一种高端装备制造用材料硬度检测设备

技术领域

本发明涉及一种硬度检测设备，尤其涉及一种高端装备制造用材料硬度检测设备。

背景技术

硬度，物理学专业术语，材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度，固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标，在某些高端装备的制造组装过程中，需要对其使用的材料进行硬度的检测，看其承受能力是否达标，目前都是直接使用重物对材料进行敲击，此方式虽能检测出硬度，但需人工不断的抬起与放下重物，较为繁琐且对人工的负荷过大。

因此需要设计出一种便捷的，可快速的对材料进行硬度检测的高端装备制造用材料硬度检测设备。

发明内容

为了克服直接使用重物对材料进行敲击虽能检测出硬度，但需人工不断的抬起与放下重物，较为繁琐且对人工的负荷过大的缺点，技术问题为：提供一种便捷的，可快速的对材料进行硬度检测的高端装备制造用材料硬度检测设备。

本发明的技术方案是：一种高端装备制造用材料硬度检测设备，包括有：

底座，底座顶部设有夹紧机构；

检测机构，夹紧机构上设有检测机构。

进一步，夹紧机构包括有：

安装架，底座顶部两侧均设有安装架；

第一卡板，安装架内侧中部均设有第一卡板；

连接块，第一卡板外侧均设有连接块，连接块上均设有第一铰接组件；

第二卡板，第一铰接组件内侧均设有第二卡板；

减震组件，第一卡板上均设有减震组件。

进一步，检测机构包括有：

安装杆，安装架之间连接有安装杆，安装杆中部设有气缸；

顶板，气缸伸缩杆连接有顶板；

导向组件，顶板上滑动式设有导向组件；

第一弹簧，导向组件与顶板之间两侧均连接有第一弹簧；

横杆，导向组件两侧均设有横杆。

进一步，还包括有定位机构，定位机构包括有：

第一导杆，安装架中部两侧均开有第一滑槽，第一滑槽内均设有第一导杆；

定位板，第一导杆之间滑动式连接有定位板；

第二弹簧，定位板与第一导杆之间均连接有第二弹簧；

第二铰接杆组件，定位板中部均设有第二铰接杆组件；

导套，安装架两侧均设有导套，导套内均滑动式设有楔形块，楔形块与定位板配合；

第三弹簧，导套与楔形块之间均连接有第三弹簧。

进一步，还包括有测量机构，测量机构包括有：

滑块，安装架一侧均对称开有第二滑槽，第二滑槽内均滑动式设有滑块；

第四弹簧，滑块与安装架均连接有第四弹簧；

压杆，两侧的滑块之间均连接有压杆，压杆与第二铰接杆组件转动式相连，压杆与横杆相连；

连接杆，压杆上均对称设有连接杆；

连接板，两侧的连接杆底部之间均连接有连接板。

进一步，还包括有支撑机构，支撑机构包括有：

转轴，底座顶部中间转动式设有转轴；

导轨，转轴两侧均设有导轨；

滑套，导轨内均滑动式设有滑套；

支撑板，滑套内均滑动式设有支撑板；

螺钉，滑套上均螺纹式连接有螺钉。

进一步，还包括有调节机构，调节机构包括有：

调节块，底座两侧均设有调节块；

螺杆，调节块上螺纹式连接有螺杆；

接触块，螺杆内侧均设有接触块。

进一步，接触块为圆形。

本发明达到了的效果：通过设置的夹紧机构便可放置待检测的材料，随后通过检测机构便可对材料的硬度进行检测；通过设置的定位机构和测量机构之间的配合，可将放置好检测的材料后对夹紧机构进行限位，从而使材料不会松动，在对材料进行检测时，还可更为直观的看出检测结果；通过设置的支撑机构和调节机构之间的配合，可对材料的下部进行承接，在进行检测工作时有更好的受力点，还可对不同形状的材料进行检测。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明第一部分的立体结构示意图。

图3为本发明第二部分的立体结构示意图。

图4为本发明第三部分的立体结构示意图。

图5为本发明第四部分的立体结构示意图。

图6为本发明第五部分第六部分的立体结构示意图。

附图标记中：1-底座，2-夹紧机构，21-安装架，22-第一卡板，23-连接块，24-第一铰接组件，25-第二卡板，26-减震组件，3-检测机构，31-安装杆，32-气缸，33-顶板，34-导向组件，35-第一弹簧，36-横杆，4-定位机构，41-第一滑槽，42-第一导杆，43-第二弹簧，44-定位板，45-第二铰接杆组件，46-导套，47-楔形块，48-第三弹簧，5-测量机构，51-第二滑槽，52-第四弹簧，53-滑块，54-压杆，55-连接杆，56-连接板，6-支撑机构，61-转轴，62-导轨，63-滑套，64-支撑板，65-螺钉，7-调节机构，71-调节块，72-螺杆，73-接触块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种高端装备制造用材料硬度检测设备，如图1所示，包括有底座1、夹紧机构2和检测机构3，底座1顶部设有夹紧机构2，夹紧机构2上设有检测机构3。

如图2所示，夹紧机构2包括有安装架21、第一卡板22、连接块23、第一铰接组件24、第二卡板25和减震组件26，底座1顶部左右两侧均设有安装架21，安装架21内侧中部均设有第一卡板22，第一卡板22外侧均设有连接块23，连接块23上均设有第一铰接组件24，第一铰接组件24内侧均设有第二卡板25，第一卡板22上均设有减震组件26。

如图3所示，检测机构3包括有安装杆31、气缸32、顶板33、导向组件34、第一弹簧35和横杆36，安装架21之间连接有安装杆31，安装杆31中部设有气缸32，气缸32伸缩杆连接有顶板33，顶板33上滑动式设有导向组件34，导向组件34与顶板33之间前后两侧均连接有第一弹簧35，导向组件34前后两侧均设有横杆36。

需要对高端装备制造用的材料进行硬度检测时，工作人员可将材料放在第一卡板22上，随后转动第一铰接组件24，从而带动第二卡板25向下移动，以此即可放置待检测的材料，随后启动气缸32工作，气缸32伸缩杆伸长带动顶板33、导向组件34、第一弹簧35和横杆36向下移动，减震组件26可防止上述部件突然向下移动时对材料造成损害，还可对材料进行夹紧，当导向组件34移动至与材料接触后顶板33继续行向下移动，第一弹簧35被拉伸，顶板33向下移动即可对材料进行撞击，随后使气缸32伸缩杆缩短，同时在第一弹簧35的作用下顶板33、导向组件34和横杆36向上移动复位，随后可多次使气缸32伸缩杆伸长和缩短，从而多次对材料进行撞击，没有损伤则证明硬度达标，有损伤则不合格，工作人员便可停止气缸32工作，将检测完毕的材料取下即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有定位机构4，定位机构4包括有第一导杆42、第二弹簧43、定位板44、第二铰接杆组件45、导套46、楔形块47和第三弹簧48，安装架21中部前后两侧均开有第一滑槽41，第一滑槽41内均设有第一导杆42，第一导杆42之间滑动式连接有定位板44，定位板44与第一导杆42之间均连接有第二弹簧43，定位板44中部均设有第二铰接杆组件45，安装架21前后两侧均设有导套46，导套46内均滑动式设有楔形块47，楔形块47与定位板44配合，导套46与楔形块47之间均连接有第三弹簧48。

如图5所示，还包括有测量机构5，测量机构5包括有第四弹簧52、滑块53、压杆54、连接杆55和连接板56，安装架21上侧均前后对称开有第二滑槽51，第二滑槽51内均滑动式设有滑块53，滑块53与安装架21均连接有第四弹簧52，左右两侧的滑块53之间均连接有压杆54，压杆54与第二铰接杆组件45转动式相连，压杆54与横杆36相连，压杆54上均前后对称设有连接杆55，左右两侧的连接杆55底部之间均连接有连接板56。

将材料放在第一卡板22上后，启动气缸32工作，横杆36向下移动带动压杆54向下移动，压杆54向下移动带动连接杆55、连接板56和滑块53向下移动，第四弹簧52被拉伸，连接杆55向下移动通过第二铰接杆组件45带动定位板44向下移动，从而使第一铰接组件24发生转动，以此便可无需人工转动第一铰接组件24，第二弹簧43被拉伸，当定位板44向下移动至与楔形块47接触后继续移动，从而使楔形块47向外移动，第三弹簧48被压缩，当定位板44向下移动至与楔形块47可配合时，在第三弹簧48的作用下使楔形块47卡进定位板44内，此时已将材料夹紧，连接板56向下移动还可压住材料的两侧，随后便可开始对材料的检测工作，因材料的两侧已被限位，当顶板33不断的上下移动对材料进行撞击时，还可观察材料是否形变，如形变则证明硬度不高，不形变则硬度达标，检测完毕后，停止气缸32工作，拉动楔形块47向外移动，第三弹簧48被压缩，在第二弹簧43和第四弹簧52的作用下连接杆55、连接板56、滑块53、第二铰接杆组件45和定位板44均可复位，松开楔形块47，在第三弹簧48的作用下楔形块47移动复位，此时便松开了材料，工作人员便可将其取下。

如图6所示，还包括有支撑机构6，支撑机构6包括有转轴61、导轨62、滑套63、支撑板64和螺钉65，底座1顶部中间转动式设有转轴61，转轴61左右两侧均设有导轨62，导轨62内均滑动式设有滑套63，滑套63内均滑动式设有支撑板64，滑套63上均螺纹式连接有螺钉65。

如图6所示，还包括有调节机构7，调节机构7包括有调节块71、螺杆72和接触块73，底座1左前侧和右后侧均设有调节块71，调节块71上螺纹式连接有螺杆72，螺杆72内侧均设有接触块73。

在对材料进行检测前，工作人员还可先转出螺钉65，随后向上或向下移动支撑板64，移动至支撑板64与材料底部接触后停止移动，转回螺钉65固定支撑板64，从而支撑板64可对材料的下部进行承接，在进行检测工作时有更好的受力点，从而更好的进行检测工作，当检测的材料为不规则物时，工作人员还可根据其形状转动导轨62，从而其上部件一起转动，随后移动滑套63，从而其上部件一起移动，使支撑板64与材料底部可接触使便可停止移动，再转动螺杆72带动接触块73向内侧移动，使接触块73与导轨62接触，对导轨62的位置进行固定，从而可防止在外力的作用下导轨62转动，随后便可开始检测工作。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。