一种易于脱模的粉末冶金模具

技术领域

本发明涉及一种易于脱模的粉末冶金模具，属于粉末冶金闸片摩擦块冷压成型领域。

背景技术

粉末冶金制动闸片的摩擦块生产工艺是由粉末冶金摩擦材料与钢背在钢模具中一次冷压成型制得摩擦块生坯，再在烧结炉中烧结制得摩擦块。本生产工艺的特点是摩擦材料与钢背一次冷压成型，减少了传统生产工艺中的烧结前摆放钢背工序，提高了生产效率。但此生产工艺在摩擦体生坯冷压成型脱模时，由于摩擦体及钢背材料不同，导致与冷压成型钢模具阴模内壁间的摩擦力不同，从而使摩擦块生坯在冷压脱模时，钢背与摩擦体接合部位易产生裂纹，影响摩擦块烧结后的强度与成品率。

因此，有必要提供一种新的粉末冶金模具结构来解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种安全可靠的脱模方式，解决摩擦块生坯脱模开裂问题，提高粉末冶金闸片摩擦块生坯的冷压成型合格率。

本发明提供一种易于脱模的粉末冶金模具，用于满足上述需求。

本发明所采用的技术方案是：

本发明一种易于脱模的粉末冶金模具，包括阴模、外套、上冲头、下冲头、圆柱销；所述阴模沿分割线分割为分体结构，且阴模外侧面呈一定锥度的锥形结构，所述外套内侧面为呈一定锥度的锥形结构，所述外套与阴模配合套于阴模外侧面，所述下冲头内设有若干圆形通孔，所述圆柱销穿过所述下冲头内圆形通孔，并露出圆柱销上部；所述下冲头及上冲头穿入所述阴模的内孔。

优选的，圆柱销由圆柱销上部与圆柱销下部构成；圆柱销上部为呈一定锥度的锥形结构，圆柱销下部呈圆柱体结构。

优选的，阴模沿分割线分割为分体结构，分割线的数量为2-4条，将阴模分割为2-4部分构成的分体结构。

优选的，阴模沿分割线分割为分体结构，分割线的数量为3条，将阴模分割为3部分构成的分体结构。

优选的，阴模外侧面锥度在0.10-0.15之间。

优选的，外套内侧面锥度在0.08-0.13之间。

优选的，圆柱销上部锥形结构的锥度在0.02-0.1之间。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

1、解决了摩擦块钢背与摩擦体一次冷压成型时的钢背与摩擦体结合部位开裂问题；

2、减少了钢模具阴模内壁的摩擦磨耗，增加了钢模具使用寿命。

附图说明

图1是本发明粉末冶金模具剖视结构示意图；

图2是本发明粉末冶金模具中阴模的主视和俯视结构示意图；

图3是本发明粉末冶金模具中外套的剖视结构示意图；

图4是本发明粉末冶金模具中上冲头的主视和俯视结构示意图；

图5是本发明粉末冶金模具中下冲头的主视和俯视结构示意图；

图6是本发明粉末冶金模具中圆柱销的主视结构示意图；

其中：

1-阴模，11-阴模外侧面，12-分阴模分割线；

2-外套，21-外套内侧面；

3-上冲头；

4-下冲头，41-圆形通孔；

5-圆柱销，51-圆柱销上部，52-圆柱销下部。

具体实施方式

下面结合附图1-6，对本发明的具体实施方式进行说明。

本发明一种易于脱模的粉末冶金模具，包括阴模1、外套2、上冲头3、下冲头4、圆柱销5；所述阴模1沿分割线12分割为分体结构，且阴模外侧面11呈一定锥度的锥形结构，所述外套内侧面21为呈一定锥度的锥形结构，所述外套2与阴模1配合套于阴模外侧面11，所述下冲头4内设有若干圆形通孔41，所述圆柱销5穿过所述下冲头4内圆形通孔41，并露出圆柱销上部51；所述下冲头4及上冲头3穿入所述阴模1的内孔。

优选的，圆柱销5由圆柱销上部51与圆柱销下部52构成；圆柱销上部51为呈一定锥度的锥形结构，圆柱销下部52呈圆柱体结构。

优选的，阴模1沿分割线12分割为分体结构，分割线12的数量为2-4条，将阴模1分割为2-4部分构成的分体结构。

优选的，阴模1沿分割线12分割为分体结构，分割线12的数量为3条，将阴模1分割为3部分构成的分体结构。

优选的，阴模外侧面11锥度在0.10-0.15之间。

优选的，外套内侧面21锥度在0.08-0.13之间。

优选的，圆柱销上部51锥形结构的锥度在0.02-0.1之间。

使用时，当摩擦块生坯在模具中加压成型后，倒转模具，进行脱模，先用辅助脱模工装使外套2上行脱离阴模1，再将分体式的阴模1各部分沿分割线12依次向外脱离摩擦块生坯，实现摩擦块生坯与阴模1的无滑动脱模,然后取下上冲头3，用脱模工装使圆柱销5下行，脱离摩擦块生坯内孔，摩擦块生坯实现安全脱模。

以上所述的仅是本发明专利的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明专利的保护范围。