一种沼气燃烧干法脱硫设备

技术领域

本发明涉及干法脱硫设备技术领域，具体为一种沼气燃烧干法脱硫设备。

背景技术

沼气一种是在隔绝空气的环境下经微生物的发酵作用，而将有机物质转化成可燃烧的气体，与其他可燃气体相比，沼气属于一种可再生能源，但是，因沼气是由有机物质转化而来的，故其在燃烧的过程中会不可避免的产生少量的硫化物质而污染大气环境，因而，在燃烧使用沼气时其所产生的废气需要经过脱硫处理之后才能排放到大气环境中。

其中，干法脱硫是一种利用脱硫剂等超细粉末与烟气充分混合、接触，并在催化剂和促进剂的作用下与烟气中硫化物质快速反应，进而生成硫酸钠等副产物并通过布袋除尘对其进行回收利用的除硫工艺，且按照化学反应当量的计算，当其比例当量达到1∶1时，对于烟气中的硫化物质催化效率可达到95％以上，而且是一次性喷入脱硫剂的，而不需要进行循环除硫步骤，除硫效率较高，稳定性及可靠性较好。

但是，现有的干法脱硫工艺在通入烟气及喷撒脱硫剂时，分别需要两组设备相互反馈以控制其比例当量，致使该脱硫设备中的电子控制系统较为繁琐，且在其恶劣的工作环境下极易发生损坏的现象，在正常运行过程中的稳定性及可靠性较差，同时增大了该干法脱硫设备的配备及日常维护的成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明提供了一种沼气燃烧干法脱硫设备，具备可自动调控烟气与脱硫剂之间的比例当量、无需其它的电子控制系统进行反馈调控、在恶劣的环境下稳定性及可靠性较高、同时降低了该干法脱硫设备的配制及日常维护成本的优点，解决了现有的干法脱硫工艺在通入烟气及喷撒脱硫剂时，分别需要两组设备相互反馈以控制其比例当量，致使该脱硫设备中的电子控制系统较为繁琐，且在其恶劣的工作环境下极易发生损坏的现象，在正常运行过程中的稳定性及可靠性较差，同时增大了该干法脱硫设备的制备及日常维护成本的问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种沼气燃烧干法脱硫设备，包括脱硫混合塔，所述脱硫混合塔的顶端固定安装有与其内腔相连通的排气管道，所述脱硫混合塔的顶端螺纹连接有混合机构，且混合机构的底端螺纹连接有底座，所述底座外表面的两侧分别设有与其内腔相连通的进气管道和进料管道，所述混合机构的内部设有与其外部相通的导流孔，所述混合机构内腔的中部设有导流叶，且导流叶的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的底端固定安装有检测气囊，所述进料管道的一端固定安装有固定套筒，且固定套筒的内部设有限流气囊，所述限流气囊的底端设有与其内腔相连通的连接管道，所述连接管道的另一端贯穿并延伸至进气管道的内腔之中且与检测气囊的内腔相连通。

优选的，所述导流叶以倾斜45°的角呈环形阵列布置，而导流孔以倾斜135°的角呈环形阵列布置。

优选的，所述限流气囊内腔的底部通过管道与设在进料管道外部的平衡气囊的内腔相连通，且在其管道的内部设有控制阀。

优选的，所述检测气囊、连接管道、限流气囊以及平衡气囊的内腔之中均填充有满体积的惰性气体，且检测气囊和连接管道均采用的是耐高温的弹性材质所制作而成的。

优选的，所述脱硫混合塔内壁的顶部设有文丘里均气筒，以在脱硫混合塔的内腔之中起到导流的作用，并防止其发生“塌床”的现象。

优选的，所述进气管道的布置时沿着底座内壁的边缘并以导流叶的倾斜角度方向切线进入的。

(三)有益效果

本发明具备以下有益效果：

1、该沼气燃烧干法脱硫设备，对于检测气囊与限流气囊之间通过连接管道相互连通的设置，利用伯努利定律，在一个流体系统，流体产生的压强就越小；反之，流速慢，则流体产生的压强较大，利用检测气囊内外之间压强的变化以控制限流气囊体积的变化，进而调整进料管道中所流通的脱硫剂超细粉末量，与现有的干法脱硫设备相比，该干法脱硫设备中废气与脱硫剂超细粉末配比当量可自动调节完成，而不再需要增加其它的电子反馈控制系统，且在恶劣的工况环境下不易发生故障的问题，稳定性及可靠性较高。

2、该沼气燃烧干法脱硫设备，对于导流叶以及导流孔的设置，以使得进入到该干法脱硫设备中的废气与脱硫剂之间在高速旋转的过程中产生湍流冲击，并发生碰撞接触致使废气与脱硫剂超细粉末之间的接触较为充分，进而有效地提高了该干法脱硫设备对于废气中所含有硫化物质的催化效率。

3、该沼气燃烧干法脱硫设备，对于限流气囊的底端连通有平衡气囊的设置，以便于适时的调整限流气囊与检测气囊内腔之中的气体压强大小，使得该干法脱硫设备可以在一定的范围内调节废气与脱硫剂超细粉磨之间的流通比例关系，进而有效地提高了该设备的适用范围。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明混合机构的内部结构示意图；

图3为本发明结构混合机构正面剖视图。

图中：1、脱硫混合塔；2、排气管道；3、混合机构；4、底座；5、进气管道；6、进料管道；7、导流孔；8、导流叶；9、固定杆；10、检测气囊；11、固定套筒；12、限流气囊；13、连接管道；14、平衡气囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种沼气燃烧干法脱硫设备，包括脱硫混合塔1，脱硫混合塔1的顶端固定安装有与其内腔相连通的排气管道2，脱硫混合塔1的顶端螺纹连接有混合机构3，且混合机构3的底端螺纹连接有底座4，底座4外表面的两侧分别设有与其内腔相连通的进气管道5和进料管道6，混合机构3的内部设有与其外部相通的导流孔7，混合机构3内腔的中部设有导流叶8，且导流叶8的内部固定安装有固定杆9，固定杆9的底端固定安装有检测气囊10，进料管道6的一端固定安装有固定套筒11，且固定套筒11的内部设有限流气囊12，限流气囊12的底端设有与其内腔相连通的连接管道13，连接管道13的另一端贯穿并延伸至进气管道5的内腔之中且与检测气囊10的内腔相连通。

其中，对于检测气囊10与限流气囊12之间通过连接管道13相互连通的设置，利用伯努利定律，在一个流体系统，流体产生的压强就越小；反之，流速慢，流体产生的压强较大，当进气管道5内腔中通入废气的流速越大时，其对于检测气囊10所产生的压强就越小，从而限流气囊12将其中的气体压缩到检测气囊10的内腔之中，并使其自身的体积变小，进而使得进料管道6中通入的脱硫剂超细粉末量增加，反之则进料管道6中通入的脱硫剂超细粉末量减少，使得完成对该干法脱硫设备中废气与脱硫剂当量的自动配比，而不需要增加其它的电子控制反馈系统，稳定性及可靠性较高。

本技术方案中，导流叶8以倾斜45°的角呈环形阵列布置，而导流孔7以倾斜135°的角呈环形阵列布置。

其中，对于导流叶8以及导流孔7的设置，以使得进入到该干法脱硫设备中的废气与脱硫剂之间在高速旋转的过程中产生冲击并发生碰撞接触，以使得废气与脱硫剂超细粉末之间的接触较为充分，进而提高了该干法脱硫设备对于废气中含有的硫化物质的催化效率。

本技术方案中，限流气囊12内腔的底部通过管道与设在进料管道6外部的平衡气囊14的内腔相连通，且在其管道的内部设有控制阀。

其中，对于限流气囊12的底端连通有平衡气囊14的设置，以便于适时的调整限流气囊12与检测气囊10内腔之中的气体压强以适用于不同的工况环境，使得该干法脱硫设备可以在一定的范围内调节废气与脱硫剂超细粉磨之间的流通比例关系，进而有效地提高了该设备的适用范围。

本技术方案中，检测气囊10、连接管道13、限流气囊12以及平衡气囊14的内腔之中均填充有满体积的惰性气体，且检测气囊10和连接管道13均采用的是耐高温的弹性材质所制作而成的。

其中，对于检测气囊10、连接管道13、限流气囊12以及平衡气囊14的内部填充有惰性气体的设置，以便于提高该设备在复杂环境下运作时的稳定性及可靠性，使其不易受到温度变化的影响。

本技术方案中，脱硫混合塔1内壁的顶部设有文丘里均气筒，以在脱硫混合塔1的内腔之中起到导流的作用，并防止其发生“塌床”的现象。

本技术方案中，进气管道5的布置时沿着底座4内壁的边缘并以导流叶8的倾斜角度方向切线进入的。

其中，对于进气管道5连接位置的设置，以使得废气在进入到该设备上时可以沿着底座4的内壁呈螺旋上升式流动，以与进料管道6中通入的脱硫剂超细粉末之间发生冲击碰撞并接触。

本实施例的使用方法和工作原理：

首先将该干法脱硫设备中的排气管道2、进气管道5以及进料管道6与相应的管道系统相连接，然后从进气管道5中将含有硫化物质的废气泵入到该设备中，并在底座4的内腔之中形成高速涡流，致使位于底座4内腔中部的检测气囊10外部压强降低，并在连接管道13的连通以及压强的作用下，致使限流气囊12内腔中的惰性气体压缩到检测气囊10的内腔之中，进而使得进料管道6内腔中所流通的脱硫剂超细粉末量增加，而当底座4内腔中泵入的废气流速降低时，致使位于底座4内腔中部的检测气囊10外部压强与内部压强之间发生变化，进而将检测气囊10内腔中的惰性气体经过连接管道13而重新压缩到限流气囊12中致使其体积增大，并造成进料管道6的内部所流通的脱硫剂超细粉末流量降低，同时底座4内腔中的废气穿过导流叶8产生减速分散，并与经由导流孔7而流入进来的脱硫剂超细粉末之间发生碰撞接触，致使废气中所含有的硫化物质被催化成硫酸钠等物质，从而通过布袋除尘机构收集起来而被回收利用，进而完成对烟气中所含有的硫化物质的清除作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。