一种气溶胶发生装置和气溶胶基材检测方法

技术领域

本发明涉及气溶胶发生领域，尤其涉及一种气溶胶发生装置和气溶胶基材检测方法。

背景技术

气溶胶发生装置通过对气溶胶基材加热产生气溶胶，以供使用者吸食。气溶胶基材有烟弹、烟液等，一般贮存在气溶胶发生装置中，以供使用者持续使用。气溶胶基材在使用过程中会逐渐减少，使用者需要随时掌握当下是否还有气溶胶基材。

目前，存在有通过气溶胶发生装置发热的温度变化对应电压变化来判断是否还有气溶胶基材，也有直接通过加热丝温度变化判断是否还有气溶胶基材。这些方案都是通过温度判断气溶胶基材的是否充足，干扰大，结果不准确。

发明内容

本发明的目的是提供一种气溶胶发生装置和气溶胶基材检测方法，准确判断是否还有气溶胶基材，干扰小。

本发明公开了一种气溶胶发生装置，所述气溶胶发生装置包括壳体、加热模块、顶出模块、上顶模块和气溶胶基材检测模块。所述壳体设置有滑动腔和用于容纳气溶胶基材的气溶胶基材容纳腔；所述滑动腔体和所述气溶胶基材容纳腔连通。所述加热模块，设置有用于加热气溶胶基材的加热腔，所述加热腔与所述滑动腔连通。所述顶出模块设置在气溶胶基材容纳腔中，用于对所述气溶胶基材容纳腔中的气溶胶基材施加作用力以将气溶胶基材顶出至所述滑动腔中。所述上顶模块滑动设置所述滑动腔体中，以封闭或打开所述气溶胶基材容纳腔的出口，并将气溶胶基材上顶至所述加热腔中。所述气溶胶基材检测模块设置在所述上顶模块封闭所述气溶胶基材容纳腔的出口时，所述上顶模块朝向所述气溶胶基材容纳腔的位置；所述气溶胶基材检测模块用于检测所述气溶胶基材容纳腔中气溶胶基材是否充足。

可选的，所述气溶胶基材检测模块为弹性开关；所述弹性开关通过通断检测电路检测气溶胶发生装置中气溶胶基材是否充足。

可选的，所述气溶胶发生装置包括压力传感器和弹性件，所述弹性件设置在所述上顶模块封闭所述气溶胶基材容纳腔的出口时，所述上顶模块朝向所述气溶胶基材容纳腔的位置；且所述弹性件位于所述压力传感器上。

可选的，所述上顶模块包括上滑杆、第一弹簧和顶块；所述上滑杆固定在所述壳体中，所述第一弹簧套设在所述上滑杆上，所述顶块滑动套设在所述上滑杆上，并与所述第一弹簧连接；所述顶块在所述上滑杆上滑动以封闭或打开所述气溶胶基材容纳腔的出口。

可选的，所述顶出模块包括第二弹簧和顶出块，所述第二弹簧和所述顶出块连接，所述顶出块用于将所述气溶胶基材容纳腔中的气溶胶基材顶出。

本发明还公开了一种气溶胶基材检测方法，应用于如上所述的气溶胶发生装置，其特征在于，包括步骤：

步骤A：获取气溶胶基材检测信号；

步骤B：根据气溶胶基材检测信号，判断气溶胶基材容纳腔中气溶胶基材是否充足和气溶胶基材使用数量；若无气溶胶基材，则发出无气溶胶基材提示；若有气溶胶基材，则发出有气溶胶基材和气溶胶基材使用数量的提示。

可选的，所述步骤A具体为：

压力传感器或距离传感器获取气溶胶基材检测信号；

所述步骤B具体包括：

根据气溶胶基材检测信号的变化次数，判断气溶胶基材使用数量。

可选的，所述步骤A具体为：

压力传感器或距离传感器获取气溶胶基材检测信号；

所述步骤B具体包括：

根据压力传感器检测的压力值或距离传感器检测的距离值，判断气溶胶基材容纳腔中气溶胶基材是否充足。

可选的，所述步骤A具体为：

压力传感器和距离传感器获取气溶胶基材检测信号；

所述气溶胶基材检测方法包括步骤：

根据压力传感器检测的压力值判断气溶胶基材容纳腔的气溶胶基材是否卡住，根据距离传感器检测的距离值判断卡住位置。

本发明的气溶胶发生装置，气溶胶基材储存在气溶胶基材容纳腔中，当上顶模块打开所述气溶胶基材容纳腔的出口时，顶出模块将气溶胶基材顶出到滑动腔中。接着，上顶模块将气溶胶基材上顶至加热腔中加热，产生气溶胶。这样，气溶胶发生装置可以储存大量气溶胶基材，同时输出气溶胶基材又非常简单方便。对应的，在气溶胶基材容纳腔的出口对应的上顶模块出设置气溶胶基材检测模块，通过检测气溶胶基材容纳腔的出口的气溶胶基材是否充足，通过气溶胶基材检测模块直接对气溶胶基材检测，从而知道气溶胶发生装置是否有足够的气溶胶基材，结果准确，干扰小。具体的，气溶胶基材检测模块可以是压力传感器和/或距离传感器，也可以是弹性开关。而目前通过温度判断气溶胶基材的是否充足的方案，温度容易受气溶胶基材燃烧情况、气溶胶基材具体材料、使用者吸食速度、气溶胶发生装置本身的散热情况等因素影响，结果不准确，干扰大。

附图说明

所包括的附图用来提供对本发明实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本发明的实施方式，并与文字描述一起来阐释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明实施例气溶胶发生装置的示意图；

图2是本发明实施例气溶胶发生装置的另一示意图；

图3是本发明实施例气溶胶发生装置的另一示意图；

图4是本发明实施例压力传感器的示意图；

图5是本发明实施例压力传感器的另一示意图；

图6是本发明实施例压力传感器的另一示意图；

图7是本发明实施例距离传感器的示意图；

图8是本发明实施例距离传感器的另一示意图；

图9是本发明实施例距离传感器的另一示意图；

图10是本发明实施例气溶胶基材检测方法的流程图。

其中，10、气溶胶发生装置；20、气溶胶基材；100、壳体；110、滑动腔；120、气溶胶基材容纳腔；200、加热模块；210、加热腔；300、顶出模块；310、第二弹簧；320、顶出块；321、倾斜面；400、上顶模块；410、上滑杆；420、第一弹簧；430、顶块；431、卡位部；500、气溶胶基材检测模块；510、压力传感器；520、距离传感器；530、弹性件；600、提示模块；700、电池；800、电路板；900、开关键。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

下面参考附图和可选的实施例对本发明作详细说明。

如图1至图3所示，作为本发明的一实施例，公开了一种气溶胶发生装置10，所述气溶胶发生装置10包括壳体100、加热模块200、顶出模块300、上顶模块400和气溶胶基材检测模块500。所述壳体100设置有滑动腔110和用于容纳气溶胶基材20的气溶胶基材容纳腔120；所述滑动腔110和所述气溶胶基材容纳腔120连通。所述加热模块200，设置有用于加热气溶胶基材20的加热腔210，所述加热腔210与所述滑动腔110连通。所述顶出模块300设置在气溶胶基材容纳腔120中，用于对所述气溶胶基材容纳腔120中的气溶胶基材20施加作用力以将气溶胶基材20顶出至所述滑动腔110中。所述上顶模块400滑动设置所述滑动腔110体中，以封闭或打开所述气溶胶基材容纳腔120的出口，并将气溶胶基材20上顶至所述加热腔210中。所述气溶胶基材检测模块500设置在所述上顶模块400封闭所述气溶胶基材容纳腔120的出口时所述上顶模块400朝向所述气溶胶基材容纳腔120的位置；所述气溶胶基材检测模块500用于检测所述气溶胶基材容纳腔120中气溶胶基材20是否充足。

本发明的气溶胶发生装置10，气溶胶基材20储存在气溶胶基材容纳腔120中，当上顶模块400打开所述气溶胶基材容纳腔120的出口时，顶出模块300将气溶胶基材20顶出到滑动腔110中。接着，上顶模块400将气溶胶基材20上顶至加热腔210中加热，产生气溶胶。这样，气溶胶发生装置10可以储存大量气溶胶基材20，同时输出气溶胶基材20又非常简单方便。对应的，在气溶胶基材容纳腔120的出口对应的上顶模块400处设置气溶胶基材检测模块500，通过检测气溶胶基材容纳腔120的出口的气溶胶基材20是否充足，通过气溶胶基材检测模块500直接对气溶胶基材20检测，从而知道气溶胶发生装置10是否有足够的气溶胶基材20，结果准确，干扰小。具体的，气溶胶基材检测模块500可以是压力传感器510和/或距离传感器520，也可以是弹性开关。更具体的，距离传感器520可以是红外传感器、超声波距离传感器等。因此，本发明气溶胶基材检测模块500是基于其本身的检测的参数直接判断气溶胶基材是否充足，是直接对气溶胶基材进行检测。而目前通过温度判断气溶胶基材的是否充足的方案，温度容易受气溶胶基材燃烧情况、气溶胶基材具体材料、使用者吸食速度、气溶胶发生装置10本身的散热情况等因素影响，结果不准确，干扰大。气溶胶基材20可以是烟弹等。

关于所述气溶胶基材检测模块500的设置位置，在其他实施例中，所述气溶胶基材检测模块500也可以设置在壳体100或滑动腔110上，且与所述气溶胶基材容纳腔120的出口对应。此时，所述气溶胶基材检测模块500为非接触式传感器，例如红外传感器、超声波距离传感器等。并且，所述上顶模块可以在对应所述气溶胶基材检测模块500的设通孔，所述气溶胶基材检测模块500的检测信号通过通孔到达所述气溶胶基材容纳腔120的出口处，并检测烟弹。

具体的，如图4至图9所示，所述气溶胶基材检测模块500为压力传感器510和/或距离传感器520，所述压力传感器510和/或距离传感器520用于检测所述气溶胶基材容纳腔120中气溶胶基材20是否充足和气溶胶基材20使用数量。如图1、图4和图5所示，当检测模块采用压力传感器510时，气溶胶基材20充足时，气溶胶基材容纳腔120出口处的气溶胶基材20对压力传感器510形成压迫，此时可以通过压力传感器510检测到的压力大小判断是否有充足的气溶胶基材20。如图3和图6所示，当气溶胶基材20不充足时，气溶胶基材20不会对压力传感器510形成压迫，此时可以通过压力传感器510检测到的压力大小判断没有充足的气溶胶基材20。类似地，如图7至图9所示，当检测模块采用距离传感器520时，气溶胶基材20充足时，气溶胶基材容纳腔120出口处的气溶胶基材20到距离传感器520的距离较小，该距离被距离传感器520检测到，据此判断有充足的气溶胶基材20；当气溶胶基材20不充足时，气溶胶基材容纳腔120出口处的气溶胶基材20到距离传感器520的距离较大，该距离被距离传感器520检测到，据此判断没有充足的气溶胶基材20。

进一步的，当气溶胶基材检测模块500为压力传感器510时，气溶胶基材20从气溶胶基材容纳腔120被推出，并被上顶到加热腔210中后，后续的气溶胶基材容纳腔120的气溶胶基材20会重新被推动压迫压力传感器510。这整个过程，压力传感器510还是距离传感器520检测的数值会变化一次。例如，当前气溶胶基材20从气溶胶基材容纳腔120被推出前，压力值为a，推出过程中，上顶模块400被向下推动，压力传感器510同步下移，从而脱离与气溶胶基材20的接触。由于当前气溶胶基材20不与压力传感器510接触压迫，并且在向下移动过程中，当压力传感器脱离与气溶胶基材20接触时，压力传感器也并不与滑动腔的内壁接触，压力趋于无。当前气溶胶基材20完成推出后，气溶胶基材容纳腔120中新的气溶胶基材20重新压迫压力传感器510，检测的压力值恢复a或略小于a。压力传感器510的这一压力变化次数，即可以反映出气溶胶基材20的使用次数，从而实现压力传感器510检测气溶胶基材20使用数量的目的。根据气溶胶基材20存储总量和气溶胶基材20使用数量，可以得到当前剩余气溶胶基材20的数量，以供使用者参考或提醒使用者。

当气溶胶基材检测模块500为距离传感器520时，距离传感器会一直检测有距离数值。当距离传感器520设置在上顶模块上时，其变化趋势根据距离传感器520上下移动过程中，与烟弹、滑动腔内壁之间的距离变化而变化，但在多次使用气溶胶基材20过程中，每次使用过程中距离数值都是呈周期性、重复变化的。例如，以图1至图3中的滑动腔及气溶胶基材容纳腔的出口结构为例，距离传感器520与气溶胶基材20距离数值先保持不变，为数值b

在另一实施例中，当距离传感器520固定在滑动腔上时，距离数值的周期性变化则是大→小→大的过程。一开始数值大是距离传感器520的检测信号穿过上顶模块400检测到气溶胶基材20；上顶模块400滑动后，气溶胶基材20被推入到滑动腔，气溶胶基材20与距离传感器520的距离变小，距离传感器520的检测的数值变小；上顶模块400恢复原位后，距离传感器520的检测信号重新穿过上顶模块400检测到气溶胶基材20，数值重新变大。在该实施例中，上顶模块对应设置有通孔，以方便检测信号可以穿过上顶模块。

当气溶胶基材检测模块500同时采用压力传感器510和距离传感器520时，根据压力值和距离值，可以判断出气溶胶基材容纳腔120中卡弹和具体的卡弹位置。例如，通过压力传感器510或距离传感器520检测的数值会变化次数知道目前还有剩余气溶胶基材20的情况下，此时压力传感器510检测当前的压力值过小或趋于零，说明存在卡弹情况，同时结合当前和距离传感器520检测的距离值，可以知道卡弹的具体位置，例如可能是气溶胶基材容纳腔120出口处卡弹，也可能是气溶胶基材容纳腔120中卡弹。

在压力传感器510更具体的实施例中，如图4和图5所示，所述气溶胶发生装置10还弹性件530，所述弹性件530设置在所述上顶模块400封闭所述气溶胶基材容纳腔120的出口时，所述上顶模块400朝向所述气溶胶基材容纳腔120的位置；且所述弹性件530位于所述压力传感器510上。本方案在压力传感器510上进一步设置弹性件530，可以更好地接收来自气溶胶基材20的压迫力，在该种情况下，上顶模块400的作用力就不需要配置的太大。当上顶模块400的作用力配置地过大时，会出现气溶胶基材容纳腔120中的气溶胶基材20受力过大易受损、气溶胶基材20从气溶胶基材容纳腔120中推出过快，容易出现一次推出不止一个气溶胶基材20等问题。具体的，弹性件530可以是弹簧、弹片或弹簧加顶针配合。

对于上述的气溶胶基材检测模块500为传感器的具体实施方式中，除了采用压力传感器510和距离传感器520外，也可以是其他类型的传感器。而在另一实施例中，所述气溶胶基材检测模块500为弹性开关(未图示)；所述弹性开关连接在检测电路上，所述弹性开关通过检测电路检测气溶胶发生装置10中气溶胶基材20是否充足。在本方案中，当气溶胶基材20充足的时候，气溶胶基材容纳腔120出口处的气溶胶基材20对弹性开关压迫，弹性开关闭合，检测电路通路，可以据此判断当前气溶胶基材容纳腔120中的气溶胶基材20充足；当气溶胶基材20不充足的时候，气溶胶基材容纳腔120出口处的气溶胶基材20未压迫弹性开关，弹性开关断开，检测电路断路，可以据此判断当前气溶胶基材容纳腔120中的气溶胶基材20不充足。

需要注意的是，本发明所称的气溶胶基材20不充足包括气溶胶基材20即将耗尽，所剩不多的情况，也包括气溶胶基材20完全用完的情况。气溶胶基材20即将耗尽，所剩不多时，气溶胶基材20只存在于容纳腔出口处附近，顶出模块300难以对剩余的气溶胶基材20施加推力，难以对弹性开关、压力传感器510施加压迫。

更具体的，针对气溶胶基材20即将耗尽，所剩不多，只存在于容纳腔出口处附近时的情况，可以在气溶胶基材容纳腔中可以放置假气溶胶基材，例如假弹，可以使得全部气溶胶基材被推出使用。当放置假气溶胶基材时，可以通过数量或大小等方式分辨真实气溶胶基材20和假气溶胶基材。例如真实的气溶胶基材20数量使用完后，剩余的则为假气溶胶基材。也可以将真实气溶胶基材20和假气溶胶基材设置成大小不一致，根据大小判断真实的气溶胶基材20和假气溶胶基材。

具体的，如图1至图3所示，所述上顶模块400包括上滑杆410、第一弹簧420和顶块430；所述上滑杆410固定在所述壳体100中，所述第一弹簧420套设在所述上滑杆410上，所述顶块430滑动套设在所述上滑杆410上，并与所述第一弹簧420连接；所述顶块430在所述上滑杆410上滑动以封闭或打开所述气溶胶基材容纳腔120的出口。在本方案中，顶块430在上滑杆410上滑动，顶块430避开气溶胶基材容纳腔120的出口，顶出模块300将气溶胶基材20顶出，顶块430在将气溶胶基材20上顶至加热腔210中加热。第一弹簧420对顶块430起到弹性推动和支撑作用，让顶块430在不需要推出气溶胶基材20时保持在气溶胶基材容纳腔120出口处，保证气溶胶基材容纳腔120封闭。顶块430的滑动可以是电动控制或手动操作。

更具体地，所述顶块430设置有用于与所述壳体100卡位的卡位部431。卡位部431与壳体100卡位，限制顶块430的过度移动。另外，所述气溶胶发生装置10还包括电池700、电路板800、开关键900等，在此不一一赘述。

所述顶出模块300包括第二弹簧310和顶出块320，所述第二弹簧310和所述顶出块320连接，所述顶出块320用于将所述气溶胶基材容纳腔120中的气溶胶基材20顶出。在本方案中，第二弹簧310对顶出块320起到支撑和推动作用，顶出块320将气溶胶基材20顶出至所述滑动腔110中。具体的，所述顶出块320远离所述第二弹簧310的一端为倾斜面321，可以更好地对气溶胶基材20施力，气溶胶基材20推出效果更好。

所述气溶胶发生装置10包括设置在所述壳体100上的提示模块600，所述提示模块600用于提示所述气溶胶基材容纳腔120中气溶胶基材20的存储情况。提示模块600可以是指示灯，例如，当气溶胶基材20充足的时候，指示灯显示绿色；当气溶胶基材20所剩不多的时候，指示灯显示橙色；当气溶胶基材20完全消耗完的时候，指示灯显示红色。提示模块600还可以是显示屏，显示具体气溶胶基材20数量信息等。提示模块600还可以是振动器，例如，当气溶胶基材20充足的时候，振动器不启动；当气溶胶基材20所剩不多的时候，振动器间歇性多次短振动；当气溶胶基材20所完全消耗完的时候，振动器持续长振动。提示模块600还可以是喇叭或蜂鸣器。

具体的，所述加热腔210的形状与气溶胶基材20形状相适应，气溶胶基材20的加热效果更好。

如图10所示，作为本发明的另一实施例，公开了一种气溶胶基材检测方法，应用于如上所述的气溶胶发生装置10，包括步骤：

步骤A：获取气溶胶基材检测信号；

步骤B：根据气溶胶基材检测信号，判断气溶胶基材容纳腔中气溶胶基材是否充足和气溶胶基材使用数量；若无气溶胶基材，则发出无气溶胶基材提示；若有气溶胶基材，则发出有气溶胶基材和气溶胶基材使用数量的提示。

本实施例的检测方法，通过直接检测气溶胶基材20，获得气溶胶基材20检测信号，从而知道气溶胶发生装置10是否有足够的气溶胶基材20以及气溶胶基材20的数量，可以准确并具体的掌握气溶胶基材20当前的存储情况。

具体的，所述步骤A具体为：压力传感器或距离传感器获取气溶胶基材检测信号；所述步骤B具体包括：根据气溶胶基材检测信号的变化次数，判断气溶胶基材使用数量。

在本方案中，每当气溶胶基材20从气溶胶基材容纳腔120被推出，压力传感器510或距离传感器520数值会变化一次，可以反映出气溶胶基材20的使用次数，从而实现压力传感器510或距离传感器520检测气溶胶基材20使用数量的目的。根据气溶胶基材20存储总量和气溶胶基材20使用数量，可以得到当前剩余气溶胶基材20的数量，以供使用者参考或提醒使用者。

在一实施例中，所述步骤A具体为：压力传感器或距离传感器获取气溶胶基材检测信号；所述步骤B具体包括：根据压力传感器检测的压力值或距离传感器检测的距离值，判断气溶胶基材容纳腔中气溶胶基材是否充足。

在本方案中，当采用压力传感器510时，气溶胶基材20充足时，气溶胶基材容纳腔120出口处的气溶胶基材20对压力传感器510形成压迫，此时可以通过压力传感器510检测到的压力大小判断是否有充足的气溶胶基材20；当气溶胶基材20不充足时，气溶胶基材20不会对压力传感器510形成压迫，此时可以通过压力传感器510检测到的压力大小判断没有充足的气溶胶基材20。类似地，当检测模块采用距离传感器520时，气溶胶基材20充足时，气溶胶基材容纳腔120出口处的气溶胶基材20到距离传感器520的距离较小，被距离传感器520检测到，据此判断有充足的气溶胶基材20；当气溶胶基材20不充足时，气溶胶基材容纳腔120出口处的气溶胶基材20到距离传感器520的距离较大，被距离传感器520检测到，据此判断没有充足的气溶胶基材20。

在一实施例中，所述步骤A具体为：压力传感器和距离传感器获取气溶胶基材检测信号；所述气溶胶基材检测方法包括步骤：根据压力传感器检测的压力值判断气溶胶基材容纳腔的气溶胶基材是否卡住，根据距离传感器检测的距离值判断卡住位置。

在本方案中，同时采用压力传感器510和距离传感器520获取气溶胶基材20检测信号，根据压力值和距离值，可以判断出气溶胶基材容纳腔120中卡弹和具体的卡弹位置。例如，通过压力传感器510或距离传感器520检测的数值会变化次数知道目前还有剩余气溶胶基材20的情况下，此时压力传感器510检测当前的压力值过小或趋于零，说明存在卡弹情况，同时结合当前和距离传感器520检测的距离值，可以知道卡弹的具体位置，例如可能是气溶胶基材容纳腔120出口处卡弹，也可能是气溶胶基材容纳腔120中卡弹。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。