一种易于返工的锂电池外壳包装用UV照射可剥离压敏胶带

技术领域

本发明涉及压敏胶技术领域，具体涉及一种易于返工的锂电池外壳包装用UV照射可剥离压敏胶带。

背景技术

压敏胶是压敏胶粘剂的简称，是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带。由于压敏胶的通用原料是乙酸乙烯，随后，以聚氯乙烯树脂、乙烯醚共聚物和醋酸乙烯为基础的胶水和聚乙烯丁醛系胶水、聚乙烯醚、聚异丁基、SBR、各种合成橡胶类等为基础开发了各种各样的粘合剂。这种压敏胶应用在锂电池外壳上时，很难分解，最后作为块状填埋入土地或者河川湖沼中，导致环境污染较为严重，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的易于返工的锂电池外壳包装用UV照射可剥离压敏胶带，其可剥离性能，使得锂电池外壳包装能够循环再利用，具有较高的环境保护功效。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含基材和压敏胶层；基材的表层上涂覆有压敏胶层；所述的压敏胶层由如下重量份成分组成：丙烯酸酯压敏胶树脂50-80份、聚氨酯树脂10-30份、TPO光引发剂0.1-5份、1173光引发剂0.1-5份、异氰酸酯预聚物0.1-5份、预聚体1-10份、蓝色颜料1-10份。

进一步地，所述的异氰酸酯预聚物为L75异氰酸酯预聚物。

进一步地，所述的预聚体为二季戊四醇五丙烯酸酯。

进一步地，所述的聚氨酯树脂为CN966聚氨酯树脂。

本发明的加工步骤如下：

步骤一、将如下重量份的成分丙烯酸酯压敏胶树脂50-80份、聚氨酯树脂10-30份、预聚体1-10份和蓝色颜料1-10份，加入研磨机内研磨30min；

步骤二、向研磨结束后混合物中加入TPO光引发剂0.1-5份和1173光引发剂0.1-5份，继续研磨10min；

步骤三、向研磨结束后的混合物中加入异氰酸酯预聚物0.1-5份，并搅拌分散2min，即可得到成品压敏胶水；

步骤四、将成品压敏胶水涂覆在25μm蓝色PET基材上并且烘干，控制干胶厚度在20-25μm，即可。

采用上述组分后，本发明的有益效果是：本发明提供了一种易于返工的锂电池外壳包装用UV照射可剥离压敏胶带，其可剥离性能，使得锂电池外壳包装能够循环再利用，具有较高的环境保护功效。

附图说明：

图1是本发明实施例的数据表。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

将如下重量份的成分丙烯酸酯压敏胶树脂75份、CN966聚氨酯树脂16份、预聚体4份和蓝色颜料3份，加入研磨机内研磨30min；向研磨结束后混合物中加入TPO光引发剂0.5份和1173光引发剂0.5份，继续研磨10min；向研磨结束后的混合物中加入异氰酸酯预聚物0.4份，并搅拌分散2min，即可得到成品压敏胶水；将成品压敏胶水涂覆在25μm蓝色PET基材上并且烘干，控制干胶厚度为25μm，即得压敏胶带；将制备好的压敏胶带平整贴敷在锂电池的外壳上，形成锂电池外壳保护膜，在贴敷过程中出现贴服不平整的情况时将壳放在UV灯下照射1-2min，压敏胶带可以轻松从外壳上取下并且不会产生残胶现象；贴敷结束后的外壳投入使用，使用结束后锂电池回收，外壳在UV灯下照射1-2min后，贴敷完整的胶带可以轻松从外壳上取下，外壳表面不会有残留的胶水，外壳表面无需清理就可继续投入使用。

实施例二：

将如下重量份的成分丙烯酸酯压敏胶树脂70份、聚氨酯树脂21份、预聚体5份和蓝色颜料3份，加入研磨机内研磨30min；向研磨结束后混合物中加入TPO光引发剂0.4份和1173光引发剂0.5份，继续研磨10min；向研磨结束后的混合物中加入异氰酸酯预聚物0.4份，并搅拌分散2min，即可得到成品压敏胶水；将成品压敏胶水涂覆在25μm蓝色PET基材上并且烘干，控制干胶厚度为25μm，即得压敏胶带；将制备好的压敏胶带平整贴敷在锂电池的外壳上，形成锂电池外壳保护膜，在贴敷过程中出现贴服不平整的情况时将壳放在UV灯下照射1-2min，压敏胶带可以轻松从外壳上取下并且不会产生残胶现象；贴敷结束后的外壳投入使用，使用结束后锂电池回收，外壳在UV灯下照射1-2min后，贴敷完整的胶带可以轻松从外壳上取下，外壳表面不会有残留的胶水，外壳表面无需清理就可继续投入使用。

实施例三：

将如下重量份的成分丙烯酸酯压敏胶树脂80份、聚氨酯树脂11份、预聚体5份和蓝色颜料3份，加入研磨机内研磨30min；向研磨结束后混合物中加入TPO光引发剂0.3份和1173光引发剂0.4份，继续研磨10min；向研磨结束后的混合物中加入异氰酸酯预聚物0.5份，并搅拌分散2min，即可得到成品压敏胶水；将成品压敏胶水涂覆在25μm蓝色PET基材上并且烘干，控制干胶厚度为25μm，即得压敏胶带；将制备好的压敏胶带平整贴敷在锂电池的外壳上，形成锂电池外壳保护膜，在贴敷过程中出现贴服不平整的情况时将壳放在UV灯下照射1-2min，压敏胶带可以轻松从外壳上取下并且不会产生残胶现象；贴敷结束后的外壳投入使用，使用结束后锂电池回收，外壳在UV灯下照射1-2min后，贴敷完整的胶带可以轻松从外壳上取下，外壳表面不会有残留的胶水，外壳表面无需清理就可继续投入使用。

对实施例一至实施例三中的压敏胶带进行初粘性、剥离力检测，其数据详见图1，可知，本具体实施方式中的压敏胶带其可剥离性能好。

采用上述成分后，本具体实施方式的有益效果如下：本具体实施方式提供了一种易于返工的锂电池外壳包装用UV照射可剥离压敏胶带，其可剥离性能，使得锂电池外壳包装能够循环再利用，具有较高的环境保护功效。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。