一种彩色树脂板的原料配方及其生产工艺

技术领域

本发明涉及树脂板技术领域，特别涉及一种彩色树脂板的原料配方及其生产工艺。

背景技术

随着家居装修行业的兴起，人们对室内装潢设计的样式越来越重视，树脂板装饰作为装潢中主要的一部分，也需要迎合消费者需求。

目前现有的彩色树脂板的原料配方及其生产工艺还存在一些问题：板体的表面光泽较低，且方防腐蚀性和耐溶解性较低，另外抗冲击强度、机械强度相对较差，为此设计一种彩色树脂板的原料配方及其生产工艺。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种彩色树脂板的原料配方及其生产工艺，以解决背景技术中提到的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种彩色树脂板的原料配方，包括金属板和彩色树脂涂料，所述彩色树脂涂料包括以下组成成分：环氧树脂、胶水、颜料和色精。

较佳的，所述环氧树脂的制备方法包括以下步骤：

S1.选取原料：取PVC树脂粉末、邻苯二甲酸二异壬酯DINP、大豆油、PVC降粘剂D80、稳定剂、色膏及环保无机阻燃剂材料，备用；

S2.将PVC树脂粉末与邻苯二甲酸二异壬酯DINP按1:1混合搅拌，得混合物，并加入混合物质量1-6％的大豆油，搅拌充分，得第一备用物；

S3.加入与邻苯二甲酸二异壬酯DINP质量相同的环保无机阻燃剂，搅拌均匀，使粉末全部融化，得第二备用物；

S4.将S3中的第二备用物加入S2中的第一备用物中，搅拌均匀，再加入色膏，搅拌均匀，并S3中的第二备用物的质量为S2中的第一备用物质量的1-6％；

S5.将S4处理后的物料放入抽空机里面抽空；

S6.在S5处理后将物料加入模具中，然后放入烤箱中加热反应；

S7.烤熟后放入水中凉水，擦干后取出，即得彩色树脂涂料成品。

较佳的，所述S1中的稳定剂的制备方法包括以下步骤：

步骤一、备料：按质量百分比取60％的稳定剂a和40％的稳定剂b；

步骤二、原料混合：按比例称取各组分后，依次将两种组分物质加入到分散釜中，用锚式或螺带式搅拌器，在40-190rpm的转速下，常温搅拌0.3-1.2h使混合均匀，即得稳定剂成品。

较佳的，所述稳定剂a为含有苯甲脒基团的稳定剂，所述稳定剂b为亚磷酸酯类稳定剂。

较佳的，所述颜料为红颜料、橙颜料、黄颜料、绿颜料、青颜料、蓝颜料、紫颜料、黑颜料中的至少三组组合。

较佳的，所述色精为UV色精，所述UV色精的原料组成按质量百分比计，包括40-50％的六官能基脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、10-15％的氟改性聚酯丙烯酸酯、5-10％的热塑性丙烯酸酯、1-6％的附着力促进剂、10-20％的单体、10-15％的填充剂、0.1-0.3％的消泡剂、0.1-1％的分散剂、1-2％的防沉剂和1.2-5％的光引发剂。

较佳的，所述热塑性丙烯酸酯是由丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类为主体与功能性丙烯酯类及乙烯单体类共聚合而成；所述附着力促进剂为磷酸酯改性丙烯酸酯；所述单体为质量比为1-2:1的三丙二醇二丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯；所述填充剂为1500目的透明粉；所述消泡剂为不含有机硅的改性聚合物消泡剂；所述分散剂为具有酸性基团的共聚体溶液；所述防沉剂为聚酰胺蜡。

本发明还提供了一种彩色树脂板的生产工艺，包括以下步骤：

S1.原料准备：取金属板和彩色树脂涂料；

S2.原料处理：将金属板进行分段、开片、抛光处理，形成待加工基材；

S3.预制初品：将彩色树脂涂料均匀涂刷在基材表面，待其风干，得到初品；

S4.制备成品：对初品依次进行切割、砂光、打磨和抛光，得到成品。

较佳的，所述S3中的风干操作为在无尘室中进行风干，所述S4中打磨的次数为5-9次，且打磨采用110-1600目的砂纸，所述S4中抛光的时间8-16min。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

本发明的彩色树脂板具有稳定的优异表面光泽，并具有优异的防腐性能和良好的耐溶解性，同时抗冲击强度、机械强度得到了提高。

附图说明

图1是本发明中彩色树脂涂料的制备流程图；

图2是本发明彩色树脂板的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参考图1，一种彩色树脂板的原料配方，包括金属板和彩色树脂涂料，所述彩色树脂涂料包括以下组成成分：环氧树脂、胶水、颜料和色精。

本实施例中，优选的，所述彩色树脂涂料的制备方法包括以下步骤：

S1.制备树脂胶粘剂：采用搅拌器，加热，将体积比为3∶1的环氧树脂和胶水混合搅拌均匀，得到树脂胶粘剂；

S2.制备色浆：在S1中制备的树脂胶粘剂中加入颜料，颜料的质量占树脂胶粘剂质量的8％，搅拌均匀，得到色浆；

S3.制备彩色树脂涂料：在S2中得到的色浆中加入色精，色精在色浆中的浓度为8％，混合均匀，待色精自行散发，得到彩色树脂涂料。

本实施例中，优选的，所述环氧树脂的制备方法包括以下步骤：

S1.选取原料：取PVC树脂粉末、邻苯二甲酸二异壬酯DINP、大豆油、PVC降粘剂D80、稳定剂、色膏及环保无机阻燃剂材料，备用；

S2.将PVC树脂粉末与邻苯二甲酸二异壬酯DINP按1:1混合搅拌，得混合物，并加入混合物质量1％的大豆油，搅拌充分，得第一备用物；

S3.加入与邻苯二甲酸二异壬酯DINP质量相同的环保无机阻燃剂，搅拌均匀，使粉末全部融化，得第二备用物；

S4.将S3中的第二备用物加入S2中的第一备用物中，搅拌均匀，再加入色膏，搅拌均匀，并S3中的第二备用物的质量为S2中的第一备用物质量的1％；

S5.将S4处理后的物料放入抽空机里面抽空；

S6.在S5处理后将物料加入模具中，然后放入烤箱中加热反应；

S7.烤熟后放入水中凉水，擦干后取出，即得彩色树脂涂料成品。

本实施例中，优选的，所述S1中的稳定剂的制备方法包括以下步骤：

步骤一、备料：按质量百分比取60％的稳定剂a和40％的稳定剂b；

步骤二、原料混合：按比例称取各组分后，依次将两种组分物质加入到分散釜中，用锚式或螺带式搅拌器，在40rpm的转速下，常温搅拌0.3h使混合均匀，即得稳定剂成品。

本实施例中，优选的，所述稳定剂a为含有苯甲脒基团的稳定剂，所述稳定剂b为亚磷酸酯类稳定剂。

本实施例中，优选的，所述颜料为红颜料、橙颜料、黄颜料、绿颜料、青颜料组合。

本实施例中，优选的，所述色精为UV色精，所述UV色精的原料组成按质量百分比计，包括40％的六官能基脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、10％的氟改性聚酯丙烯酸酯、5％的热塑性丙烯酸酯、1％的附着力促进剂、10％的单体、10％的填充剂、0.1％的消泡剂、0.1％的分散剂、1％的防沉剂和1.2％的光引发剂。

本实施例中，优选的，所述热塑性丙烯酸酯是由丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类为主体与功能性丙烯酯类及乙烯单体类共聚合而成；所述附着力促进剂为磷酸酯改性丙烯酸酯；所述单体为质量比为1:1的三丙二醇二丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯；所述填充剂为1500目的透明粉；所述消泡剂为不含有机硅的改性聚合物消泡剂；所述分散剂为具有酸性基团的共聚体溶液；所述防沉剂为聚酰胺蜡。

实施例2

参考图1，一种彩色树脂板的原料配方，包括金属板和彩色树脂涂料，所述彩色树脂涂料包括以下组成成分：环氧树脂、胶水、颜料和色精。

本实施例中，优选的，所述彩色树脂涂料的制备方法包括以下步骤：

S1.制备树脂胶粘剂：采用搅拌器，加热，将体积比为3∶1的环氧树脂和胶水混合搅拌均匀，得到树脂胶粘剂；

S2.制备色浆：在S1中制备的树脂胶粘剂中加入颜料，颜料的质量占树脂胶粘剂质量的16％，搅拌均匀，得到色浆；

S3.制备彩色树脂涂料：在S2中得到的色浆中加入色精，色精在色浆中的浓度为32％，混合均匀，待色精自行散发，得到彩色树脂涂料。

本实施例中，优选的，所述环氧树脂的制备方法包括以下步骤：

S1.选取原料：取PVC树脂粉末、邻苯二甲酸二异壬酯DINP、大豆油、PVC降粘剂D80、稳定剂、色膏及环保无机阻燃剂材料，备用；

S2.将PVC树脂粉末与邻苯二甲酸二异壬酯DINP按1:1混合搅拌，得混合物，并加入混合物质量6％的大豆油，搅拌充分，得第一备用物；

S3.加入与邻苯二甲酸二异壬酯DINP质量相同的环保无机阻燃剂，搅拌均匀，使粉末全部融化，得第二备用物；

S4.将S3中的第二备用物加入S2中的第一备用物中，搅拌均匀，再加入色膏，搅拌均匀，并S3中的第二备用物的质量为S2中的第一备用物质量的6％；

S5.将S4处理后的物料放入抽空机里面抽空；

S6.在S5处理后将物料加入模具中，然后放入烤箱中加热反应；

S7.烤熟后放入水中凉水，擦干后取出，即得彩色树脂涂料成品。

本实施例中，优选的，所述S1中的稳定剂的制备方法包括以下步骤：

步骤一、备料：按质量百分比取60％的稳定剂a和40％的稳定剂b；

步骤二、原料混合：按比例称取各组分后，依次将两种组分物质加入到分散釜中，用锚式或螺带式搅拌器，在190rpm的转速下，常温搅拌1.2h使混合均匀，即得稳定剂成品。

本实施例中，优选的，所述稳定剂a为含有苯甲脒基团的稳定剂，所述稳定剂b为亚磷酸酯类稳定剂。

本实施例中，优选的，所述颜料为红颜料、橙颜料、黄颜料、绿颜料、青颜料、蓝颜料、紫颜料、黑颜料组合。

本实施例中，优选的，所述色精为UV色精，所述UV色精的原料组成按质量百分比计，包括50％的六官能基脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、15％的氟改性聚酯丙烯酸酯、10％的热塑性丙烯酸酯、6％的附着力促进剂、20％的单体、15％的填充剂、0.3％的消泡剂、1％的分散剂、2％的防沉剂和5％的光引发剂。

本实施例中，优选的，所述热塑性丙烯酸酯是由丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类为主体与功能性丙烯酯类及乙烯单体类共聚合而成；所述附着力促进剂为磷酸酯改性丙烯酸酯；所述单体为质量比为2:1的三丙二醇二丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯；所述填充剂为1500目的透明粉；所述消泡剂为不含有机硅的改性聚合物消泡剂；所述分散剂为具有酸性基团的共聚体溶液；所述防沉剂为聚酰胺蜡。

实施例3

参考图1，一种彩色树脂板的原料配方，包括金属板和彩色树脂涂料，所述彩色树脂涂料包括以下组成成分：环氧树脂、胶水、颜料和色精。

本实施例中，优选的，所述彩色树脂涂料的制备方法包括以下步骤：

S1.制备树脂胶粘剂：采用搅拌器，加热，将体积比为3∶1的环氧树脂和胶水混合搅拌均匀，得到树脂胶粘剂；

S2.制备色浆：在S1中制备的树脂胶粘剂中加入颜料，颜料的质量占树脂胶粘剂质量的12％，搅拌均匀，得到色浆；

S3.制备彩色树脂涂料：在S2中得到的色浆中加入色精，色精在色浆中的浓度为24％，混合均匀，待色精自行散发，得到彩色树脂涂料。

本实施例中，优选的，所述环氧树脂的制备方法包括以下步骤：

S1.选取原料：取PVC树脂粉末、邻苯二甲酸二异壬酯DINP、大豆油、PVC降粘剂D80、稳定剂、色膏及环保无机阻燃剂材料，备用；

S2.将PVC树脂粉末与邻苯二甲酸二异壬酯DINP按1:1混合搅拌，得混合物，并加入混合物质量4％的大豆油，搅拌充分，得第一备用物；

S3.加入与邻苯二甲酸二异壬酯DINP质量相同的环保无机阻燃剂，搅拌均匀，使粉末全部融化，得第二备用物；

S4.将S3中的第二备用物加入S2中的第一备用物中，搅拌均匀，再加入色膏，搅拌均匀，并S3中的第二备用物的质量为S2中的第一备用物质量的4％；

S5.将S4处理后的物料放入抽空机里面抽空；

S6.在S5处理后将物料加入模具中，然后放入烤箱中加热反应；

S7.烤熟后放入水中凉水，擦干后取出，即得彩色树脂涂料成品。

本实施例中，优选的，所述S1中的稳定剂的制备方法包括以下步骤：

步骤一、备料：按质量百分比取60％的稳定剂a和40％的稳定剂b；

步骤二、原料混合：按比例称取各组分后，依次将两种组分物质加入到分散釜中，用锚式或螺带式搅拌器，在120rpm的转速下，常温搅拌0.8h使混合均匀，即得稳定剂成品。

本实施例中，优选的，所述稳定剂a为含有苯甲脒基团的稳定剂，所述稳定剂b为亚磷酸酯类稳定剂。

本实施例中，优选的，所述颜料为红颜料、橙颜料、黄颜料、绿颜料组合。

本实施例中，优选的，所述色精为UV色精，所述UV色精的原料组成按质量百分比计，包括45％的六官能基脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、12％的氟改性聚酯丙烯酸酯、6％的热塑性丙烯酸酯、4％的附着力促进剂、15％的单体、12％的填充剂、0.2％的消泡剂、0.5％的分散剂、1.5％的防沉剂和3％的光引发剂。

本实施例中，优选的，所述热塑性丙烯酸酯是由丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类为主体与功能性丙烯酯类及乙烯单体类共聚合而成；所述附着力促进剂为磷酸酯改性丙烯酸酯；所述单体为质量比为1.5:1的三丙二醇二丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯；所述填充剂为1500目的透明粉；所述消泡剂为不含有机硅的改性聚合物消泡剂；所述分散剂为具有酸性基团的共聚体溶液；所述防沉剂为聚酰胺蜡。

实施例4

参考图2，一种彩色树脂板的生产工艺，包括以下步骤：

S1.原料准备：取金属板和彩色树脂涂料；

S2.原料处理：将金属板进行分段、开片、抛光处理，形成待加工基材；

S3.预制初品：将彩色树脂涂料均匀涂刷在基材表面，待其风干，得到初品；

S4.制备成品：对初品依次进行切割、砂光、打磨和抛光，得到成品。

本实施例中，优选的，所述S3中的风干操作为在无尘室中进行风干，所述S4中打磨的次数为5次，且打磨采用110目的砂纸，所述S4中抛光的时间8min。

实施例5

参考图2，一种彩色树脂板的生产工艺，包括以下步骤：

S1.原料准备：取金属板和彩色树脂涂料；

S2.原料处理：将金属板进行分段、开片、抛光处理，形成待加工基材；

S3.预制初品：将彩色树脂涂料均匀涂刷在基材表面，待其风干，得到初品；

S4.制备成品：对初品依次进行切割、砂光、打磨和抛光，得到成品。

本实施例中，优选的，所述S3中的风干操作为在无尘室中进行风干，所述S4中打磨的次数为9次，且打磨采用1600目的砂纸，所述S4中抛光的时间16min。

使用原理及优点：

本发明的彩色树脂板具有稳定的优异表面光泽，并具有优异的防腐性能和良好的耐溶解性，同时抗冲击强度、机械强度得到了提高。

选取生产中常见的普通彩色树脂板和通过本发明制得的彩色树脂板进行以下实验，结果见表1，

表1

通过各项实验可以发现，实施例1、实施例2和实施例3制得的彩色树脂板的光泽度、防腐性能、耐溶解性、抗冲击强度、机械强度皆得到了提升，且实施例2为最佳实施例。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。