，本申请是一种进墨管具有加热效果的印刷机械设备，包括印刷机构1、涂墨组件2以及压缩软管3，涂墨组件2位于印刷机构1左上方，且压缩软管3位于涂墨组件2左侧并与其相通；

实施例一，通过压缩软管3和涂墨组件2起到输送油墨的作用；

压缩软管3左右两端固定有硬塑圆盘304，且压缩软管3右侧的硬塑圆盘304右面中心插接有与压缩软管3内部相通的出墨管301，压缩软管3左侧的硬塑圆盘304左面中心插接有与压缩软管3内部相通的波纹管302，且波纹管302左端固定有与其相通的进墨管303，硬塑圆盘304上方均垂直固定有推板305，且两块推板305右面上方开有拉孔306，排液管414与进墨管303接通；

根据实施例一的实施例二，使用者将进墨管303通过管道与油墨源接通，使得油墨通过进墨管303进入波纹管302和压缩软管3内，利用两个硬塑圆盘304上的推板305和压缩软管3的柔软性，使用者可以握住压缩软管3左侧圆盘上的推板305并扣住拉孔306，将其用力向右侧推动，使得压缩软管3根据自身的压缩折痕慢慢叠起，在压缩挤压过程中产生压力能够加快排液管414的排液速度，同时也增加了进墨管303的进墨速度，在印刷过程中需要快速加入大量油墨时，便可以压缩压缩软管3来实现，既方便又快捷，减少劳动量；

进墨管303左侧管口内部中心水平插入有圆管308，且圆管308外壁四周固定有一圈呈环形等距排布的分流叶片309，每片分流叶片309内部中间开有与进墨管303内部相通的滤网310；

根据实施例二的实施例三，进入进墨管303内的油墨将会通过圆管308和分流叶片307实现分流，并通过分流叶片307中规格为100目的滤网310，可以将透过分流叶片307流入进墨管303内的油墨进行过滤，利用分流和过滤可以有效避免油墨中的杂质一并进入进墨管303内，进而影响印刷机械印刷效果的现象发生；

进墨管303内部插入有与其长度相等的加热片307，且进墨管303顶部安装有温度传感器312，温度传感器312下方电性连接有控制器311，且控制器311通过导线与加热片307电性连接；

根据实施例三的实施例四，将加热片307通过电线接通电源，通过加热片307可以对进墨管303内进入的油墨进行加热，这样可以避免进墨管303长期输送油墨而导致内壁残留油墨的沉淀杂质并出现堆积结块的现象，有利于避免造成堵塞的现象；

将温度传感器312设定一个最高温度值和最低温度值，当进墨管303的温度达到最高温度后，温度传感器312向控制器311发出停止加热指令，而控制器311向加热片307发出停止加热的指令，便可以停止加热；

当进墨管303温度慢慢下降至温度传感器312设定的最低温度值时，温度传感器312向控制器311发出加热指令，控制器311便对加热片307传出加热指令，加热片307开始加热，这样能够起到保温恒温的效果，使得进墨管303的温度始终被保持在最高温度值和最低温度值之间，避免温度过热或者过低而导致油墨达不到理想的使用效果，同时将油墨进行恒温加热可以有利于提高油墨印刷时的流畅性；

涂墨组件2右面开有弧形槽201，且弧形槽201内表面开有若干个均匀分布的喷涂孔202，弧形槽201内嵌入有海绵垫203，且涂墨组件2左侧中心插接有与弧形槽201内表面相通的连接管204，连接管204左端插入出墨管301内并相互连通；

根据实施例五，使用者将连接管204插入出墨管301内部，并使得两者相通，通过出墨管301可以将进入压缩软管3内的油墨排出至连接管204内，进入连接管204内的油墨将会喷洒在弧形槽201内，再通过喷涂孔202喷在弧形槽201中的海绵垫203上，利用海绵垫203的吸附能力，可以吸附大量的油墨，这样更加便于喷涂，避免出现油墨不够的现象；

印刷机构1包括支柱101、滚轴102、海绵套103、橡胶印版104以及印刷台105，且支柱101设有两根并前后对称，滚轴102水平设置于两根支柱101之间上方并与支柱101转动连接，且海绵套103套入滚轴102外部，橡胶印版104转动连接于两根支柱101之间中下方，且印刷台105水平固定于两根支柱101之间下方，滚轴102左右两端凸出于海绵套103左右两侧3cm，橡胶印版104位于滚轴102下方，且橡胶印版104外表面与海绵套103表面接触，印刷台105平行于橡胶印版104下方位置，涂墨组件2长度与海绵垫203长度一致，且海绵垫203右表面凸出于涂墨组件2右面1.5cm，海绵垫203长度与海绵套103长度一致，且海绵垫203右面与海绵套103左面接触，海绵垫203与海绵套103的弧度相同；

根据实施例五的实施例六，由于海绵垫203右表面凸出于涂墨组件2右面1.5cm，所以海绵垫203的右面将会先于海绵套103表面接触，并且海绵垫203和海绵套103的长度一致，这样更加能够保证涂墨组件2在涂墨时的涂墨效果，避免出现漏涂的现象，滚轴102在滚动时带动海绵套103一块滚动，同时也使得海绵套103表面的不同位置都可以与海绵垫203接触，并使得海绵垫203中的油墨涂抹在海绵套103上，有利于提高涂墨时的均匀性；

使用者将需要印刷的纸张水平放入印刷台105上表面，并使得纸张的表面与橡胶印版104表面接触，而由于橡胶印版104与海绵套103的表面接触，所以海绵套103中的油墨将会传递给橡胶印版104，橡胶印版104在转动过程中将印花图案直接印在需要涂刷的纸张上，这样便可以完成印刷。

本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

除非另作定义，本实施例中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”以及“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。