一种修复密封性缺陷的修复材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及电力系统设备检修领域，尤其涉及一种修复密封性缺陷的修复材料及其制备方法。

背景技术

油浸式变压器常年运行，经受热胀冷缩、户外老化等多种因素，经常发生绝缘油泄漏问题，影响设备安全运行，严重者导致电网停电事故，甚至会导致火灾事故发生。寻找油浸式变压器渗漏油的堵漏方法，对于保障电力系统的安全运行，提高电网检修效率，降低电网运行成本，具有重要意义。

现有的堵漏方法主要有焊接堵漏与粘接堵漏。实际工程经验表明，焊接堵漏存在不足。焊接往往导致焊接接头组织和性能改变，如控制不当会严重影响结构件的质量；焊缝及热影响区因工艺或操作不当会产生多种缺陷，使结构承载的能力下降；焊接使工件产生残余应力和变形，影响产品质量；焊接堵漏的成本比较高，经济性差。粘接堵漏具有安全可靠性、方便快捷性、经济适用性的特点，相对焊接堵漏，其具有明显的优越性。

但是，传统粘接堵漏技术由于材料的粘黏性差，抗腐蚀性能弱以及堵漏修复操作的不完善，导致漏油处在封堵后一段时间仍会出现漏油现象。

发明内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本发明提供了一种修复密封性缺陷的修复材料及其制备方法，解决了现有堵漏技术可靠性低的问题。

本申请第一方面示出一种修复密封性缺陷的修复材料，包括：环氧树脂E44、固化剂FS-2B、碳酸钙、碳化硅、气相白炭黑和锌粉；

所述修复材料按重量份计为，每100份的修复材料包括：10份环氧树脂E44、10份固化剂FS-2B、43.5份碳化硅、21.5份碳酸钙、6.5份气相白炭黑以及7.5份锌粉。

由以上技术方案可知，本发明实施例具有如下有益效果：修复材料主要成分为环氧树脂E44和固化剂FS-2B，同时添加碳酸钙与碳化硅，增加修复材料的尺寸稳定性及强度，添加气相白炭黑增大比表面积和吸附能力，以增强修复材料黏度，添加少许锌粉加快修复材料固化速度。因此，修复材料具有粘黏性强、固化快、抗渗透和耐油能力强等优点。

本申请第二方面示出一种修复密封性缺陷的修复材料的制备方法，包括：

将锌粉加入环氧树脂中，搅拌均匀，得到第一混合物；

依次将碳酸钙、白炭黑倒入所述第一混合物中，搅拌均匀，得到第二混合物；

将碳化硅加入所述第二混合物中，碾压并均匀混合，直至其变为橡皮泥状，得到修复材料；

将所述修复材料密封低温保存。

本申请第三方面示出一种修复密封性缺陷的修复材料的修复方法，包括：

S1将修复装置安装至待修复位置，所述修复装置的定位模具对准所述待修复位置的漏油缺口；

S2将修复材料充分混合后，填装到所述定位模具中；

S3旋动所述修复装置的手柄；

S4判断所述修复材料与所述待修复位置的表面是否完美贴合；

若否,重复S2-S4。

由以上技术方案可知，本发明实施例具有如下有益效果：定位模具对准所述待修复位置的漏油缺口，以方便进行后续的堵漏工作。

在一些实施例中，所述将修复材料充分混合后，填装到所述定位模具中，还包括：

向所述修复材料中添加固化剂FS-2B，并揉搓均匀。

由以上技术方案可知，本发明实施例具有如下有益效果：使固化剂与混合修复材料重复接触，并快速涂抹至漏油处，防止材料提前固化。

在一些实施例中，所述将修复材料充分混合后，填装到所述定位模具中，还包括：

将所述修复材料分多次填装到所述定位模具。

由以上技术方案可知，本发明实施例具有如下有益效果：按照上述的配置比例，配置混合修复材料，在将固化剂FS-2B与配置好的混合修复材料充分混合后，迅速填装到修复夹具具的定位模具中，后多次少量添加快速修复材料，以紧密封堵漏油口。

本申请第四方面示出一种修复密封性缺陷的修复装置，包括：定位模具、锁紧金属架、固定支架、螺栓、螺母和垫片；

所述定位模具一端与螺栓连接；

所述锁紧金属架一端与所述螺母连接，另一端与所述固定支架相连；

所述固定支架为圆环结构；

所述螺栓穿过所述螺母和所述垫片与所述定位模具可上下移动连接；

所述螺母与所述螺栓配合，所述螺栓的螺纹长度大于所述螺母的厚度。

由以上技术方案可知，本发明实施例具有如下有益效果：旋动螺栓，使得螺栓旋转并向下移动，向定位模具中的修复材料加压，使得其能更好的贴合在管道的表面，固化塑性，以得到良好的修复堵漏效果以及较为美观的修复外形。待修复材料完全固化后，将修复夹具卸下，检查堵漏材料是否与缺漏处表面完美贴合，如若有缝隙可添加适当堵漏材料进行封填，待材料完全固化，堵漏过程完成。巩固了密封效果。

综上所述，本发明示出的修复密封性缺陷的修复材料及其制备方法，以及应用该修复材料的修复方法及其修复装置，与传统粘接技术修复相比，修复后泄漏点的可以抗油压、不脱落以及耐变压器油的腐蚀，实现长期使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提出的一种修复密封性缺陷的修复材料的制备方法的流程示意图；

图2为本申请提出的一种修复密封性缺陷的修复方法的流程示意图；

图3为本申请提出的一种修复密封性缺陷的修复装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明实施例中的技术方案作进一步详细的说明。

本申请示出一种修复密封性缺陷的修复材料，包括：环氧树脂E44、固化剂FS-2B、碳酸钙、碳化硅、气相白炭黑和锌粉；所述修复材料的组成按重量份计为，每100份的修复材料包括：10份环氧树脂E44、10份固化剂FS-2B、43.5份碳化硅、21.5份碳酸钙、6.5份气相白炭黑以及7.5份锌粉。

本发明提供的修复材料为自主配制的混合材料，其主要成分为环氧树脂E44和固化剂FS-2B，同时添加碳酸钙与碳化硅，增加修复材料的尺寸稳定性及强度，添加气相白炭黑增大比表面积和吸附能力，以增强修复材料黏度，添加少许锌粉加快修复材料固化速度，达到快速固化的技术效果。

图1为本申请提出的一种修复密封性缺陷的修复材料的制备方法的流程示意图。如图1所示，本申请示出一种修复密封性缺陷的修复材料的制备方法，包括：

S1将锌粉加入环氧树脂中，搅拌均匀，得到第一混合物；

将7.5份锌粉加入10份环氧树脂E44中，搅拌均匀，得到第一混合物。

S2依次将碳酸钙、白炭黑倒入所述第一混合物中，搅拌均匀，得到第二混合物；

依次将21.5份碳酸钙、6.5份白炭黑倒入所述第一混合物中，搅拌均匀，得到第二混合物

S3将碳化硅加入所述第二混合物中，碾压并均匀混合，直至其变为橡皮泥状，得到修复材料；

将43.5份碳化硅加入所述第二混合物中，这时混合物会逐渐粘稠，搅拌阻力增大，借助工具将其碾压、均匀混合，直至其变为橡皮泥状备用。

S4将所述修复材料密封低温保存。

图2为本申请提出的一种修复密封性缺陷的修复方法的流程示意图；本申请示出一种修复密封性缺陷的修复材料的修复方法，包括：

S1将修复装置安装至待修复位置，所述修复装置的定位模具对准所述待修复位置的漏油缺口；

首先，进行S1之前，需要做以下准备工作，立即使变压器停止工作，并排尽输油管的剩余的绝缘油。用浓度为25％的碳酸钠或碳酸钙和浓度为0.5％的氢氧化钠(烧喊)配成溶液，并加热到80～100摄氏度，清理油浸式变压器输油管泄漏处的污秽，再用清水冲洗几次即可。将快速固化修复夹具安装至油浸式变压器输油管的泄漏油处，修复夹具的定位模具应对准输油管的漏油缺口处，以方便进行后续的堵漏工作。

将本申请示出的修复装置安装至油浸式变压器输油管的泄漏油处，泄漏油处即为待修复位置。定位模具应对准输油管的漏油口。

S2将修复材料充分混合后，填装到所述定位模具中；

将固化剂FS-2B与配置好的混合修复材料充分混合，并迅速填装到定位模具中，以封堵漏油口。

S3旋动所述修复装置的手柄；

旋动手柄，使得螺栓旋转并向下移动，向定位模具中的修复材料加压，使得其能更好的贴合在管道的表面，固化塑性，以得到良好的修复堵漏效果。

S4判断所述修复材料与所述待修复位置的表面是否完美贴合；

待修复材料完全固化后，将修复夹具卸下，检查堵漏材料与缺漏处表面贴合情况较好，无需添加修复材料，堵漏过程完成。

若否,重复S2-S4。

在一些实施例中，所述将修复材料充分混合后，填装到所述定位模具中，还包括：

向所述修复材料中添加固化剂FS-2B，并揉搓均匀。

在一些实施例中，所述将修复材料充分混合后，填装到所述定位模具中，还包括：

将所述修复材料分多次填装到所述定位模具。

图3为本发明提出的一种修复密封性缺陷的修复装置的结构示意图。如图3所示，本申请示出一种修复密封性缺陷的修复装置，包括：定位模具1、锁紧金属架2、固定支架3、螺栓4、螺母5和垫片6；

所述定位模具1一端与螺栓4连接；螺栓4为长金属螺栓，螺栓4旋转并向下移动，带动定位模具1向下移动，定位模具1中的修复材料被加压，使得其能更好的贴合在管道待修复位置的表面，固化塑性，以得到良好的修复堵漏效果。

所述锁紧金属架2一端与所述螺母5连接，另一端与所述固定支架3相连；当螺母5上下移动时，所述锁紧金属架2和所述固定支架3一同上下运动。

所述固定支架3为圆环结构；在圆环内部固定输油管设备。

所述螺栓4穿过所述螺母5和所述垫片6与所述定位模具1可上下移动连接；该结构使得定位模具1和固定支架3相向运动，达到修复材料被加压的技术效果。

所述螺母5与所述螺栓4配合，所述螺栓4的螺纹长度大于所述螺母5的厚度；该结构使得定位模具1和固定支架3相向运动有空间进行，螺栓4的螺纹长度越长，可调节的空间就越大。

优选地，螺母5为金属螺母；垫片6为橡胶或不锈钢的一种；定位模具1是一种不锈钢外壳；固定支架3为不锈钢。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和以及本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

本发明提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本发明总的构思下的几个示例，并不构成本发明保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本发明方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本发明的保护范围。