一种水性可剥离防护涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，特别是指一种水性可剥离防护涂料。

背景技术

可剥离涂料是一种用于基体表面临时保护的功能性特种涂料。大型船只相关部件在建造过程中，建造周期长，难免受到灰尘、雨水、油污、焊渣、铁屑等的污染，增加后续维修成本，浪费人力物力财力。传统的解决方法是在被保护物表面包裹帆布或铝箔纸，但临时保护效果不理想，后续依然存在清洁、修补工作量大的问题。目前，越来越多采用可剥离涂料进行临时保护的方案。大型船舶建造周期一般在一年以上，涂装的可剥离涂料与有机底漆间附着力随时间延长而增加，故可剥离涂料需具备一年以上的易完整可剥离性能。因一般水性可剥离涂料为热塑性树脂成膜，耐水性差，遇雨水易起泡起皱甚至剥落，耐水性能需提升。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种耐水性好、柔韧性佳、可剥离性能良好的水性可剥离涂料。热塑性水性聚氨酯涂料具有较好的耐候性、耐化学药品性、耐水性及柔韧性，并具备较佳的耐刮擦及耐磨性能，且以水为分散介质，价格低、气味小、污染小，贮存、运输及使用过程中既安全又环保，应用性能好，施工工艺简单，施工工具可以直接用水冲洗，方便快捷。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种水性可剥离防护涂料：其特征在于所述涂料包括以下成分及含量：

较佳的，所述的丙烯酸乳液，玻璃化转变温度较高，Tg≥60℃；

较佳的，所述的防粘剂为有机酯型、水性硅油型、水性硅氟改性型中的一种或几种；

较佳的，所述的消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物；

较佳的，所述的流平剂为聚醚硅氧烷共聚物；

较佳的，所述的增稠剂为聚醚聚氨酯缔合型或纤维素类增稠剂中的一种或几种；

较佳的，所述的一种水性可剥离防护涂料，其特征在于其制备方法包括以下步骤：

先加入阴离子脂肪族聚醚聚氨酯分散体，在500-1000r/min搅拌速率下依次加入丙烯酸乳液、防粘剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、成膜助剂，每种原材料边搅拌边加料，加料过程3～5min，加完后搅拌8～15min再加下一种原材料，加完所有原材料后500-1000r/min搅拌20～30min后，过滤分装即可。

本发明优点：(1)选用阴离子脂肪族聚醚聚氨酯分散体和丙烯酸乳液为成膜物质，以水为分散介质，价格低、气味小、无污染，贮存、运输及使用过程中既安全又环保，应用性能好，施工工艺简单，施工工具可以直接用水冲洗；(2)选用玻璃化转变温度较高丙烯酸树脂改善热塑性漆膜在夏天较高温度条件下的硬度，不至于太软导致漆膜强度变低，改善漆膜硬度。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器设备等均可通过市场购买或可通过现有方法自制得到。

实施例1

本发明水性可剥离防护涂料的一种实施例，称取60gE251型阴离子脂肪族聚醚聚氨酯分散体，搅拌分散机以800r/min搅拌速率匀速分散，依次加入10gYT2700丙烯酸乳液、2g82W防粘增滑剂、0.3g902W消泡剂、0.2gTEGO450流平剂、0.5g299增稠剂、5gDPNB成膜助剂，每种原材料边搅拌边加料，加料过程2min，加完后搅拌10min再加下一种原材料，加完所有原材料后800r/min搅拌25min混至均匀，室温条件下在intergard5555底涂上涂装可剥离涂料制备测试样板，刷涂辊涂喷涂均可，常温固化24h后，测试性能。

实施例2

本发明水性可剥离防护涂料的一种实施例，称取85g烟台万华4220型阴离子脂肪族聚醚聚氨酯分散体，搅拌分散机以800r/min搅拌速率匀速分散，依次加入6g路博润980丙烯酸乳液、6g9137W防粘增滑剂、0.2gTEGO810消泡剂、0.4gTEGO4100流平剂、0.3g299增稠剂、3gDPM成膜助剂，每种原材料边搅拌边加料，加料过程2min，加完后搅拌10min再加下一种原材料，加完所有原材料后800r/min搅拌25min混至均匀，室温条件下在intergard5555底涂上涂装可剥离涂料制备测试样板，刷涂辊涂喷涂均可，常温固化24h后，测试性能。

实施例3

本发明水性可剥离防护涂料的一种实施例，称取70g明显化工EM102水性聚氨酯分散体，搅拌分散机以800r/min搅拌速率匀速分散，依次加入5gDS-7250H丙烯酸乳液、6g737防粘增滑剂、0.3gTEGO810消泡剂、0.2gTEGO4100流平剂、0.6g299增稠剂、8gDPM成膜助剂，每种原材料边搅拌边加料，加料过程2min，加完后搅拌10min再加下一种原材料，加完所有原材料后800r/min搅拌25min混至均匀，室温条件下在intergard5555底涂上涂装可剥离涂料制备测试样板，刷涂辊涂喷涂均可，常温固化24h后，测试性能。各实施例性能测试数据如下：