一种管道加压和清理一体机

技术领域

本申请涉及管道疏通的领域，尤其是涉及一种管道加压和清理一体机。

背景技术

管道堵塞是生活中和工业上均较为常见的一种现象。常见的管道疏通方式有两种，一种是清理，将管道内的堵塞物清理出来；一种是加压，通过增加管道压力，而将堵塞物自管道内推出。

管道疏通人员在疏通管道时，一般先通过加压的方式对管道进行疏通，当加压疏通的方式难以疏通管道时，就采用清理的方式，清理时，一般是向管道内伸入一根疏通管，疏通管的前端设有带有倒勾的尖头，可将堵塞处穿透，并筒倒勾将堵塞物带出，实现管道疏通。

发明人发现，在加压的方式无效而需要更换清理的方式时，需要从加压的设备更换为清理的设备，较为麻烦。

发明内容

为了改善管道疏通时将用来加压的设备更换为用来清理的设备较为麻烦的问题，本申请提供一种管道加压和清理一体机。

本申请提供的一种管道加压和清理一体机，采用如下的技术方案：

一种管道加压和清理一体机，包括清理装置和用于将清理装置固定于管道内的固定装置，所述清理装置包括筒体和疏通套，所述疏通套转动连接于筒体内，所述筒体上设有驱动疏通套转动的驱动组件，所述疏通套的内壁上设有推进叶片，所述推进叶片倾斜于疏通套的轴线设置，以使疏通套转动时，所述疏通套内产生负压。

通过采用上述技术方案，当管道堵塞后，将筒体放入管道内，然后通过固定装置将筒体固定于管道内，然后驱动组件驱动疏通套转动，疏通套再带动推进叶片转动，产生升力，以使疏通套内产生负压，将水自疏通套远离堵塞处的一端吸入，并朝向堵塞处排出，增加朝向堵塞处流动的水的水压，推动堵塞处的堵塞物移动，直至堵塞物被推出管道，实现管道的疏通。当加压的方式难以将管道疏通时，固定装置解开筒体与管道的固定，驱动组件驱动疏通套转动，疏通套再带动推进叶片转动，推进叶片转动时产生升力，疏通筒内产生负压，自疏通套朝向堵塞处的一端吸入水，并自疏通套远离堵塞处的一端排出，推动筒体在管道内朝向堵塞处移动，移动至堵塞处后，堵塞物将筒体阻挡，此时疏通套内持续产生负压，将堵塞物吸入，再自另一端排出，随着堵塞处堵塞物的减少，管道内的水压逐渐推动堵塞物移动，并将堵塞物推出管道，实现对管道的疏通。堵塞物被分离成了若干份，使得堵塞物难以堵住管道，同时堵塞物仍然位于管道内，不易污染地面。管道疏通后，将筒体取出，因筒体较为小巧，一般不易带出过多的污染物，同时筒体也更容易清洗，可提升使用体验。

可选的，所述推进叶片包括相互连接的正转工作叶片和反转工作叶片，所述正转工作叶片和反转工作叶片沿疏通套的周向相对设置。

通过采用上述技术方案，正转工作叶片用于在疏通套正转时推进水流，反转工作叶片用于在疏通套反转时推动水流，使得推进叶片无论是正转还是反转，均可拨动水流，形成升力，提升了筒体的灵活性。

可选的，所述推进叶片沿疏通管周向的两端均设有刀刃。

通过采用上述技术方案，刀刃便于将堵塞物切断，减少堵塞物卡住推进叶片的可能，同时提升管道疏通的效率。

可选的，所述驱动组件包括第一定子，所述第一定子设于筒体内，所述疏通套包括第一转子，所述第一转子与筒体内壁转动连接，所述推进叶片设于第一转子的内壁上。

通过采用上述技术方案，第一定子通电后产生磁场，驱动第一转子转动，同时可通过改变磁场实现第一转子的正转和反转，便捷方便且成本较低。

可选的，所述筒体包括外套和内套，所述筒体包括外套和内套，所述外套与内套同轴设置，所述外套套于内套外，所述第一定子设于外套与内套，所述外套和内套沿自身轴向的一端连接有同一个前盖，另一端连接有同一个后盖；

所述外套沿自身轴向的两端均设有连接环，所述前盖和后盖朝向外套的一端均设有连接槽，所述连接环插于连接槽内，所述连接环与连接槽的侧壁螺纹连接，所述内套沿自身轴向的一端与前盖抵接，另一端与后盖抵接。

通过采用上述技术方案，内套、外套、前盖和后盖的设置，便于对第一定子进行保护，减少第一定子损伤的可能。前盖和后盖均与外套螺纹连接，便于实现第一定子的拆装，同时螺纹连接使得前盖和后盖与外套间的连接较为可靠

可选的，所述前盖与第一定子、后盖与第一定子间均设有防水密封层。

通过采用上述技术方案，防水密封层可减少内套和外套之间渗水的可能，进一步减少第一定子损坏的可能。

可选的，所述疏通套还包括第一转动套，所述第一转动套沿第一转子的轴向相对设置于第一转子的两端，所述第一转动套与第一转子连接，所述前盖和后盖朝向第一转子的一端均设有转动槽，所述转动槽内设有轴承，所述轴承的外壁与转动槽朝向第一转子轴线的侧面抵接，所述轴承套于第一转动套上，所述转动槽朝向第一转子的端面与第一转动套远离第一转子的一端抵接。

通过采用上述技术方案，转动槽便于限定第一转动套沿自身轴向的位置，减少第一转子脱离内套的可能，滑动轴承则可提升第一转子和第一转动套转动的稳定性，进而使得升力的产生较为稳定。

可选的，所述第一转动套远离第一转子的一端的内径大于第一转动套朝向第一转子的一端的内径。

通过采用上述技术方案，两个第一转动套远离第一转子的一端的内径均大于第一转动套朝向第一转子的一端的内径，使得水流进入第一转子时截面减小，在离开第一转子时截面增大，形成文丘里效应，增加水流的流动速度，同时增大第一转子内产生的负压，进一步提升清理和加压效果。

可选的，所述固定装置包括同轴转动连接的外筒和内筒，所述外筒上设有驱动内筒转动的驱动件，所述外筒沿自身轴向的一端与后盖连接，所述外筒远离后盖的一端连接有固定套，所述内筒远离后盖的一端连接有螺纹套，所述螺纹套上螺纹连接有驱动套；

所述驱动套的侧壁上铰接有连杆，所述连杆沿驱动套的周向阵列有多个，所述连杆远离驱动套的一端铰接有滑块，所述固定套的侧壁上沿自身径向贯穿有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内。

通过采用上述技术方案，需要固定清理装置时，驱动件驱动内筒转动，内筒带动螺纹套转动，螺纹套则带动驱动套沿自身的轴向移动，驱动套则通过连杆驱动滑块，使得滑块朝向远离固定套轴线的方向移动，直至多个滑块同时与管道的内壁抵接，将清理装置与管道的内壁固定。

可选的，所述滑块远离连杆的一端连接有保护垫，所述保护垫远离滑块的一端设有防滑球。

通过采用上述技术方案，保护垫便于减少对管道的损坏，防滑球便于减少保护垫与管道内壁的接触面积，进而增加局部压强，减少保护垫与管道内壁之间发生打滑的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过固定装置、筒体、疏通套、驱动组件和推进叶片的设置，既可对管道采用加压的方式进行疏通，也可对管道采用清理的方式进行疏通，提升管道疏通的效率和效果；

2.通过第一转动套和第一转子的设置，在水流进入第一转子时截面减小，在离开第一转子时截面增大，形成文丘里效应，增加水流的流动速度，同时进一步增大第一转子内产生的负压。

附图说明

图1是本申请实施例中体现整体的结构示意图。

图2是本申请实施例中体现清理装置结构的剖切示意图。

图3是图2中A部的局部放大图。

图4是本申请实施例中体现固定装置结构的剖切示意图。

图5是图4中B部的局部放大图。

附图标记说明：1、筒体；11、外套；111、连接环；12、内套；13、前盖；131、连接槽；132、转动槽；1321、轴承；14、后盖；141、引线孔；142、螺纹段；143、引线；144、线套；15、第一定子；16、防水密封层；2、疏通套；21、第一转子；22、第一转动套；23、推进叶片；231、正转工作叶片；232、反转工作叶片；233、刀刃；3、清理装置；4、固定装置；41、外筒；411、第二定子；412、固定套；4121、滑槽；4122、配合槽；42、内筒；421、第二转子；422、第二转动套；4221、转动环；423、螺纹套；424、驱动套；425、连杆；426、滑块；427、保护垫；4271、防滑球；428、配合套。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管道加压和清理一体机。

参照图1，一种管道加压和清理一体机包括清理装置3和固定装置4，清理装置3用于清理管道，固定装置4用于将清理装置3固定于管道内。清理装置3包括筒体1和同轴转动连接于筒体1内的疏通套2，筒体1内还设有驱动组件，用于驱动疏通套2转动，疏通套2内设有推进叶片23，推进叶片23沿疏通套2的周向阵列有多个，可以是三个，也可以是四个，推进叶片23倾斜于疏通套2的轴线。需要加压时，固定装置4将清理装置3固定于管道的内壁上，驱动组件驱动疏通套2转动，疏通套2再带动推进叶片23转动，推进叶片23将水流推向堵塞处，增加水压，推动堵塞物移动出管道。需要清理管道时，固定装置4解开清理装置3与管道的固定，驱动组件驱动疏通套2转动，疏通套2再带动推进叶片23转动，产生升力，将筒体1推动至堵塞处，然后疏通套2持续产生负压，便于将水和堵塞物吸入，进而达到疏通管道的目的。

参照图2，筒体1包括同轴线的外套11和内套12，外套11套设于内套12外，外套11和内套12沿自身轴向的一端抵接有同一个前盖13，另一端抵接有同一个后盖14。外套11沿自身轴向的两端均一体成型有连接环111，前盖13和后盖14朝向外套11的一端则均开设有连接槽131，连接环111插于连接槽131内，且连接环111的外壁与连接槽131的侧壁螺纹连接，便于将前盖13、外套11、内套12和后盖14固定。

参照图2，驱动组件包括第一定子15，第一定子15位于外套11和内套12之间，第一定子15与前盖13、第一定子15与后盖14间均填充有防水密封层16，用于减少第一定子15渗水的可能。防水密封层16可采用防水密封胶。后盖14上沿自身轴向贯穿设有引线143孔141，引线143自第一定子15上引出，穿过防水密封层16后，自引线143孔141穿出。引线143自引线143孔141穿出后，在引线143孔141内填入防水密封胶，减少引线143孔141渗入水的可能。后盖14远离外套11的一端固定连接有线套144，线套144套于引线143外，便于对引线143进行保护，线套144可以是塑料制成的。

参照图2，疏通套2包括一体成型的第一转子21和第一转动套22，第一转动套22沿第一转子21的轴向相对设置于第一转子21的两端，前盖13和后盖14朝向第一转子21的一端均开设有转动槽4122132，第一转动套22远离第一转子21的一端与转动槽4122132的侧壁抵接，便于对第一转动套22和第一转子21实现轴向限位，减少第一转子21脱离前盖13和后盖14之间的可能。第一转动套22上套设有轴承1321，轴承1321的外壁与转动槽4122132朝向第一转子21套轴线的侧壁抵接，便于实现第一转动套22与前盖13、第一转动套22与后盖14之间的转动连接。轴承1321可采用滑动轴承1321，可降低成本。

参照图3，推进叶片23固定连接于第一转子21的内壁上，加工时可以在第一转子21的内壁预留槽，然后将推进叶片23通过压铸的方式直接在槽内成型，以实现与第一转子21的固定连接。推进叶片23可采用不锈钢。推进叶片23呈S形，包括相互一体成型的正转工作叶片231和反转工作叶片232，正转工作叶片231和反转工作叶片232沿疏通套2的周向相对设置，在第一转子21正转时，正转工作叶片231便于将水流自前盖13推向后盖14，使得筒体1沿后盖14朝向前盖13的方向移动。第一转子21反转时，反转工作叶片232便于将水流自后盖14推向前盖13，使得筒体1沿前盖13朝向后盖14的方向移动。正转工作叶片231远离反转工作叶片232和反转工作叶片232远离正转工作叶片231的一端均一体成有刀刃233，便于第一转子21转动时，切断堵塞物，如头发丝等。

第一转动套22的内径沿第一转动套22朝向第一转子21的方向呈渐小趋势，两个第一转动套22配合第一转子21形成文丘里段，使得水在进入第一转子21时截面面积减小，并在离开第一转子21时截面面积增大，进而增加水的流速，同时增加第一转子21内产生的负压，提升疏通效率。

参照图2和图4，固定装置4包括外筒41和同轴转动连接于外筒41内的内筒42，后盖14远离外套11的一端还一体成型有螺纹段142，外筒41朝向筒体1的一端与螺纹段142螺纹连接。外筒41内设有驱动件，驱动件包括和第二定子411，第二定子411固定于外筒41内，第二定子411的两端通过防水密封胶封堵，减少定子进水的可能，外筒41的连接结构与上述筒体1的连接结构相同，此处不再赘述。内筒42则包括一体成型的第二转子421和第二转动套422，第二转动套422沿第二转子421的轴向相对设置于第二转子421的两端，第二转动套422的内径沿第二转动套422朝向第二转子421的方向呈渐小趋势，两个第二转动套422配合第二转子421也形成文丘里段，对穿过第二转子421的水进行加速和加压，进一步提升疏通管道的效果。螺纹段142还可以接通软管，便于将疏通套2吸入的堵塞物或水引出管道。螺纹段142也可以与相同的筒体1连接，两个筒体1内的第一转子21可同步转动，以实现增压的效果。

参照图4和图5，外筒41远离后盖14的一端固定连接有固定套412，远离后盖14的第二转动套422远离后盖14的一端一体成型有配合套428，配合套428的侧壁上一体成型有转动环4221，外筒41的内壁上开设有供转动环4221转动连接的配合槽4122，用以限制第二转子421沿自身轴向发生位移的可能。配合套428远离第二转子421的一端固定连接有螺纹套423，螺纹套423由塑料制成，可通过注塑的方式直接成型于配合套428上，螺纹套423上的螺纹可在注塑成型后机加工完成。螺纹套423上螺纹连接有驱动套424，驱动套424的侧壁上铰接有连杆425，连杆425沿螺纹套423的周向阵列有多个，可以是三个也可以是四个，连杆425远离驱动套424的一端铰接有滑块426，固定套412的侧壁上沿自身径向开设有滑槽4121，用于供滑块426滑动连接。需要固定清理装置3时，定子通电产生磁场，驱动第二转子421转动，第二转子421通过第二转动套422带动螺纹套423转动，螺纹套423则带动驱动套424沿自身的轴向移动，驱动套424再通过连杆425驱动滑块426，使得滑块426朝向远离固定套412轴线的方向移动，直至多个滑块426均与管道的内壁抵接，将清理装置3固定于管道内。

参照图4和图5，滑块426远离连杆425的一端粘接有保护垫427，保护垫427可由橡胶制成，减少对管道内壁造成损伤的可能。保护垫427远离滑块426的一端一体成型有防滑球4271，防滑球4271阵列排布有若干个，便于减少保护垫427与管道内壁之间打滑的可能。连杆425与驱动套424轴线之间的最小夹角大于45度，便于驱动杆带动连杆425转动且移动，进而便于推动滑块426移动。第一定子15和第二定子411均可连接正反转开关，正反转开关可通过控制电流的方式改变第一定子15产生的磁场，进而控制第一转子21和第二转子421的正转或反转。第一转子21和第二转子421均可采用钕铁硼永磁体。第一定子15和第二定子411均可采用线圈。

本申请实施例一种管道加压和清理一体机的实施过程为：对管道进行加压时，将疏通器放入管道内，使得前盖13朝向堵塞处设置，然后通过正反转开关控制第二转子421转动，第二转子421通过第二转动套422带动螺纹套423转动，螺纹套423则带动驱动套424沿自身的轴向移动，驱动套424再通过连杆425驱动滑块426，使得滑块426朝向远离固定套412轴线的方向移动，直至多个保护垫427均与管道的内壁抵接，将清理装置3固定于管道内。随后再通过正反转开关控制第一转子21反转，推进叶片23将水流朝向堵塞处推动，提升流向堵塞处的水的水压，将堵塞物自管道内冲出。

当加压的方式难以疏通管道时，通过正反转开关控制第二转子421转动，使得滑块426缩回滑槽4121，接触清理装置3与管道内壁的固定。然后通过正反转开关控制第一转子21转动，第一转子21带动推进叶片23转动，推进叶片23将水流朝向后盖14推动，使得疏通器朝向堵塞处移动，当前盖13与堵塞处抵接后，第一转子21继续转动，产生的负压将堵塞处的堵塞物吸入第一转子21，被刀刃233切断，然后被推进叶片23推动，自后盖14排出，当堵塞处的堵塞物均自后盖14排出后，管道即实现疏通。

需要将疏通器取出时，可通过正反转开关控制第一转子21转动，推进叶片23将水流朝向前盖13推动，使得疏通器朝向疏通器被放入的位置移动，直至回到疏通器被放入的位置，便于取出。也可以在第一转子21停止转动时，直接拉动线套144或软管，将疏通器自管道内取出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。