一种用于环保纸袋的淀粉胶粘剂的制备方法及用途

技术领域

本发明涉及淀粉粘结剂技术领域，尤其涉及一种用于环保纸袋的淀粉胶粘剂的制备方法及用途。

背景技术

由于环保、节能、安全、高速化的生产要求，现有纸袋快速化生产已经成为世界发展的潮流；然而，纸袋通常会采用粘结剂进行封口，而传统纸袋胶粘剂由于碱性大导致易吸潮，必然会导致污染包装物的风险；尤其是传统纸袋胶粘剂一般采用有机溶剂进行合成，其难免出将有害的小分子排出，对于食物用的袋明显是不健康的；同时，现有的纸袋胶粘剂出现干燥速度慢、粘结力差等缺点，多数已经不适用于现代机械高速生产的需要。

发明内容

本发明的目的在于提出一种用于环保纸袋的淀粉胶粘剂的制备方法，其将将玉米淀粉、环氧丙烷和三偏磷酸钠反应制得A组分，将木薯淀粉和次氯酸钠反应制得B组分，将A组分与B组分混合反应。

本发明还提出一种淀粉胶粘剂在制备纸袋中的用途，其淀粉胶粘剂应用于在制备纸袋中的用途。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于环保纸袋的淀粉胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤(1)：配制A组分和B组分；

其中，A组分的配制步骤，包括以下步骤：

步骤A1：配料池中加入计量的水，加入硫酸钠，搅拌；加入pH调节剂A，搅拌至充分溶解；

步骤B1：加入计量的玉米淀粉，配成玉米淀粉浆料；

步骤C1：将玉米淀粉浆料降温至室温，保持pH≥11，加入环氧丙烷反应；升温至40～45℃，加入三偏磷酸钠，恒温反应，用pH调节剂A中和至pH＝4.0-5.0；

步骤D1：对玉米淀粉浆料水洗，降低玉米淀粉浆料的电导率，并去除其余盐分，经过脱水干燥得到A组分；

其中，B组分的配制步骤，包括以下步骤：

步骤A2：配料池中加入计量的水，加入pH调节剂B，搅拌，充分溶解；

步骤B2：加入木薯淀粉，配成木薯淀粉浆料；

步骤C2：将木薯淀粉浆料升温至30～40℃，添加次氯酸钠进行氧化反应，同时添加pH调节剂B控制pH≥9.0，并保持反应温度30～40℃；

步骤D2：加完次氯酸钠后，维持pH≥9.0，继续恒温反应；加入pH调节剂B中和至pH＝3.0～4.0，终止反应；

步骤E2：对木薯淀粉浆料水洗，降低木薯淀粉浆料的电导率，并去除其余的盐分，经过脱水干燥得到B组分；

步骤(2)：配料池中加入计量的蒸馏水，边搅拌边加入计量的A组分和B组分，搅拌均匀；

步骤(3)：将复配的混合浆料上滚筒机，调节淀粉浆量适中，使混合浆料带半糊化面，进行预糊化反应；

步骤(4)将产品进行粉碎，过筛，即得淀粉胶粘剂。

优选地，A组分中，按质量份数，所述玉米淀粉与环氧丙烷之间的比例为100：(1～10)；按质量份数，所述玉米淀粉与三偏磷酸钠之间的比例为1000：(0.1～1)；

B组分中，按质量份数，木薯淀粉和次氯酸钠之间的比例为100：(10～20)。

更优地，A组分中，按质量份数，所述玉米淀粉与硫酸钠之间的比例为100：(1～10)。

更优地，所述pH调节剂A和pH调节剂B均包括：氢氧化钠。

优选地，所述步骤D1：对玉米淀粉浆料水洗，降低玉米淀粉浆料的电导率至≤500us/cm。

优选地，所述步骤E2：对木薯淀粉浆料水洗，降低木薯淀粉浆料的电导率至≤500us/cm。

优选地，所述步骤(3)中，滚筒机内的蒸气压力控制在0.40～0.50mPa。

优选地，所述步骤B1中，加入计量的玉米淀粉，配成玉米淀粉浆料后，测量浓度，保持浓度在21.5～22.5°Be；

所述步骤B2中，加入木薯淀粉，配成木薯淀粉浆料后，测量浓度，保持浓度在21.5～23°Be。

可优选地，淀粉胶粘剂，按质量百分比，包括：20～30％的A组分和70～80％的B组分。

一种淀粉胶粘剂在制备纸袋中的用途，所述淀粉胶粘剂由上述的用于环保纸袋的淀粉胶粘剂的制备方法所制备的淀粉胶粘剂。

本发明的有益效果：

本方案为淀粉胶粘剂，将玉米淀粉、环氧丙烷和三偏磷酸钠反应制得A组分，将木薯淀粉和次氯酸钠反应制得B组分，通过A组分与B组分的反应制得具有冷水溶解、酸碱中性、粘结力强和干燥速度快的淀粉胶粘剂。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。

一种用于环保纸袋的淀粉胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤(1)：配制A组分和B组分；

其中，A组分的配制步骤，包括以下步骤：

步骤A1：配料池中加入计量的水，加入硫酸钠，搅拌；加入pH调节剂A，搅拌至充分溶解；

步骤B1：加入计量的玉米淀粉，配成玉米淀粉浆料；

浓度小于21.5°Be时，需要更多的改性剂从而形成浪费，浓度大于22.5°Be时，不好搅拌从而影响化学反应的均匀性；

步骤C1：将玉米淀粉浆料降温至室温，保持pH≥11，加入环氧丙烷反应；升温至40～45℃，加入三偏磷酸钠，恒温反应，用pH调节剂A中和至pH＝4.0-5.0；

步骤D1：对玉米淀粉浆料水洗，降低玉米淀粉浆料的电导率，并去除其余盐分，经过脱水干燥得到A组分；

其中，B组分的配制步骤，包括以下步骤：

步骤A2：配料池中加入计量的水，加入pH调节剂B，搅拌，充分溶解；

步骤B2：加入木薯淀粉，配成木薯淀粉浆料；

配成的木薯淀粉浆料可优选将浓度限定在21.5～23°Be；因为浓度小于21.5°Be时，需要更多的改性剂从而形成浪费，浓度大于23°Be时，不好搅拌从而影响化学反应的均匀性；

步骤C2：将木薯淀粉浆料升温至30～40℃，添加次氯酸钠进行氧化反应，同时添加pH调节剂B控制pH≥9.0，并保持反应温度30～40℃；

步骤D2：加完次氯酸钠后，维持pH≥9.0，继续恒温反应；加入pH调节剂B中和至pH＝3.0～4.0，终止反应；

步骤E2：对木薯淀粉浆料水洗，降低木薯淀粉浆料的电导率，并去除其余的盐分，经过脱水干燥得到B组分；

步骤(2)：配料池中加入计量的蒸馏水，边搅拌边加入计量的A组分和B组分，搅拌均匀；

可选地在搅拌均匀后进行测浓度，调节浓度至20.5～21.5°Be，以辅助A给分和B组分反应更均匀；

步骤(3)：调节压力0.40～0.50mPa，将复配的混合浆料上滚筒机，调节淀粉浆量适中，使混合浆料带半糊化面，进行预糊化反应；

混合浆料上滚筒机进行预糊化反应，相当于把生淀粉煮熟，淀粉浆在滚筒机上遇热就会由浆状变成糊状，通过添加浆的量来定糊化面的大小；添加浆的量越大，糊化面越大，为大糊化面；同样地，添加浆的量越小，糊化面越小，为小糊化面；因此，此处，淀粉浆量适中，不能完全糊化，为中等程度的糊化面。

步骤(4)将产品进行粉碎，过筛，即得淀粉胶粘剂。

本方案为淀粉胶粘剂，将玉米淀粉、环氧丙烷和三偏磷酸钠反应制得A组分，将木薯淀粉和次氯酸钠反应制得B组分，通过A组分与B组分的反应制得具有冷水溶解、酸碱中性、粘结力强和干燥速度快的淀粉胶粘剂。

优选地，A组分中，按质量份数，所述玉米淀粉与环氧丙烷之间的比例为100：(1～10)；按质量份数，所述玉米淀粉与三偏磷酸钠之间的比例为1000：(0.1～1)；

B组分中，按质量份数，木薯淀粉和次氯酸钠之间的比例为100：(10～20)。

更优地，A组分中，按质量份数，所述玉米淀粉与硫酸钠之间的比例为100：(1～10)。

一般地，淀粉过熟会变糊，生淀粉为颗粒状；加硫酸钠的作用是预防淀粉过度熟化，确保玉米淀粉在化学反应过程中不会过度熟化，环氧丙烷和三偏磷酸钠两者与玉米淀粉的反应更均匀，防止化学反应仅集中于局部位置，进而使玉米淀粉的羟丙基交联反应更均匀。

优选地，所述pH调节剂A和pH调节剂B均包括：氢氧化钠。

按质量份数，木薯淀粉与氢氧化钠之间的比例为100：(0.1～1)。氢氧化钠加水溶解后，与木薯淀粉混合，制成浆料。本方案在A组分和B组分都使用了氢氧化钠，当A组分与B组分混合后，由于两个组分都使用了氢氧化钠作为pH调节剂，杂质可控，当淀粉胶粘剂处于酸碱中性环境下，主要金属盐主要以Na

优选地，所述步骤D1：对玉米淀粉浆料水洗，降低玉米淀粉浆料的电导率至≤500us/cm。

优选地，所述步骤E2：对木薯淀粉浆料水洗，降低木薯淀粉浆料的电导率至≤500us/cm。

蒸馏水可用于清洗混合成浆料，即羟丙基交联淀粉和氧化淀粉，去除浆料的杂盐，例如尽可能地将金属盐重新溶解于蒸馏水中，在后序脱水烘干时与淀粉分离。而本方案可根据电导率作为指标，对金属盐进行限定，优选将导电率限定为≤500us/cm，在此导电率下，羟丙基交联淀粉和氧化淀粉的纯度更高。当然，视条件或客户要求而定，亦可将导电率限定为≤300us/cm或≤700us/cm。

优选地，所述步骤(3)中，滚筒机内的蒸气压力控制在0.40～0.50mPa。

优选地，所述步骤B1中，加入计量的玉米淀粉，配成玉米淀粉浆料后，测量浓度，保持浓度在21.5～22.5°Be；

玉米淀粉浓度小于21.5°Be时，需要更多的改性剂从而形成浪费，浓度大于22.5°Be时，不好搅拌从而影响化学反应的均匀性；

所述步骤B2中，加入木薯淀粉，配成木薯淀粉浆料后，测量浓度，保持浓度在21.5～23°Be。

木薯淀粉浓度小于21.5°Be时，需要更多的改性剂从而形成浪费，浓度大于23°Be时，不好搅拌从而影响化学反应的均匀性。

可优选地，淀粉胶粘剂，按质量百分比，包括：20～30％的A组分和70～80％的B组分。

A组分与B组分可按需要进行搭配成不同的含量；而优选地，限定20～30％的A组分和70～80％的B组分，按此比例，对于制备的成本更低，性能较优，尤其是在粘度和干燥速度上更佳。

一种淀粉胶粘剂在制备纸袋中的用途，所述淀粉胶粘剂由上述的用于环保纸袋的淀粉胶粘剂的制备方法所制备的淀粉胶粘剂。

性能测试：

一、冷水溶解

以淀粉胶粘剂：水＝1：5(质量比)将淀粉胶粘剂与水混合，在转速为1400转/min搅拌1h，取出80ml样品于100ml烧杯中，降温至25℃；用DV型数显粘度计测粘度，选择3号转子，转速12r/min测量淀粉胶粘剂溶解后的粘度。

二、酸碱度

以淀粉胶粘剂：水＝1：5(质量比)将淀粉胶粘剂与水混合完全后，用pH计测量淀粉胶粘剂的pH值。

三、粘结力

以淀粉胶粘剂：水＝1：5(质量比)将淀粉胶粘剂与水混合制成胶水后，均匀涂布于牛卡纸上，将牛卡纸的粘胶位置对折粘上；

初粘力：10min后撕开(未完全干燥)，牛卡纸的涂层起毛而且撕开不易，表示淀粉胶粘剂的初粘力强；

常粘力：待完全干燥后再撕开，牛卡纸已经完全分不开两层纸，表示淀粉胶粘剂的常粘力强。

四：干燥速度

以淀粉胶粘剂：水＝1：5(质量比)将淀粉胶粘剂与水混合制成胶水后，在制袋设备上涂布制袋，涂布量8克/条袋，室温下烘干，记录干燥时间。

实施例A、对比例A1、对比例A2、对比例A3可选的A组分和B组分如下；

A组分：

A组分的原料为玉米淀粉1000kg，环氧丙烷60kg，三偏磷酸钠0.5kg，硫酸钠80kg，氢氧化钠10kg，硫酸若干；A组分的配制步骤，包括以下步骤：

步骤A1：配料池中加入计量的水(淀粉：水＝1：1.15)，加入硫酸钠，搅拌10min后，加入氢氧化钠，搅拌20min，充分溶解；

步骤B1：加入计量的玉米淀粉，配成玉米淀粉浆料，泵到反应罐中，测量浓度，保持浓度在21.5～22.5°Be；

步骤C1：将玉米淀粉浆料降温至室温至22℃，保持pH＝11.3，加入环氧丙烷，加完维持22℃以下反应1.5h；升温至41℃，加入三偏磷酸钠，恒温反应20h，用稀硫酸作为pH调节剂A中和至pH＝4.0；

步骤D1：对玉米淀粉浆料水洗，降低玉米淀粉浆料的电导率至≤500us/cm，并尽可能地洗掉多余的盐分，玉米淀粉浆料经过脱水干燥得到A组分。

B组分：

B组分的原料为木薯淀粉6500kg，次氯酸钠1000kg，硫酸若干，氢氧化钠20kg；B组分的配制步骤，包括以下步骤：

步骤A2：配料池中加入计量的水(淀粉：水＝1:1.15)，加入氢氧化钠，搅拌20min，充分溶解后，停止搅拌；

步骤B2：加入木薯淀粉，配成木薯淀粉浆料，泵到反应罐中，测量浓度，保持浓度在21.0～23.0°Be；

步骤C2：将木薯淀粉浆料升温至30℃，开启循环泵，开始添加次氯酸钠进行氧化反应，同时添加稀硫酸作为pH调节剂B控制pH＝9.0，并保持反应温度33℃；

步骤D2：加完次氯酸钠后，维持pH≥9.0，在温度35℃继续反应2h，中控合格后加入稀硫酸作为pH调节剂B中和至pH＝3.5，终止反应；

步骤E2：对木薯淀粉浆料水洗，降低木薯淀粉浆料的电导率至≤500us/cm，并尽可能地洗掉多余的盐分，木薯淀粉浆料经过脱水干燥得到B组分。

实施例A：

淀粉胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤(1)：配制上述的A组分和B组分；使用30％的A组分和70％的B组分；

步骤(2)：配料池中加入计量的蒸馏水，边搅拌边加入计量的A组分和B组分，搅拌均匀；

步骤(3)：将复配的混合浆料上滚筒机，调节淀粉浆量为中等糊化面，进行预糊化反应；

步骤(4)将产品进行粉碎，过筛，即得。

对比例A1：

淀粉胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤(1)：配制A组分；使用100％的A组分；

步骤(2)：配料池中加入计量的蒸馏水，边搅拌边加入A组分，搅拌均匀；

步骤(3)：将复配的混合浆料上滚筒机，调节淀粉浆量为中等糊化面，进行预糊化反应；

步骤(4)将产品进行粉碎，过筛，即得。

对比例A2：

淀粉胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤(1)：配制B组分；使用100％的B组分；

步骤(2)：配料池中加入计量的蒸馏水，边搅拌边加入B组分，搅拌均匀；

步骤(3)：将复配的混合浆料上滚筒机，调节淀粉浆量为中等糊化面，进行预糊化反应；

步骤(4)将产品进行粉碎，过筛，即得。

对比例A3：

C组分的原料为玉米淀粉1000kg，环氧丙烷60kg，三偏磷酸钠0.5kg，硫酸钠80kg，氢氧化钠10kg，硫酸若干，木薯淀粉6500kg，次氯酸钠1000kg，硫酸若干，氢氧化钠20kg；C组分的配制步骤，包括以下步骤：

步骤A3：配料池中加入计量的水(淀粉：水＝1：1.15)，加入硫酸钠，搅拌10min后，加入氢氧化钠，搅拌20min，充分溶解；加入计量的玉米淀粉，配成玉米淀粉浆料，泵到反应罐中，测量浓度，保持浓度在21.5～22.5°Be；获得玉米淀粉浆料；

步骤B3：配料池中加入计量的水(淀粉：水＝1:1.15)，加入氢氧化钠，搅拌20min，充分溶解后，停止搅拌；加入木薯淀粉，配成木薯淀粉浆料，泵到反应罐中，测量浓度，保持浓度在21.5～23°Be；获得木薯淀粉浆料；

步骤C3：在室温为28℃，pH＝10下，将玉米淀粉浆料和木薯淀粉浆料混合，搅拌均匀，同时加入环氧丙烷、次氯酸钠和三偏磷酸钠；升温至42℃，恒温反应20h，用稀硫酸作为pH调节剂A中和至pH＝4.0，获得混合淀粉浆料；

步骤D3：对混合淀粉浆料水洗，降低混合淀粉浆料的电导率至≤500us/cm，并尽可能地洗掉多余的盐分，混合淀粉浆料经过脱水干燥得到C组分。

淀粉胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤(1)：配制C组分；使用100％的C组分；

步骤(2)：配料池中加入计量的蒸馏水，边搅拌边加入C组分，搅拌均匀；

步骤(3)：将复配的混合浆料上滚筒机，调节淀粉浆量为中等糊化面，进行预糊化反应；

步骤(4)将产品进行粉碎，过筛，即得。

对实施例A和对比例A1-A3进行性能测试，如表1。

表1-实施例A与对比例A1-A3的性能测试

说明：

1、由实施例A与对比例A1可知，对比例A1仅使用了100％的A组分，并没有使用B组分，即对比例A1的淀粉胶粘剂实际只是玉米淀粉、环氧丙烷与三偏磷酸钠的配合；虽然对比例A1与实施例A的粘度和pH值相近，但在粘结力和干燥速度方面差别大；对比例A1的初粘力与实施例A相近，牛卡纸的对折位置不易撕开，这是由于玉米淀粉与环氧丙烷反应，再与三偏磷酸钠反应，生成具有一定交联度的羟丙基交联淀粉；因此，对比例A1具有一定的初粘力；然而，由于对比例A1的常粘力不足，牛卡纸干燥后对折位置仍能将其分开；而实施例A是基于羟丙基交联淀粉，与B组分反应，生成淀粉胶粘剂，并且实施例A的常粘力强，牛卡纸干燥后对折位置不能完全分开，说明了羟丙基交联淀粉与B组分促进了淀粉胶粘剂的粘结力，这是由于B组分中木薯淀粉与次氯酸钠进行了氧化反应后生成了氧化淀粉，氧化淀粉再与羟丙基交联淀粉反应，通过两种不同分子结构的淀粉反应，利用氧化淀粉对羟丙基交联淀粉的多个化学基团进行取代，有效地提高了羟丙基交联淀粉的粘结作用，因而实施例A的粘结力强。

2、由实施例A与、对比例A1和对比例A2可知，对比例A2仅使用了单一的B组分，B组分仅为木薯淀粉与次氯酸钠反应生成的氧化淀粉，其相对于羟丙基交联淀粉的粘结效果的粘结力较低，因此氧化淀粉的初粘力和粘结力都不够。

而实施例A则将氧化淀粉与羟丙基交联淀粉反应，生成淀粉胶粘剂；原本单一的羟丙基交联淀粉的常粘力不足，但加入了氧化淀粉即可使淀粉胶粘剂整体的常粘力提高；尤其是，单一使用羟丙基交联淀粉的对比例A1，以及单一使用氧化淀粉的对比例A2，两者的常粘力都不足；且对比例A1和对比例A2的干燥速度低，干燥时间分别为36h和44h；但实施例A同时使用羟丙基交联淀粉和氧化淀粉反应后，干燥速度提高，干燥时间可降低至30h，说明了羟丙基交联淀粉和氧化淀粉反应后可有效降低了干燥时间。

3、由实施例A与对比例A3可知，对比例A3是直接将羟丙基交联淀粉和氧化淀粉的原料进行混合，即玉米淀粉、环氧丙烷、三偏磷酸钠、木薯淀粉、次氯酸钠等组分直接混合，由于玉米淀粉、环氧丙烷和三偏磷酸钠并未反应生成羟丙基交联淀粉，玉米淀粉上的多个反应基团不完全与环氧丙烷和三偏磷酸钠反应，导致玉米淀粉实际连接环氧丙烷和三偏磷酸钠的作用位点少，反而会直接与木薯淀粉与次氯酸钠反应，降低了羟丙基交联淀粉的含量；同样地，木薯淀粉上还直接与玉米淀粉、环氧丙烷和三偏磷酸钠反应，降低了氧化淀粉的生成；而由于对比例A3反应体系中的羟丙基交联淀粉与氧化淀粉含量过低，所制备的淀粉胶粘剂性能不足，不仅粘度高，粘结力亦较对比例A1和A2下降；而实施例A则先将玉米淀粉、环氧丙烷与三偏磷酸钠依次反应，生成的羟丙基交联淀粉含量较多；再将木薯淀粉与次氯酸钠反应，生成含量过多的氧化淀粉；将羟丙基交联淀粉与氧化淀粉反应，生成的淀粉胶粘剂具有粘度合适、酸碱中性、粘结力强及干燥速度快的性能。

实施例B：

A组分：

A组分的原料为玉米淀粉1000kg，环氧丙烷10kg，三偏磷酸钠0.1kg，硫酸钠1kg，氢氧化钠10kg，硫酸若干；A组分的配制步骤，包括以下步骤：

步骤A1：配料池中加入计量的水(淀粉：水＝1：1.5)，加入硫酸钠，搅拌10min后，加入氢氧化钠，搅拌20min，充分溶解；

步骤B1：加入计量的玉米淀粉，配成玉米淀粉浆料，泵到反应罐中，测量浓度，保持浓度在21.5～22.5°Be；

步骤C1：将玉米淀粉浆料降温至室温至22℃，保持pH＝11.5，加入环氧丙烷，加完维持22℃反应1.5h；升温至41.0℃，加入三偏磷酸钠，恒温反应18h，用稀硫酸作为pH调节剂A中和至pH＝5.0；

步骤D1：对玉米淀粉浆料水洗，降低玉米淀粉浆料的电导率至≤400us/cm，并尽可能地洗掉多余的盐分，玉米淀粉浆料经过脱水干燥得到A组分。

B组分：

B组分的原料为木薯淀粉1000kg，次氯酸钠100kg，硫酸若干，氢氧化钠10kg；B组分的配制步骤，包括以下步骤：

步骤A2：配料池中加入计量的水(淀粉：水＝1:1.5)，加入氢氧化钠，搅拌20min，充分溶解后，停止搅拌；

步骤B2：加入木薯淀粉，配成木薯淀粉浆料，泵到反应罐中，测量浓度，保持浓度在21.5～22.5°Be；

步骤C2：将木薯淀粉浆料升温至30℃，开启循环泵，开始添加次氯酸钠进行氧化反应，同时添加稀硫酸作为pH调节剂B控制pH≥9.0，并保持反应温度35℃；

步骤D2：加完次氯酸钠后，维持pH＝10.5，在温度35℃继续反应3h，中控合格后加入稀硫酸作为pH调节剂B中和至pH＝3.5，终止反应；

步骤E2：对木薯淀粉浆料水洗，降低木薯淀粉浆料的电导率至≤400us/cm，并尽可能地洗掉多余的盐分，木薯淀粉浆料经过脱水干燥得到B组分。

淀粉胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤(1)：配制A组分和B组分；使用20％的A组分和80％的B组分；

步骤(2)：配料池中加入计量的蒸馏水，边搅拌边加入计量的A组分和B组分，搅拌均匀；

步骤(3)：将复配的混合浆料上滚筒机，调节淀粉浆量为中等糊化面，进行预糊化反应；

步骤(4)将产品进行粉碎，过筛，即得。

实施例C：

A组分：

A组分的原料为玉米淀粉1000kg，环氧丙烷1kg，三偏磷酸钠1kg，硫酸钠10kg，氢氧化钠10kg，硫酸若干；A组分的配制步骤，包括以下步骤：

步骤A1：配料池中加入计量的水(淀粉：水＝1：1.5)，加入硫酸钠，搅拌10min后，加入氢氧化钠，搅拌20min，充分溶解；

步骤B1：加入计量的玉米淀粉，配成玉米淀粉浆料，泵到反应罐中，测量浓度，保持浓度在21～23°Be；

步骤C1：将玉米淀粉浆料降温至室温至20℃，保持pH＝11.5，加入环氧丙烷，加完维持20℃反应2.5h；升温至43℃，加入三偏磷酸钠，恒温反应24h，用稀硫酸作为pH调节剂A中和至pH＝4.5；

步骤D1：对玉米淀粉浆料水洗，降低玉米淀粉浆料的电导率至≤400us/cm，并尽可能地洗掉多余的盐分，玉米淀粉浆料经过脱水干燥得到A组分。

B组分：

B组分的原料为木薯淀粉1000kg，次氯酸钠200kg，硫酸若干，氢氧化钠10kg；B组分的配制步骤，包括以下步骤：

步骤A2：配料池中加入计量的水(淀粉：水＝1:1.5)，加入氢氧化钠，搅拌20min，充分溶解后，停止搅拌；

步骤B2：加入木薯淀粉，配成木薯淀粉浆料，泵到反应罐中，测量浓度，保持浓度在21～23°Be；

步骤C2：将木薯淀粉浆料升温至30℃，开启循环泵，开始添加次氯酸钠进行氧化反应，同时添加稀硫酸作为pH调节剂B控制pH≥9.0，并保持反应温度35℃；

步骤D2：加完次氯酸钠后，维持pH＝10.5，在温度35℃继续反应3h，中控合格后加入稀硫酸作为pH调节剂B中和至pH＝3.0，终止反应；

步骤E2：对木薯淀粉浆料水洗，降低木薯淀粉浆料的电导率至≤400us/cm，并尽可能地洗掉多余的盐分，木薯淀粉浆料经过脱水干燥得到B组分。

淀粉胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤(1)：配制A组分和B组分；使用50％的A组分和50％的B组分；

步骤(2)：配料池中加入计量的蒸馏水，边搅拌边加入计量的A组分和B组分，搅拌均匀；

步骤(3)：将复配的混合浆料上滚筒机，调节淀粉浆量为中等糊化面，进行预糊化反应；

步骤(4)将产品进行粉碎，过筛，即得。

对实施例B和C进行性能测试，如表2；

表2-实施例A-C的性能测试

以上结合具体实施例描述了本方案的技术原理。这些描述只是为了解释本方案的原理，而不能以任何方式解释为对本方案保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本方案的其它具体实施方式，这些方式都将落入本方案的保护范围之内。