一种高分子粘结树脂及制备方法

技术领域

本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种高分子粘结树脂及制备方法。

背景技术

随着科技的发展，各种多功能、高性能的胶粘剂在现代工业各领域中得到了日益广泛的应用，已经成为现代工业和国防工业不可缺少的一种材料；天然高分子胶粘剂由天然动、植物的胶粘物质制成，能充分利用天然资源，如造纸业副产品木质素、废木材及草本植物的纤维素、海洋生物资源等。其价格低廉、无毒或低毒、加工简便，但不耐潮、强度低，因此其应用受到限制；合成高分子胶粘剂以合成聚合物或预聚体、单体为主体料制成，其品种繁多、性能优异，是一种用途广泛的胶粘材料。但现有的高分子粘结树脂其强度，仍有待进一步提高；

发明内容

本发明的目的是提供一种高分子粘结树脂及制备方法，可大大提高粘接密度和粘接强度。

本发明提供了如下的技术方案

一种高分子粘结树脂，由以下物质份数组成：PP为5-40份；POE为1-30份；MLLDPE为1-15份；TPU为1-5份；EAA为1-10份；接枝第一单体为0.3-2份；接枝第二单体为0.1-1.5份；有机粘土为0.05-12份；分散剂为0.001-10份；有机过氧化物引发剂为0.005-5份；支化促进剂为0.001-3份。

优选的，所述POE为熔指190摄氏度0.5-50g/10min的乙烯丙烯-乙烯辛烯的共聚物。

优选的，所述接枝第一单体为浓度大于99.5的马来酸酐。

优选的，所述接枝第二单体为甲基丙烯酸类。

优选的，所述有机粘土为纳米级的蒙脱土。

优选的，所述分散剂为EBA类。

优选的，所述有机过氧化物引发剂为DTBP或BIPB或DOP或BPDH。

优选的，所述支化促进剂为秋兰姆类硫化促进剂。

一种高分子粘结树脂及制备方法，其步骤如下：S1、将有机粘土、分散剂按照1:4至6的比例混合；

S2、将S1步骤所得混合料，引入第二接枝单体在高速混合机中40至60℃进行混合预分散；

S3、将S2所得混合料，按照比例加入第一侧喂料口精准计量喂料，第一接枝单体进入第二侧喂料口进行精准计量喂料，其他配方料采用高混机进行高速混合。

S4、最后，将混合好的配方料投入到双螺杆造粒机进行造粒改性。

优选的，所述的双螺杆造粒机的长径比介于52:1到64:1之间。

优选的，所述的造粒温度在从喂料口到机头温度分别为150℃；160℃；170℃；180℃；185℃；190℃；190℃；190℃；190℃；195℃；195℃；195℃；185℃；185℃。本发明的有益效果：

本发明采用纳米蒙脱土与接枝单体进行预混插层，在接枝反应时提高材料的接枝效率和粘结密度，采用其他长支链高分子材料进行共混反应，增加材料的分子缠结和粘结密度，有效提高材料的密封耐水效果，大大提高了材料的粘结强度。

具体实施方式

实施例1

一种高分子粘结树脂，由以下物质份数组成：PP为5份；POE为1份；MLLDPE为1份；TPU为1份；EAA为1份；接枝第一单体为0.3份；接枝第二单体为0.1份；有机粘土为0.05份；分散剂为0.001份；有机过氧化物引发剂为0.005份；支化促进剂为0.001份。

其中，POE为熔指190摄氏度0.5g/10min的乙烯丙烯-乙烯辛烯的共聚物。接枝第一单体为浓度大于99.5的马来酸酐。接枝第二单体为甲基丙烯酸类。有机粘土为纳米级的蒙脱土。分散剂为EBA类。有机过氧化物引发剂为DTBP。支化促进剂为秋兰姆类硫化促进剂。

一种高分子粘结树脂及制备方法，其步骤如下：S1、将有机粘土、分散剂按照1:4比例混合；S2、将S1步骤所得混合料，引入第二接枝单体在高速混合机中40℃进行混合预分散；S3、将S2所得混合料，按照比例加入第一侧喂料口精准计量喂料，第一接枝单体进入第二侧喂料口进行精准计量喂料，其他配方料采用高混机进行高速混合。S4、最后将混合好的配方料投入到双螺杆造粒机进行造粒改性。双螺杆造粒机的长径比介于52:1之间。造粒温度在从喂料口到机头温度分别为150℃；160℃；170℃；180℃；185℃；190℃；190℃；190℃；190℃；195℃；195℃；195℃；185℃；185℃。

实施例2

一种高分子粘结树脂，由以下物质份数组成：PP为25份；POE为15份；MLLDPE为8份；TPU为3份；EAA为5份；接枝第一单体为1份；接枝第二单体为0.6份；有机粘土为6份；分散剂为5份；有机过氧化物引发剂为2.5份；支化促进剂为1.5份。

其中，POE为熔指190摄氏度25g/10min的乙烯丙烯-乙烯辛烯的共聚物。接枝第一单体为浓度大于99.5的马来酸酐。接枝第二单体为甲基丙烯酸类。有机粘土为纳米级的蒙脱土。分散剂为EBA类。有机过氧化物引发剂为BIPB。支化促进剂为秋兰姆类硫化促进剂。

一种高分子粘结树脂及制备方法，其步骤如下：S1、将有机粘土、分散剂按照1:4至6的比例混合；S2、将S1步骤所得混合料，引入第二接枝单体在高速混合机中40至60℃进行混合预分散；S3、将S2所得混合料，按照比例加入第一侧喂料口精准计量喂料，第一接枝单体进入第二侧喂料口进行精准计量喂料，其他配方料采用高混机进行高速混合。S4、最后将混合好的配方料投入到双螺杆造粒机进行造粒改性。双螺杆造粒机的长径比介于58:1之间。造粒温度在从喂料口到机头温度分别为150℃；160℃；170℃；180℃；185℃；190℃；190℃；190℃；190℃；195℃；195℃；195℃；185℃；185℃。

实施例3

一种高分子粘结树脂，由以下物质份数组成：PP为40份；POE为30份；MLLDPE为15份；TPU为5份；EAA为10份；接枝第一单体为2份；接枝第二单体为1.5份；有机粘土为12份；分散剂为10份；有机过氧化物引发剂为5份；支化促进剂为3份。

其中，POE为熔指190摄氏度50g/10min的乙烯丙烯-乙烯辛烯的共聚物。接枝第一单体为浓度大于99.5的马来酸酐。接枝第二单体为甲基丙烯酸类。有机粘土为纳米级的蒙脱土。分散剂为EBA类。有机过氧化物引发剂为BPDH。支化促进剂为秋兰姆类硫化促进剂。

一种高分子粘结树脂及制备方法，其步骤如下：S1、将有机粘土、分散剂按照1:6的比例混合；S2、将S1步骤所得混合料，引入第二接枝单体在高速混合机中60℃进行混合预分散；S3、将S2所得混合料，按照比例加入第一侧喂料口精准计量喂料，第一接枝单体进入第二侧喂料口进行精准计量喂料，其他配方料采用高混机进行高速混合。S4、最后将混合好的配方料投入到双螺杆造粒机进行造粒改性。双螺杆造粒机的长径比介于64:1之间。造粒温度在从喂料口到机头温度分别为150℃；160℃；170℃；180℃；185℃；190℃；190℃；190℃；190℃；195℃；195℃；195℃；185℃；185℃

实验分析测试：

随机购买市售粘接树脂两种，为对照组1和对照组2；

根据本发明实施例1至3配方，制得产产品分别为实验组1、实验组2、实验组3

产品分析数据如下：

本发明制得的产品和铝片材/PP发泡材料的粘结强度可达到16N/mm。本发明的粘结材料粘结聚丙烯材料与铝、铁等片材在不封端的情况下耐盐水测试可达到200小时以上；本发明的材料在高温60度8小时，常温23度8小时-低温-40度8小时，循环试40个周期之后没有剥离开缝现象，剥离强度仍可达到原剥离强度的95％以上。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。