一种微生物活性炭污水处理工艺方法

技术领域

本发明涉及污水处理领域，尤其涉及生物活性炭污水处理领域。

背景技术

污水是生活废水与生活中一些废物相混合在一起形成的，污水如果处理不当会严重影响到生物的生存，并且还会污染环境；严重的会造成难以修复的破坏，因此需要有效的对污水进行净化处理；在处理时，通过活性炭吸附污水中难以溶解的杂质，并且活性炭内的微生物能通过消化吸收处理掉污水中的有机物，进而达到污水净化处理的作用。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种微生物活性炭污水处理工艺方法能有效的对污水中的有机物进行消化处理，达到净化污水的效果。

技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种微生物活性炭污水处理工艺方法，S1：污水由处理池顶部侧壁上的进液管通入处理池内，污水与处理池内设置的生物活性炭结构相接触，经过净化后的污水从处理池底部侧壁设置的出液口流出，且所述出液口远离进液管设置，且污水的进出液流向呈下沉式；这样污水从进液管通入处理池，经过生物活性炭结构的吸附与消化能有效的将污水中的有害物质消耗掉，从而达到净化污水的作用。

S2：所述处理池中底部悬浮设置的摇摆浮链结构牵引带动若干所述生物活性炭结构在处理池内污水中摇晃摆动，且若干所述生物活性炭结构搅拨于污水；能使生物活性炭结构在摆动过程中达到清洗的目的。

S3：若干所述气浮结构均匀布置于处理池底部，且若干所述气浮结构自下而上向处理池内释放气泡；气浮结构释放气泡到处理池中，这样能补充污水中以及生物活性炭结构内部的氧气含量，这样能提供微生物充足的氧气。

进一步的，所述摇摆浮链结构包括浮链和牵引结构；设置在所述浮链两端的牵引结构向相反的方向带动浮链在处理池内往复运动；所述浮链带动生物活性炭结构跟随往复摇摆，且所述生物活性炭结构摆动方向两侧为扩展区间；提供生物活性炭结构摆动的空间，增大清洗程度。

进一步的，所述生物活性炭结构包括活性炭结构和打气结构；若干所述活性炭结构底部固定串联设置在浮链上，且活性炭结构顶部设置的浮腔体配合浮链的牵引促使活性炭结构悬浮在处理池中；所述打气结构在活性炭结构内收缩或伸展，且所述活性炭结构内部的臭氧气体和污水通过活性炭结构之间的空隙喷发出；臭氧能有效氧化生物活性炭结构内微生物产生的杂质。

进一步的，所述处理池两侧外凸设置，所述处理池外凸端对应于扩展区间；所述处理池两端底部内壁对称开设有安装槽，所述安装槽与处理池底面间距设置；所述牵引结构对应安装于安装槽内；所述牵引结构包括滑动条块；所述滑动条块对应卡嵌于安装槽内，且所述安装槽两端的驱动装置驱动端分别与滑动条块两端驱动连接；若干所述浮链两端分别固定连接于对称的滑动条块侧壁上，且对称的所述滑动条块带动浮链两端反向运动，所述浮链在处理池内往复摆动，且若干所述浮链摆动幅度一致；所述浮链为牵引绳结构；浮链能带动生物活性炭结构在扩展结构内摆动，这样能起到更好的清洗的效果。

进一步的，所述活性炭结构通过固定座固定于若干浮链上，且若干活性炭结构间距串联设置；所述活性炭结构整体呈圆柱状；所述活性炭结构顶部固定设置浮腔体，且所述浮腔体中空设置；所述活性炭结构中部开设有集气腔；所述集气腔通过活性炭结构内的若干孔隙与处理池连通；所述空隙内设置有若干微生物；所述活性炭结构侧壁环向连续开设有若干V型槽；所述V型槽内壁上的若干孔隙对向交错设置；所述V型槽内形成紊流冲刷区；便于紊流清洗V型槽内的杂质。

所述打气结构对应设置于集气腔内；臭氧发生器出气端与打气结构进气端连通；所述打气结构出气端与集气腔连通；所述打气结构收缩或伸展挤压，且所述集气腔内臭氧气体通过孔隙喷入处理池内；用于喷冲氧化生物活性炭结构中杂质，达到清洗的目的。

进一步的，所述打气结构包括连通导管和折叠气腔；所述连通导管沿集气腔轴向方向贯穿设置；所述连通导管对应活性炭结构底部一端贯穿固定座，且所述连通导管贯穿端通过软管与臭氧发生器出气端连通；所述折叠气腔环套于连通导管上，且间隙设置；所述折叠气腔对应浮腔体一端封闭固定连接于集气腔内壁上；所述折叠气腔另一端中部开设有滑孔；所述折叠气腔通过滑孔与连通导管侧壁滑动连接；所述连通导管顶部侧壁开设有若干通气孔；所述连通导管通过通气孔与折叠气腔内连通；所述折叠气腔对应滑孔一端与集气腔之间设置有动力结构；所述动力结构驱动折叠气腔折叠收缩或伸展膨胀；所述折叠气腔呈螺旋状，且所述折叠气腔侧壁敷设微生物；便于挤压臭氧气体喷冲氧化生物活性炭结构内的杂质。

进一步的，所述动力结构包括伸缩轴管；所述集气腔内壁上伸缩装置与伸缩轴管一端驱动连接；所述伸缩轴管另一端固定连接于折叠气腔侧壁上，且所述伸缩轴管环绕连通导管间距设置；所述伸缩轴管侧壁上开设有若干出气通孔；所述滑孔周边开设有若干连通通孔；所述折叠气腔通过连通通孔与伸缩轴管连通，且所述伸缩轴管通过出气通孔与集气腔连通；所述连通通孔出气端处设置有封闭结构；所述折叠气腔伸缩运动时，所述封闭结构相应的开关于连通通孔；这样能增加压力，便于挤压出臭氧气体。

进一步的，所述封闭结构包括滑动板；所述滑孔边缘远离折叠气腔一侧环向固设有导环；所述导环远离滑孔一端侧壁上固设有内限位环；所述伸缩轴管内壁固设由外限位环块，且所述内限位环与外限位环对应间距设置；所述滑动板对应嵌设于内限位环和外限位环与折叠气腔侧壁之间形成的滑动空间内；所述滑动板为轻质塑料泡沫结构；所述滑动板边缘贯通开设有导通槽孔；所述导通槽孔与连通通孔间错设置；所述滑动空间通过导通槽孔与伸缩轴管内连通；所述折叠气腔相应伸缩运动带动滑动板上下运动，且所述滑动板间歇性封闭于连通通孔；能相应调节控制这都气腔内的压力。

进一步的，所述活性炭结构通过浮链与处理池底面间距设置，且所述活性炭结构下方为曝气区间；所述气浮结构处于曝气区间内；所述气浮结构包括旋转轮；所述处理池底部旋转装置的驱动端与旋转轮驱动连接；所述旋转轮内部中空设置，所述旋转轮内部通过导气管与气泵出气端连通；所述旋转轮侧壁上开设有若干散气孔；通过释放气泡到污水中，增加氧气含量。

有益效果：本发明能通过折叠气腔的伸缩运动来相应的促使臭氧气体喷冲于生物活性炭结构，便于清洗生物活性炭结构内的杂质；包括但不限于以下有益效果：

1)滑动条块带动浮链在处理池内摆动，这样浮链就能带动生物活性炭结构在处理池内摇摆，这样能起到清洗生物活性炭结构的作用，并且也便于生物活性炭结构消化氧化污水中的有机物；

2)在活性炭结构内部设置打气结构，打气结构向外喷冲臭氧气体，这样喷冲的臭氧气体能有效的对活性炭结构之间空隙内的杂质进行氧化清洗。

附图说明

附图1为处理池结构图；

附图2为牵引结构图；

附图3为生物活性炭结构图；

附图4为活性炭结构图；

附图5为打气结构图；

附图6为紊流冲刷区结构图；

附图7为伸缩轴管结构图；

附图8为封闭结构图；

附图9为旋转轮结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1-9：一种微生物活性炭污水处理工艺方法，S1：污水由处理池1顶部侧壁上的进液管11通入处理池1内，污水与处理池1内设置的生物活性炭结构3相接触，经过净化后的污水从处理池1底部侧壁设置的出液口12流出，且所述出液口12远离进液管11设置，且污水的进出液流向呈下沉式；这样下层设置气浮结构能释放气体分散到污水中，能有效加快生物活性炭结构中微生物的消化作用，进而提高净化效率。

S2：所述处理池1中底部悬浮设置的摇摆浮链结构2牵引带动若干所述生物活性炭结构3在处理池1内污水中摇晃摆动，且若干所述生物活性炭结构3搅拨于污水；摇摆浮链结构带动生物活性炭结构在污水中往复摇摆，这样生物活性炭结构就能在往复摆动过程中达到冲洗的效果。

S3：若干所述气浮结构4均匀布置于处理池1底部，且若干所述气浮结构4自下而上向处理池1内释放气泡；气浮结构释放气泡分散在污水中，这样微生物有氧消化加快，能提高净化效率。

所述摇摆浮链结构2包括浮链21和牵引结构22；设置在所述浮链21两端的牵引结构22向相反的方向带动浮链21在处理池1内往复运动；所述浮链21带动生物活性炭结构2跟随往复摇摆，且所述生物活性炭结构2摆动方向两侧为扩展区间13。浮链两端的牵引结构反向带动浮链摆动，这样浮链的摆动轨迹为曲线形，同样的生物活性炭结构所处处理池中的位置也会相应改变，这样能增大生物活性炭结构对污水的净化范围；同时也达到自清洗的目的；这样反向摆动能使摇摆更剧烈，提高清洗效果。

所述生物活性炭结构3包括活性炭结构31和打气结构32；若干所述活性炭结构31底部固定串联设置在浮链21上，且活性炭结构31顶部设置的浮腔体33配合浮链21的牵引促使活性炭结构31悬浮在处理池1中；所述打气结构32在活性炭结构31内收缩或伸展，且所述活性炭结构31内部的臭氧气体和污水通过活性炭结构31之间的空隙喷发出。活性炭结构在摆动过程中，打气结构能间歇性向外喷冲臭氧气体，这样活性炭结构之间间隙中的杂质就被冲洗下来，这样能增加活性炭结构的空间，为微生物生长繁殖提供空间，进而提高净化效率。

所述处理池1两侧外凸设置，所述处理池1外凸端对应于扩展区间13；所述处理池1两端底部内壁对称开设有安装槽14，所述安装槽14与处理池1底面间距设置；所述牵引结构22对应安装于安装槽14内；所述牵引结构22包括滑动条块221；所述滑动条块221对应卡嵌于安装槽14内，且所述安装槽14两端的驱动装置驱动端分别与滑动条块221两端驱动连接；若干所述浮链21两端分别固定连接于对称的滑动条块221侧壁上，且对称的所述滑动条块221带动浮链21两端反向运动，所述浮链21在处理池1内往复摆动，且若干所述浮链21摆动幅度一致；所述浮链21为牵引绳结构。驱动装置的驱动端驱动滑动条块在安装槽内往复运动，这样滑动条块就能带动浮链在处理池内往复的带动活性炭结构摆动，进而达到自清洗与提高净化效率的作用。

所述活性炭结构31通过固定座311固定于若干浮链21上，且若干活性炭结构31间距串联设置；所述活性炭结构31整体呈圆柱状；所述活性炭结构31顶部固定设置浮腔体33，且所述浮腔体33中空设置；所述活性炭结构31中部开设有集气腔312；所述集气腔312通过活性炭结构31内的若干孔隙313与处理池1连通；所述空隙313内设置有若干微生物；所述活性炭结构31侧壁环向连续开设有若干V型槽314；所述V型槽314内壁上的若干孔隙313对向交错设置；所述V型槽314内形成紊流冲刷区315；活性炭结构底部通过固定座固定设置于浮链上，活性炭结构顶部固设浮腔体，这样集气腔带动活性炭结构漂浮，而浮链牵拉于活性炭结构，这样就能使活性炭结构悬浮在处理池中，这样打气结构中喷冲臭氧气体时，臭氧气体就能喷冲空隙，这样就能将空隙内的杂质喷冲出来以及氧化的作用，喷冲的臭氧气体在紊流冲刷区冲刷V型槽内壁，这样能清洗活性炭结构侧壁上的杂质，避免空隙堵塞。

所述打气结构32对应设置于集气腔312内；臭氧发生器出气端与打气结构32进气端连通；所述打气结构32出气端与集气腔312连通；所述打气结构32收缩或伸展挤压，且所述集气腔312内臭氧气体通过孔隙313喷入处理池1内；打气结构收缩或伸展挤压集气腔内的臭氧气体通过空隙喷冲出到处理池内，这样就能对空隙进行氧化清洗，增大微生物的生存空间，提高繁殖速度加快净化效率。

所述打气结构32包括连通导管323和折叠气腔324；所述连通导管323沿集气腔312轴向方向贯穿设置；所述连通导管323对应活性炭结构31底部一端贯穿固定座311，且所述连通导管31贯穿端通过软管325与臭氧发生器出气端连通；所述折叠气腔324环套于连通导管323上，且间隙设置；所述折叠气腔324对应浮腔体33一端封闭固定连接于集气腔312内壁上；所述折叠气腔324另一端中部开设有滑孔326；所述折叠气腔324通过滑孔326与连通导管323侧壁滑动连接；所述连通导管323顶部侧壁开设有若干通气孔327；所述连通导管323通过通气孔327与折叠气腔324内连通；所述折叠气腔324对应滑孔326一端与集气腔312之间设置有动力结构5；所述动力结构5驱动折叠气腔324折叠收缩或伸展膨胀；所述折叠气腔324呈螺旋状，且所述折叠气腔324侧壁敷设微生物。臭氧发生器通过软管经过连通导管将抽臭氧通入折叠气腔内，然后动力结构挤压于折叠气腔沿连通导管运动，这样折叠气腔内的臭氧气体就通过集气腔经过空隙喷冲出去；臭氧气体就能氧化空隙中的杂质，能起到清洗孔隙的作用。

所述动力结构5包括伸缩轴管51；所述集气腔312内壁上伸缩装置与伸缩轴管51一端驱动连接；所述伸缩轴管51另一端固定连接于折叠气腔324侧壁上，且所述伸缩轴管51环绕连通导管323间距设置；所述伸缩轴管51侧壁上开设有若干出气通孔511；所述滑孔327周边开设有若干连通通孔328；所述折叠气腔324通过连通通孔328与伸缩轴管51连通，且所述伸缩轴管51通过出气通孔511与集气腔312连通；所述连通通孔328出气端处设置有封闭结构6；所述折叠气腔324伸缩运动时，所述封闭结构6相应的开关于连通通孔328。伸缩装置驱动伸缩轴管挤压折叠气腔时，折叠气腔内压强增大，这样封闭结构打开连通通孔，这样折叠气腔内的臭氧气体就能通过连通通孔，经过封闭结构流通到伸缩轴管内，然后在经过出气通孔流通到集气腔内，然后伸缩轴管牵拉折叠气腔伸展，这样集气腔内压力增大，折叠气腔内压力减小，这样封闭结构就运动堵塞于连通通孔，这样集气腔内污水以及臭氧气体就会通过空隙喷冲出，这样臭氧气体就能氧化空隙内的杂质，并且起到冲洗空隙的作用。

所述封闭结构6包括滑动板61；所述滑孔326边缘远离折叠气腔324一侧环向固设有导环62；所述导环62远离滑孔326一端侧壁上固设有内限位环63；所述伸缩轴管51内壁固设由外限位环块64，且所述内限位环63与外限位环64对应间距设置；所述滑动板61对应嵌设于内限位环63和外限位环64与折叠气腔324侧壁之间形成的滑动空间66内；所述滑动板61为轻质塑料泡沫结构；所述滑动板61边缘贯通开设有导通槽孔65；所述导通槽孔65与连通通孔328间错设置；所述滑动空间66通过导通槽孔65与伸缩轴管51内连通；所述折叠气腔324相应伸缩运动带动滑动板61上下运动，且所述滑动板61间歇性封闭于连通通孔326。滑动板对应环套在连通导管上，并且滑动板通过内限位环63与外限位环64限位，当折叠气腔内收缩时，折叠气腔内气压增大，滑动板被顶开，这样折叠气腔内臭氧气体就能通过连通通孔经过导通槽孔与伸缩轴管内连通，这样折叠气腔内臭氧气体就流通到集气腔内；折叠气腔伸展时，折叠气腔内压强较小，臭氧气体通过连通导管经过出气孔流通到折叠气腔内；这样集气腔内压力增大，集气腔内臭氧气体就会通过空隙喷冲出活性炭结构，以此达到清洗的效果。

所述活性炭结构31通过浮链21与处理池1底面间距设置，且所述活性炭结构31下方为曝气区间42；所述气浮结构4处于曝气区间42内；所述气浮结构4包括旋转轮41；所述处理池1底部旋转装置的驱动端与旋转轮41驱动连接；所述旋转轮41内部中空设置，所述旋转轮41内部通过导气管与气泵出气端连通；所述旋转轮41侧壁上开设有若干散气孔411。曝气区间处于活性炭结构下方，这样旋转轮旋转，并且气泵内气体经过旋转轮通过散气孔释放气体到曝气区间内，形成的气泡向上运动与活性炭结构接触，这样能为污水中微生物提高氧气，进而提高微生物有氧消化效率，进而加快污水净化效率。

上述是本发明的优选实施方案，相对本技术领域普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提的情况下，还能做出若干修该和润饰，这些修该和润饰同样视为本发明的保护范围。