具有双重粘合剂系统的冷成型玻璃制品和冷成型玻璃制品的工艺

相关申请的交叉引用

本申请根据美国法典第35篇第119条要求2018年11月20日提交的美国临时申请序列号62/769,926的权益和优先权，所述临时申请的内容是本申请的依托并且其全文以引用方式并入本文。

背景技术

本公开涉及包括玻璃的车辆内饰系统及其形成方法，并且更具体地涉及包括具有冷成型或冷弯型盖板玻璃的弯曲玻璃制品的车辆内部系统及其形成方法。

车辆内饰包括弯曲表面并且可在此类弯曲表面中并入有显示器。用于形成此类弯曲表面的材料通常限于聚合物，其不像玻璃那样表现出耐久性和光学性能。因此，弯曲玻璃基板是期望的，尤其是在用作显示器的盖板时。形成此类弯曲玻璃基板的现有方法(诸如热成型)具有包括高成本、光学失真和表面印痕的缺点。因此，本申请人已经确定了对可以成本有效的方式并入弯曲玻璃基板并且没有通常与玻璃热成型工艺相关联的问题的车辆内饰系统的需求。

发明内容

根据一个方面，本公开的实施方式涉及一种形成弯曲玻璃制品的方法。在所述方法中，向框架或玻璃盖板片的第一区域施加第一粘合剂。所述框架包括弯曲表面。向所述框架或所述玻璃盖板片的第二区域施加第二粘合剂。将所述玻璃盖板片模制到所述框架以便使所述玻璃盖板片适形于所述框架的所述弯曲表面。在第一温度下固化所述第一粘合剂达第一时间段，以及在第二温度下固化所述第二粘合剂达第二时间段。所述第二温度低于所述第一温度，并且所述第二时间段长于所述第一时间段。

根据另一个方面，本公开的实施方式涉及一种玻璃制品。所述玻璃制品包括玻璃盖板片，所述玻璃盖板片具有第一主表面和第二主表面。所述第二主表面包括第一弯曲部。所述玻璃制品包括框架，所述框架具有第三主表面和第四主表面。所述第三主表面包括第二弯曲部。所述玻璃盖板片的所述第二主表面面向所述框架的所述第三主表面，并且所述第二弯曲部与所述第一弯曲部互补。第一粘合剂设置在位于所述框架的所述第一主表面与所述玻璃盖板片的所述第二主表面之间的第一区域中。第二粘合剂设置在位于所述框架的所述第一主表面与所述玻璃盖板片的所述第二主表面之间的第二区域中。所述第一粘合剂被配置为在第一固化温度下经过第一固化时间后固化至第一固化强度，并且所述第二粘合剂被配置为在比所述第一固化温度低的第二固化温度下经过比所述第一固化时间长的第二固化时间后固化至第二固化强度。所述第二固化强度大于所述第一固化强度。

根据再一个方面，本公开的实施方式涉及一种形成弯曲玻璃制品的方法。在所述方法中，向框架或玻璃盖板片的至少一部分施加压敏结构粘合剂。所述框架具有弯曲表面。将玻璃盖板片模制到所述框架以便使所述玻璃盖板片适形于所述框架的所述弯曲表面。在第一温度下向所述压敏结构粘合剂施加压力达第一时间段。在第二温度下固化所述压敏结构粘合剂达第二时间段；其中。所述第二温度低于所述第一温度，并且所述第二时间段长于所述第一时间段。

根据又一个方面，本公开的实施方式涉及一种玻璃制品。所述玻璃制品包括玻璃盖板片，所述玻璃盖板片具有第一主表面和第二主表面，其中所述第二主表面包括第一弯曲部。所述玻璃制品包括框架，所述框架具有第三主表面和第四主表面。所述第三主表面包括第二弯曲部。所述玻璃盖板片的所述第二主表面面向所述框架的所述第三主表面，并且所述第二弯曲部与所述第一弯曲部互补。压敏结构粘合剂设置在所述框架的所述第一主表面与所述玻璃盖板片的所述第二主表面之间。所述压敏结构粘合剂被配置为在第一固化温度下经过第一固化时间后固化至第一固化强度并且在比所述第一固化温度低的第二固化温度下经过比所述第一固化时间长的第二固化时间后固化至第二固化强度。所述第二固化强度大于所述第一固化强度。

另外的特征和优点将在随后的详细描述中进行阐述，并且部分通过描述对本领域技术人员是显而易见的、或者通过实践如本文所描述的实施方式、包括随后的详细描述、权利要求以及附图将认识到这些特征和优点。

应当理解，以上概述和以下详述都仅仅是示例性的，并且提供用于理解权利要求的性质和特征的概观或框架。包括附图以提供进一步理解并且所述附图并入本说明书中且构成本说明书的一部分。附图示出一个或多个实施方式，并且连同本说明书用于解释各种实施方式的原理和操作。

附图说明

图1是根据示例性实施方式的车辆内饰与车辆内饰系统的透视图。

图2是根据示例性实施方式的在冷弯并附接到弯曲框架之后的玻璃基板的剖视图。

图3A至图3C描绘根据示例性实施方式的用于玻璃层压制品的各种粘合剂层构型。

图4描绘根据示例性实施方式的所述粘合剂层中的第二粘合剂与框架之间的机械互锁。

图5是根据示例性实施方式的玻璃基板的前透视图。

图6是根据示例性实施方式的具有多个凸起和下凹弯曲表面的弯曲玻璃基板的透视图。

具体实施方式

现在将详细参考各种实施方式，其实例在附图中示出。一般来讲，车辆内饰系统可包括被设计为透明的各种不同的弯曲表面(诸如弯曲显示表面和弯曲非显示玻璃盖板)，并且本公开提供制品以及用于由玻璃材料形成这些弯曲表面的方法。相较于通常在车辆内饰中可见的典型弯曲塑料面板，由玻璃材料形成弯曲车辆表面提供许多优点。例如，相较于塑料盖板材料，玻璃通常被认为在许多弯曲盖板材料应用(诸如显示器应用和触摸屏应用)中提供增强的功能和用户体验。

因此，如下文将更详细描述的，本申请人已经开发了一种玻璃制品以及相关的制造工艺，其提供了利用冷弯型玻璃基板件来形成制品(诸如车辆内饰系统的显示器)的高效且成本有效的方式。

在特定实施方式中，玻璃基板通过施加力(例如，通过真空吸盘、静电吸盘、真空袋、压力机等)在(例如，由弯曲模具表面支撑的)模具内被弯折成弯曲形状。如本文所公开，最初使用第一粘合剂在高温下来维持弯曲形状并且持续相对短的时间段，以提供初始生坯强度(即，低于最终结合强度的允许加工和处理的强度水平)以保持玻璃基板的弯曲形状。然后，将玻璃制品从模具移除并使第二粘合剂在环境温度下固化达延长时间段，以在玻璃基板与框架之间提供完全的结构结合。然而，在实施方式中，如果粘合剂具有第一早期固化强度和晚期结构固化强度，则可使用单个粘合剂。使用如本文所公开的这种双重粘合剂系统形成的玻璃制品允许更经济的制造工艺。特别地，玻璃制品能够在高温和真空下花费更少的时间，这提供了成本节约。

图1示出示例性车辆内饰1000，其包括车辆内饰系统100、200、300的三个不同实施方式。车辆内饰系统100包括被示出为中央控制台基座110的框架，所述框架具有包括弯曲显示器130的弯曲表面120。车辆内饰系统200包括被示出为仪表盘基座210的框架，所述框架具有包括弯曲显示器230的弯曲表面220。仪表盘基座210通常包括仪表板215，所述仪表板215也包括弯曲显示器。车辆内饰系统300包括被示出为方向盘基座310的框架，所述框架具有弯曲表面320和弯曲显示器330。在一个或多个实施方式中，车辆内饰系统包括框架，所述框架是扶手、立柱、座椅靠背、地板、头枕、车门面板或车辆内饰的包括弯曲表面的任何部分。在其他实施方式中，框架是用于独立式显示器(即，不是永久性地连接到车辆的一部分的显示器)的壳体的一部分。

本文所描述的弯曲玻璃制品的实施方式可用于车辆内饰系统100、200和300中的每一个。另外，本文所讨论的弯曲玻璃制品可用作用于本文所讨论的弯曲显示器实施方式中的任一个的弯曲盖板玻璃，包括用于车辆内饰系统100、200和/或300。此外，在各种实施方式中，车辆内饰系统100、200和300的各种非显示部件可由本文所讨论的玻璃制品形成。在一些这样的实施方式中，本文所讨论的玻璃制品可用作用于仪表盘、中央控制台、车门面板等的非显示盖板表面。在此类实施方式中，玻璃材料可基于其重量、美学外观等来选择，并且可设置有具有图案(例如，拉丝金属外观、木纹外观、皮革外观、有色外观等)的涂层(例如，油墨或颜料涂层)，以使玻璃部件与相邻的非玻璃部件在视觉上匹配。在具体的实施方式中，这种油墨或颜料涂层可具有提供空接面功能的透明度水平。

图2描绘根据示例性实施方式的弯曲玻璃制品10，诸如用于弯曲显示器130的盖板玻璃。应当理解，虽然图2在形成弯曲显示器130方面进行了描述，但图2的弯曲玻璃制品10可用于任何合适的弯曲玻璃应用，包括图1的车辆内饰系统中的任一个的任何弯曲玻璃部件。此类弯曲玻璃部件可以是显示区域或非显示区域，例如，平坦显示区和弯曲非显示区、弯曲显示器、以及弯曲显示区和弯曲非显示区。

在图2中，框架12包括被示出为弯曲表面14的弯曲表面。弯曲玻璃制品10包括玻璃基板16。玻璃基板16包括第一主表面18和与第一主表面18相对的第二主表面20。次要表面22连接第一主表面18和第二主表面20，并且在具体的实施方式中，次要表面22限定玻璃基板16的外周边。玻璃基板16通过粘合剂层24附接到框架12。在实施方式中，粘合剂层24包括至少两个粘合剂。在此类实施方式中，第一粘合剂在高温下快速固化以提供生坯强度，并且第二粘合剂在环境温度下随时间推移而固化以提供长期强度。在另一个实施方式中，粘合剂层24是单个粘合剂，其具有在高温下的第一固化强度、以及在环境温度下放置延长的时间段之后的第二固化强度。在实施方式中，第一固化强度或生坯强度不超过5MPa，并且第二固化强度或结构结合强度超过5MPa。

一般来讲，玻璃基板16通过施加弯折力26而冷成型或冷弯折成所需弯曲形状。如图2所示，在冷弯折之后，玻璃基板16具有弯曲形状，使得第一主表面18和第二主表面20各自包括至少一个具有曲率半径的弯曲段。在所示的具体实施方式中，框架12的弯曲表面14是凸起弯曲表面。在此类实施方式中，玻璃基板16被弯折成使得第一主表面18限定总体上与弯曲表面14的凸起弯曲形状相符的下凹形状，并且第二主表面20限定总体上匹配或反映弯曲表面14的凸起弯曲形状的下凹形状。在此类实施方式中，表面18、20均限定第一曲率半径R1，其总体上匹配框架12的弯曲表面14的曲率半径。在特定实施方式中，在去除弯折力26之后，粘合剂层24的早期高温固化强度保持玻璃基板16处于弯曲形状。

在实施方式中，R1介于30mm与5m之间。另外，在实施方式中，玻璃基板16具有图2所示的厚度T1(例如，在表面18、20之间测得的平均厚度)，其在0.05mm至2mm的范围中。在具体的实施方式中，T1小于或等于1.5mm，并且在更具体的实施方式中，T1为0.4mm至1.3mm。本申请人已经发现，此类薄玻璃基板可利用冷成型来冷成型成各种弯曲形状(包括本文所讨论的相对高的曲率半径)而不断裂，同时为各种车辆内饰应用提供高质量的盖板层。此外，此类薄玻璃基板16可更容易地变形，这可潜在地补偿关于弯曲表面14和/或框架12可能存在的形状不匹配和间隙。

在各种实施方式中，玻璃基板16的第一主表面18和/或第二主表面20包括一个或多个表面处理或层。表面处理可覆盖第一主表面18和/或第二主表面20的至少一部分。示例性表面处理包括防眩光表面/涂层、抗反射表面/涂层和易清洁表面涂层/处理。在一个或多个实施方式中，第一主表面18和/或第二主表面20的至少一部分可包括防眩光表面、抗反射表面和易清洁涂层/处理中的任一者、任两者或任三者。例如，第一主表面18可包括防眩光表面，并且第二主表面20可包括抗反射表面。在另一个实例中，第一主表面18包括抗反射表面，并且第二主表面20包括防眩光表面。在又一个实例中，第一主表面18包括防眩光表面和抗反射表面中的一者或两者，并且第二主表面20包括易清洁涂层。

在实施方式中，玻璃基板16还可在第一主表面18和/或第二主表面20上包括颜料设计。所述颜料设计可包括由颜料(例如，油墨、油漆等)形成的任何美学设计，并且可包括木纹设计、拉丝金属设计、图形设计、肖像或徽标。颜料设计可印刷到玻璃基板上。在一个或多个实施方式中，防眩光表面包括蚀刻表面。在一个或多个实施方式中，抗反射表面包括多层涂层。

参考图3A至图3C，示出了冷成型玻璃制品10(诸如显示器130)的各种方法以及相关联的弯曲框架12。如本文所用，术语“冷弯型”、“冷弯折”、“冷成型”或“冷成型”是指在小于玻璃基板16的玻璃材料的玻璃化转变温度的冷成型温度下使玻璃基板弯曲。有利地，本申请人认为，这些冷成型方法允许形成弯曲玻璃制品10，同时保留位于玻璃基板16上的各种涂层，这些涂层原本可能在通常与常规玻璃弯折工艺相关联的高温下被损坏或破坏。

如图3A所示，玻璃基板16放置在框架12的顶部上。如图可见，粘合剂层24包括第一粘合剂28和第二粘合剂30。在所描绘的实施方式中，第一粘合剂28位于框架12的边缘区域32的近侧。第二粘合剂30位于框架12上的边缘区域32之间。如上所提及，第一粘合剂28在冷成型过程期间被选择以提供早期生坯强度。第一粘合剂28的示例性粘合剂包括压敏粘合剂(PSA)、UV可固化丙烯酸粘合剂、聚氨酯(PUR)热熔粘合剂、聚硅氧烷热熔粘合剂等。在实施方式中，第一粘合剂28可使用例如压力、热量或紫外线辐射中的一者或多者来固化。另外，第一粘合剂28被选择以经历至多10分钟、至多8分钟、至多6分钟、至多4分钟或至多2分钟的固化时间。在实施方式中，第一粘合剂28被选择以经历介于约1秒与约10分钟之间的固化时间。在具体的实施方式中，第一粘合剂28包括一种或多种PSA，诸如3M

第二粘合剂30被选择以在环境温度下固化例如约一小时的过程后提供长期强度。在实施方式中，第二粘合剂30的示例性粘合剂包括增韧环氧树脂、柔性环氧树脂、丙烯酸、聚硅氧烷、氨基甲酸酯(urethane)、聚氨酯和硅烷改性的聚合物。在具体的实施方式中，第二粘合剂30包括一种或多种增韧环氧树脂，诸如EP21TDCHT-LO(购自

在实施方式中，可施加底漆以制备玻璃基板16和框架12的表面，以便更好地粘附到第一粘合剂28和/或第二粘合剂30，特别是对于由金属制成或包括金属表面的框架12以及玻璃基板16的玻璃表面。另外，在实施方式中，除了或代替用于金属和玻璃表面的底漆，可使用油墨底漆。油墨底漆有助于在第一粘合剂28和/或第二粘合剂30至油墨覆盖表面(例如，上面提及的用于空接面应用的颜料设计)之间提供更好的粘附性。底漆的实例为3M

在实施方式中，第一粘合剂28施加到框架12的边缘区域32以提供阻隔件以便包含第二粘合剂30，特别是在冷成型过程期间。因此，在施加粘合剂层24包括第一粘合剂28和第二粘合剂30之后，将玻璃基板16定位在框架12上方。在冷成型过程(诸如真空成型)期间，使玻璃基板16弯折成与框架12相符。在实施方式中，冷成型过程是在室温(例如，约20℃)或略微高温下(例如，在200℃或更少、150℃或更少、100℃或更少、或50℃或更少下)于成型腔室34中进行的。在实施方式中，玻璃基板16在室温下冷成型，并且然后粘合剂层24在高温下固化。在真空模制的特定过程中，真空提供弯折力26以使玻璃基板16与框架12相符。与其中玻璃基板16和框架12需要在高温下固化数十分钟的时间段的常规工艺相比较，在于成型腔室34中进行冷成型期间，第一粘合剂28在相对短的时间段(例如，10分钟或更少)内将玻璃基板16固定在框架12上的适当位置。

第一粘合剂28提供生坯强度以维持玻璃基板16与框架12相符。然后可将玻璃制品10从成型腔室34移除并使其在环境温度下固化，直到第二粘合剂30能够在玻璃基板16与框架12之间提供结构结合为止。有利地，以此方式固化玻璃制品10比先前的冷成型方法经济得多，因为在整个成型过程中不必将玻璃制品10保持在高温和真空下。

如图3B中可见，第一粘合剂28和第二粘合剂30可以不同的构型布置在粘合剂层24中。在图3B中，框架12包括显示器36，并且粘合剂层包括光学清晰粘合剂(OCA)38。OCA 38在显示器36与玻璃基板16之间提供粘附性，而不使显示器的透射穿过OCA 38的图像、颜色、光等失真。在图3B的实施方式中，第一粘合剂28在OCA 38周围提供边界，以防止OCA 38受第二粘合剂30污染。如同图3A的先前实施方式，图3B中的实施方式的第一粘合剂28在冷成型期间提供早期生坯结合强度。因此，和在先前实施方式中一样，使玻璃基板16在成型腔室34中与框架12相符，并通过第一粘合剂28将其保持处于弯曲形式。然后，移除玻璃制品10，并且使第二粘合剂固化至完全的结构结合强度。

图3C提供粘合剂24的构型的再一个实施方式。在图3C所示的实施方式中，第一粘合剂28被施加在弯曲表面14的顶点处，以提供用于将玻璃基板16对准并定位在框架12上方的机构。一旦定位在框架12上方，就将玻璃基板16和框架12放置在成型腔室34中，在所述成型腔室34中，第一粘合剂28提供生坯结合强度以使玻璃基板16保持与框架12的弯曲表面14相符。在冷成型之后，将玻璃制品10从成型腔室34移除，并且使第二粘合剂30在环境条件下固化至结构结合强度。

虽然图3A至图3C中的实施方式中的每一个仅在框架12上的单个位置描绘第一粘合剂28，但粘合剂层24可包括位于多个位置的第一粘合剂28，包括位于边缘区域32处、位于弯曲表面14的顶点处、位于OCA 38周围、和/或位于框架12上的其他位置处。另外，第一粘合剂28和第二粘合剂30可布置成在玻璃基板16和框架12上方的各个位置处提供应力消除。例如，可在第二粘合剂28所处的位置处形成相对高的结合应力的区域。这种高结合应力区域可通过将第一粘合剂28定位在周围区域中(其将具有相对较低的结合应力)而在周围区域中得到应力消除。

图4提供结合到框架12的第二粘合剂30的近距离视图。在所描绘的实施方式中，框架12包括狭槽40，第二粘合剂30能够流入狭槽40中以形成与框架12的机械互锁。机械互锁提供将玻璃基板16连结到框架12的另一种机构，并为多余的第二粘合剂30提供在冷成型期间流入其中的位置。

在各种实施方式中，玻璃基板16由强化的玻璃片(例如，热强化的玻璃材料、化学强化的玻璃片等)形成。在此类实施方式中，当玻璃基板16由强化的玻璃材料形成时，第一主表面18和第二主表面20处于压应力下，并且因此第二主表面20在弯折成凸起形状期间可经受更大的拉伸应力而没有断裂的风险。这允许强化的玻璃基板16与更紧密弯曲的表面相符。

冷成型玻璃基板的特征在于：玻璃基板已经弯折成弯曲形状时的第一主表面18与第二主表面20之间的非对称表面压缩。在此类实施方式中，在冷成型过程之前或在被冷成型之前，玻璃基板16的第一主表面18和第二主表面20中的相应压缩应力基本上相等。在冷成型之后，下凹第一主表面18上的压缩应力增加，使得冷成型之后的第一主表面18上的压缩应力大于冷成型之前。相比之下，凸起第二主表面20在弯折期间经受拉伸应力，从而导致第二主表面20上的表面压缩应力净减少，使得弯折后的第二主表面20中的压缩应力小于玻璃片是平坦时的第二主表面20中的压缩应力。

如上所述，除了提供诸如消除昂贵的和/或缓慢的加热步骤的加工优点之外，本文所讨论的冷成型工艺据信可产生优于热成型玻璃制品的具有多种特性的弯曲玻璃制品，特别是对于车辆内饰或显示器盖板玻璃应用。例如，本申请人认为，对于至少某些玻璃材料，在热成型过程期间加热会降低弯曲玻璃片的光学特性，并且因此，利用本文所讨论的冷弯折工艺/系统形成的弯曲玻璃基板既提供两种弯曲玻璃形状，又提供被认为热弯折工艺无法实现的改进的光学质量。

另外，许多玻璃表面处理(例如，防眩光涂层、抗反射涂层、易清洁涂层等)是通过沉积工艺(诸如通常不适用于涂覆弯曲玻璃制品的溅射工艺)施加的。此外，许多表面处理(例如，防眩光涂层、抗反射涂层、易清洁涂层等)还不能耐受与热弯折工艺相关联的高温。因此，在本文所讨论的特定实施方式中，在冷弯折之前将一个或多个表面处理施加到玻璃基板16的第一主表面18和/或第二主表面20，并且将包括表面处理的玻璃基板16弯折成如本文所讨论的弯曲形状。因此，本申请人认为，与典型的热成型工艺相比，本文所讨论的工艺和系统允许在已经将一种或多种涂层材料施加到玻璃之后使玻璃弯折。

应当注意，在图2以及图3A至图3C中，玻璃基板16被示出为具有单个曲率，使得第二主表面20具有单个凸起曲率半径，并且第一主表面18具有单个下凹曲率半径。然而，本文所讨论的方法允许玻璃基板16被弯折成更复杂的形状。例如，如图6所示，玻璃基板16被弯折成以下这种形状：使得第一主表面18具有凸起弯曲段和下凹弯曲段两者，并且第二主表面20具有凸起弯曲段和下凹弯曲段两者，从而形成在截面中观察时为S形的玻璃基板。此外，玻璃基板16可在弯曲段之间包括平坦区域(未示出)。

在各种实施方式中，冷成型玻璃基板16可具有包括主半径和横向曲率的复合曲线。复杂弯曲的冷成型玻璃基板16可在两个独立方向上具有不同的曲率半径。根据一个或多个实施方式，复杂弯曲的冷成型玻璃基板16可因此被表征为具有“横向曲率”，其中冷成型玻璃基板16沿平行于给定尺寸的轴(即，第一轴)弯曲，并且还沿垂直于相同尺寸的轴(即，第二轴)弯曲。当显著的最小半径与显著的横向曲率和/或弯折深度结合时，冷成型玻璃基板和弯曲显示器的曲率可能甚至更加复杂。在各种实施方式中，玻璃基板16可具有多于两个弯曲区域，所述多于两个弯曲区域具有相同或不同的弯曲形状。在一些实施方式中，玻璃基板16可具有一个或多个区域，所述一个或多个区域具有弯曲形状，所述弯曲形状具有可变的曲率半径。

参考图5，示出并且描述了玻璃基板16的另外结构细节。如上所述，玻璃基板16具有厚度T1，所述厚度T1是基本上恒定的且被定义为第一主表面18与第二主表面20之间的距离。在各种实施方式中，T1可以是指玻璃基板的平均厚度或最大厚度。此外，玻璃基板16包括宽度W1，所述宽度W1被定义为第一主表面18或第二主表面20中的一者的与厚度T1正交的第一最大尺寸；以及长度L1，所述长度L1被定义为第一主表面18或第二主表面20中的一者的与厚度T1和宽度两者正交的第二最大尺寸。在其他实施方式中，W1和L1可分别是玻璃基板16的平均宽度和平均长度。

在各种实施方式中，厚度T1为2mm或更少，并且具体地为0.3mm至1.1mm。例如，厚度T1可在以下数值范围中：约0.1mm至约1.5mm、约0.15mm至约1.5mm、约0.2mm至约1.5mm、约0.25mm至约1.5mm、约0.3mm至约1.5mm、约0.35mm至约1.5mm、约0.4mm至约1.5mm、约0.45mm至约1.5mm、约0.5mm至约1.5mm、约0.55mm至约1.5mm、约0.6mm至约1.5mm、约0.65mm至约1.5mm、约0.7mm至约1.5mm、约0.1mm至约1.4mm、约0.1mm至约1.3mm、约0.1mm至约1.2mm、约0.1mm至约1.1mm、约0.1mm至约1.05mm、约0.1mm至约1mm、约0.1mm至约0.95mm、约0.1mm至约0.9mm、约0.1mm至约0.85mm、约0.1mm至约0.8mm、约0.1mm至约0.75mm、约0.1mm至约0.7mm、约0.1mm至约0.65mm、约0.1mm至约0.6mm、约0.1mm至约0.55mm、约0.1mm至约0.5mm、约0.1mm至约0.4mm、或约0.3mm至约0.7mm。在其他实施方式中，T1落在本段中列出的精确数值范围中的任一者内。

在各种实施方式中，宽度W1在以下数值范围中：约5cm至250cm、约10cm至约250cm、约15cm至约250cm、约20cm至约250cm、约25cm至约250cm、约30cm至约250cm、约35cm至约250cm、约40cm至约250cm、约45cm至约250cm、约50cm至约250cm、约55cm至约250cm、约60cm至约250cm、约65cm至约250cm、约70cm至约250cm、约75cm至约250cm、约80cm至约250cm、约85cm至约250cm、约90cm至约250cm、约95cm至约250cm、约100cm至约250cm、约110cm至约250cm、约120cm至约250cm、约130cm至约250cm、约140cm至约250cm、约150cm至约250cm、约5cm至约240cm、约5cm至约230cm、约5cm至约220cm、约5cm至约210cm、约5cm至约200cm、约5cm至约190cm、约5cm至约180cm、约5cm至约170cm、约5cm至约160cm、约5cm至约150cm、约5cm至约140cm、约5cm至约130cm、约5cm至约120cm、约5cm至约110cm、约5cm至约110cm、约5cm至约100cm、约5cm至约90cm、约5cm至约80cm、或约5cm至约75cm。在其他实施方式中，W1落在本段中列出的精确数值范围中的任一者内。

在各种实施方式中，长度L1在以下数值范围中：约5cm至约1500cm、约50cm至约1500cm、约100cm至约1500cm、约150cm至约1500cm、约200cm至约1500cm、约250cm至约1500cm、约300cm至约1500cm、约350cm至约1500cm、约400cm至约1500cm、约450cm至约1500cm、约500cm至约1500cm、约550cm至约1500cm、约600cm至约1500cm、约650cm至约1500cm、约650cm至约1500cm、约700cm至约1500cm、约750cm至约1500cm、约800cm至约1500cm、约850cm至约1500cm、约900cm至约1500cm、约950cm至约1500cm、约1000cm至约1500cm、约1050cm至约1500cm、约1100cm至约1500cm、约1150cm至约1500cm、约1200cm至约1500cm、约1250cm至约1500cm、约1300cm至约1500cm、约1350cm至约1500cm、约1400cm至约1500cm、或约1450cm至约1500cm。在其他实施方式中，L1落在本段中列出的精确数值范围中的任一者内。

在各种实施方式中，玻璃基板134的一个或多个曲率半径(例如，图2中的R1)为约60mm或更大。例如，R1可在以下数值范围中：约60mm至约1500mm、约70mm至约1500mm、约80mm至约1500mm、约90mm至约1500mm、约100mm至约1500mm、约120mm至约1500mm、约140mm至约1500mm、约150mm至约1500mm、约160mm至约1500mm、约180mm至约1500mm、约200mm至约1500mm、约220mm至约1500mm、约240mm至约1500mm、约250mm至约1500mm、约260mm至约1500mm、约270mm至约1500mm、约280mm至约1500mm、约290mm至约1500mm、约300mm至约1500mm、约350mm至约1500mm、约400mm至约1500mm、约450mm至约1500mm、约500mm至约1500mm、约550mm至约1500mm、约600mm至约1500mm、约650mm至约1500mm、约700mm至约1500mm、约750mm至约1500mm、约800mm至约1500mm、约900mm至约1500mm、约950mm至约1500mm、约1000mm至约1500mm、约1250mm至约1500mm、约60mm至约1400mm、约60mm至约1300mm、约60mm至约1200mm、约60mm至约1100mm、约60mm至约1000mm、约60mm至约950mm、约60mm至约900mm、约60mm至约850mm、约60mm至约800mm、约60mm至约750mm、约60mm至约700mm、约60mm至约650mm、约60mm至约600mm、约60mm至约550mm、约60mm至约500mm、约60mm至约450mm、约60mm至约400mm、约60mm至约350mm、约60mm至约300mm、或约60mm至约250mm。在其他实施方式中，R1落在本段中列出的精确数值范围中的任一者内。

如图6所示，玻璃基板16可包括旨在示出显示器(例如，电子显示器)的一个或多个区域50。此外，根据一些实施方式的玻璃基板可在玻璃基板的多个区域52和54中并且在多个方向上弯曲(即，玻璃基板可围绕可以是或可以不是平行的不同轴弯曲)，如图6所示。因此，可能的实施方式的形状和形成不限于本文所示的实例。玻璃基板16可被设定形状以便具有包括多个不同形状的复杂表面，包括一个或多个平坦段、一个或多个锥形段、一个或多个圆柱形段、一个或多个球形段等。

车辆内饰系统的各种实施方式可并入车辆中，所示车辆诸如火车、汽车(例如，小汽车、货车、公交车等)、海用船舶(小艇、轮船、潜水艇等)和飞行器(例如，无人机、飞机、喷气式飞机、直升机等)。

如上所述，玻璃基板16可被强化。在一个或多个实施方式中，玻璃基板16可被强化以包括从表面延伸到压缩深度(DOC)的压缩应力。压缩应力区域由表现出拉伸应力的中心部分来平衡。在DOC处，应力从正(压缩)应力跨越到负(拉伸)应力。

在各种实施方式中，可通过利用制品的各部分之间的热膨胀系数的不匹配对玻璃基板16进行机械强化，以压缩应力区域和表现出拉伸应力的中心区域。在一些实施方式中，可通过将玻璃加热至高于玻璃化转变点的温度并且然后快速淬火对玻璃基板进行热强化。

在各种实施方式中，可通过离子交换对玻璃基板16进行化学强化。在离子交换过程中，位于玻璃基板表面处或其附近的离子被具有相同价态或氧化态的较大离子替换、或与其交换。在其中玻璃基板包括硅铝酸盐玻璃的那些实施方式中，制品的表面层中的离子和较大离子是一价碱金属阳离子，诸如Li

离子交换工艺通常是通过将玻璃基板浸入含有要与玻璃基板中的较小离子交换的较大离子的熔融盐浴(或两个或多个熔融盐浴)中来进行。应当指出的是，也可以使用盐水浴。此外，一种或多种浴的组合物可包括多于一种类型的较大离子(例如，Na+和K+)或单个较大离子。本领域技术人员将理解，离子交换工艺的参数(包括但不限于浴组合物和温度、浸泡时间、玻璃基板在一个或多个盐浴中的浸泡次数、多个盐浴的使用、诸如退火、洗涤等另外步骤)通常由玻璃基板的组合物(包括制品的结构和存在的任何结晶相)以及由强化产生的玻璃基板的所需DOC和CS来确定。示例性熔浴组合物可包括较大碱金属离子的硝酸盐、硫酸盐和氯化物。典型的硝酸盐包括KNO

在一个或多个实施方式中，玻璃基板可浸入温度为约370℃至约480℃的100％NaNO

在一个或多个实施方式中，玻璃基板可浸入温度低于约420℃(例如，约400℃或约380℃)的包括NaNO

可调制离子交换条件以提供“峰值”或增加所得玻璃基板的表面处或其附近的应力分布的斜率。峰值可产生更大的表面CS值。由于本文所描述的玻璃基板中使用的玻璃组合物的独特特性，因此这个峰值可通过单个浴或多个浴来实现，其中一个或多个浴具有单一组合物或混合组合物。

在一个或多个实施方式中，在多于一个单价离子交换到玻璃基板中的情况下，不同的单价离子可交换到玻璃基板内的不同深度(并在玻璃基板内、不同深度处产生不同大小的应力)。所得的应力产生离子的相对深度可得以确定，并引起应力分布的不同特征。

CS是使用本领域中已知的那些装置诸如通过使用可商购获得的仪器(诸如由Orihara Industrial Co.,Ltd.(Japan)制造的FSM-6000)的表面应力计(FSM)来测量的。表面应力测量依赖于与玻璃的双折射相关的应力光学系数(SOC)的精确测量。SOC继而通过本领域已知的那些方法诸如纤维弯折和四点弯折方法(这两者在名称为“Standard TestMethod for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient”的ASTM标准C770-98(2013)中有所描述，其内容以引用方式整体并入本文)、以及集装罐方法来测量。如本文所用，CS可以是作为在压缩应力层内测得的最高压缩应力值的“最大压缩应力”。在一些实施方式中，所述最大压缩应力位于玻璃基板的表面处。在其他实施方式中，最大压缩应力可能出现在表面以下的一定深度处，从而使压缩分布呈现“埋峰”。

DOC可通过FSM或通过散射光偏光镜(SCALP)(诸如可从位于Tallinn Estonia的Glasstress Ltd.获得的SCALP-04散射光偏光镜)来测量，这取决于强化方法和条件。当通过离子交换处理对玻璃基板进行化学强化时，取决于哪个离子被交换到玻璃基板中，可使用FSM或SCALP。在通过将钾离子交换到玻璃基板中来在玻璃基板中产生应力的情况下，使用FSM来测量DOC。在通过将钠离子交换到玻璃基板中来产生应力的情况下，使用SCALP来测量DOC。在通过将钾离子和钠离子两者交换到玻璃基板中来在玻璃基板中产生应力的情况下，通过SCALP来测量DOC，因为据信钠的交换深度指示DOC，并且钾离子的交换深度指示压缩应力的大小变化(但不是从压缩应力到拉伸应力的变化)；此类玻璃基板中钾离子的交换深度通过FSM来测量。中心张力或CT是最大拉伸应力，并且通过SCALP来测量。

在一个或多个实施方式中，玻璃基板可被强化以表现出被描述为玻璃基板的厚度T1的一部分的DOC(如本文所述)。例如，在一个或多个实施方式中，DOC可等于或大于约0.05T1，等于或大于约0.1T1，等于或大于约0.11T1，等于或大于约0.12T1，等于或大于约0.13T1，等于或大于约0.14T1，等于或大于约0.15T1，等于或大于约0.16T1，等于或大于约0.17T1，等于或大于约0.18T1，等于或大于约0.19T1，等于或大于约0.2T1，等于或大于约0.21T1。在一些实施方式中，DOC可在以下数值范围中：约0.08T1至约0.25T1、约0.09T1至约0.25T1、约0.18T1至约0.25T1、约0.11T1至约0.25T1、约0.12T1至约0.25T1、约0.13T1至约0.25T1、约0.14T1至约0.25T1、约0.15T1至约0.25T1、约0.08T1至约0.24T1、约0.08T1至约0.23T1、约0.08T1至约0.22T1、约0.08T1至约0.21T1、约0.08T1至约0.2T1、约0.08T1至约0.19T1、约0.08T1至约0.18T1、约0.08T1至约0.17T1、约0.08T1至约0.16T1、或约0.08T1至约0.15T1。在一些情况下，DOC可为约20μm或更少。在一个或多个实施方式中，DOC可为约40μm或更大(例如，约40μm至约300μm、约50μm至约300μm、约60μm至约300μm、约70μm至约300μm、约80μm至约300μm、约90μm至约300μm、约100μm至约300μm、约110μm至约300μm、约120μm至约300μm、约140μm至约300μm、约150μm至约300μm、约40μm至约290μm、约40μm至约280μm、约40μm至约260μm、约40μm至约250μm、约40μm至约240μm、约40μm至约230μm、约40μm至约220μm、约40μm至约210μm、约40μm至约200μm、约40μm至约180μm、约40μm至约160μm、约40μm至约150μm、约40μm至约140μm、约40μm至约130μm、约40μm至约120μm、约40μm至约110μm、或约40μm至约100μm)。在其他实施方式中，DOC落在本段中列出的精确数值范围中的任一者内。

在一个或多个实施方式中，强化玻璃基板可具有约200MPa或更大、300MPa或更大、400Mpa或更大、约500MPa或更大、约600MPa或更大、约700MPa或更大、约800MPa或更大、约900MPa或更大、约930MPa或更大、约1000MPa或更大、或约1050MPa或更大的CS(其可见于表面处或玻璃基板内的一定深度处)。

在一个或多个实施方式中，强化玻璃基板可具有约20MPa或更大、约30Mpa或更大、约40MPa或更大、约45MPa或更大、约50MPa或更大、约60MPa或更大、约70MPa或更大、约75MPa或更大、约80MPa或更大、或约85MPa或更大的最大拉伸应力或中心张力(CT)。在一些实施方式中，最大拉伸应力或中心张力(CT)可在约40MPa至约100MPa的范围中。在其他实施方式中，CS落在本段中列出的精确数值范围内。

用于玻璃基板16的合适的玻璃组合物包括钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃、硼铝硅酸盐玻璃、含碱铝硅酸盐玻璃、含碱硼硅酸盐玻璃以及含碱硼铝硅酸盐玻璃。

除非另外指明，否则本文所公开的玻璃组合物以如基于氧化物分析的摩尔百分比(mol％)进行描述。

在一个或多个实施方式中，玻璃组合物可包括在以下数值范围中的量的SiO

在一个或多个实施方式中，玻璃组合物包括大于约4mol％或大于约5mol％的量的Al

在一个或多个实施方式中，玻璃制品被描述为铝硅酸盐玻璃制品或包括铝硅酸盐玻璃组合物。在此类实施方式中，由其形成的玻璃组合物或制品包括SiO

在一个或多个实施方式中，玻璃组合物包括B

如本文所用，关于组合物的组分的短语“基本上不含”意指组分在初始配料期间没有被主动或有意添加到组合物，但是可以小于约0.001mol％的量的杂质存在。

在一个或多个实施方式中，玻璃组合物任选地包括P

在一个或多个实施方式中，玻璃组合物可包括大于或等于约8mol％、大于或等于约10mol％、或大于或等于约12mol％的总量的R

在一个或多个实施方式中，玻璃组合物包括大于或等于约8mol％、大于或等于约10mol％、或大于或等于约12mol％的量的Na

在一个或多个实施方式中，玻璃组合物包括小于约4mol％的K

在一个或多个实施方式中，玻璃组合物基本上不含Li

在一个或多个实施方式中，组合物中Na

在一个或多个实施方式中，玻璃组合物可包括在约0mol％至约2mol％范围中的总量的RO(其为所述总量的碱土金属氧化物(诸如CaO、MgO、BaO、ZnO和SrO))。在一些实施方式中，玻璃组合物包括最高达约2mol％的非零量的RO。在一个或多个实施方式中，玻璃组合物包括在以下数值范围中的量的RO：约0mol％至约1.8mol％、约0mol％至约1.6mol％、约0mol％至约1.5mol％、约0mol％至约1.4mol％、约0mol％至约1.2mol％、约0mol％至约1mol％、约0mol％至约0.8mol％、约0mol％至约0.5mol％、以及其间的所有范围和子范围。

在一个或多个实施方式中，玻璃组合物包括小于约1mol％、小于约0.8mol％、或小于约0.5mol％的量的CaO。在一个或多个实施方式中，玻璃组合物基本上不含CaO。

在一些实施方式中，玻璃组合物包括在以下数值范围中的量的MgO：约0mol％至约7mol％、约0mol％至约6mol％、约0mol％至约5mol％、约0mol％至约4mol％、约0.1mol％至约7mol％、约0.1mol％至约6mol％、约0.1mol％至约5mol％、约0.1mol％至约4mol％、约1mol％至约7mol％、约2mol％至约6mol％、或约3mol％至约6mol％、以及其间的所有范围和子范围。

在一个或多个实施方式中，玻璃组合物包括等于或小于约0.2mol％、小于约0.18mol％、小于约0.16mol％、小于约0.15mol％、小于约0.14mol％、小于约0.12mol％的量的ZrO

在一个或多个实施方式中，玻璃组合物包括等于或小于约0.2mol％、小于约0.18mol％、小于约0.16mol％、小于约0.15mol％、小于约0.14mol％、小于约0.12mol％的量的SnO

在一个或多个实施方式中，玻璃组合物可包括赋予玻璃制品颜色或色彩的氧化物。在一些实施方式中，玻璃组合物包括防止玻璃制品在玻璃制品暴露于紫外线辐射时脱色的氧化物。此类氧化物的实例包括但不限于以下项的氧化物：Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Ce、W以及Mo。

在一个或多个实施方式中，玻璃组合物包括表达为Fe

在玻璃组合物包括TiO

示例性玻璃组合物包括在约65mol％至约75mol％范围中的量的SiO

方面(1)涉及一种形成弯曲玻璃制品的方法，所述方法包括以下步骤：向框架或玻璃盖板片的第一区域施加第一粘合剂，所述框架包括弯曲表面；向所述框架或所述玻璃盖板片的第二区域施加第二粘合剂；将所述玻璃盖板片模制到所述框架以便使所述玻璃盖板片适形于所述框架的所述弯曲表面；在第一温度下固化所述第一粘合剂达第一时间段；以及在第二温度下固化所述第二粘合剂达第二时间段；其中所述第二温度低于所述第一温度；并且其中所述第二时间段长于所述第一时间段。

方面(2)涉及如方面(1)所述的方法，其中所述第一粘合剂包括压敏粘合剂，并且其中所述方法还包括：向所述压敏粘合剂施加压力以使所述压敏粘合剂固化。

方面(3)涉及如方面(1)所述的方法，其中所述第一粘合剂包括UV可固化丙烯酸粘合剂，并且其中所述方法还包括：向所述UV可固化丙烯酸粘合剂施加UV光以使所述UV可固化丙烯酸粘合剂固化。

方面(4)涉及如方面(2)或方面(3)所述的方法，其中所述第一温度为室温。

方面(5)涉及如方面(1)所述的方法，其中所述第一粘合剂包括压敏粘合剂、UV可固化丙烯酸粘合剂、聚氨酯热熔粘合剂、或聚硅氧烷热熔粘合剂中的至少一者。

方面(6)涉及如方面(1)至(5)中任一项所述的方法，其中所述第二粘合剂包括增韧粘合剂、柔性环氧树脂、丙烯酸、氨基甲酸酯或聚硅氧烷中的至少一者。

方面(7)涉及如方面(1)至(6)中任一项所述的方法，其中所述第一时间段不超过10分钟。

方面(8)涉及如方面(1)至(7)中任一项所述的方法，其中所述第一温度不超过约220℃。

方面(9)涉及如方面(1)至(8)中任一项所述的方法，其中所述第二温度不超过约60℃。

方面(10)涉及如方面(1)至(9)中任一项所述的方法，其中所述第二时间段为至少30分钟。

方面(11)涉及如方面(1)至(10)中任一项所述的方法，其中所述模制的步骤包括将所述玻璃盖板片真空模制到所述框架。

方面(12)涉及如方面(1)至(11)中任一项所述的方法，所述方法还包括在所述框架中形成至少一个狭槽的步骤，并且其中在固化所述第二粘合剂的步骤期间，所述方法还包括在所述第二粘合剂与所述框架的所述至少一个狭槽之间形成机械互锁。

方面(13)涉及如方面(1)至(12)中任一项所述的方法，所述方法还包括使用光学清晰粘合剂将显示器结合到所述框架的步骤，其中向所述框架的所述第一区域施加所述第一粘合剂的步骤包括：将所述第一粘合剂施加在所述光学清晰粘合剂周围使得所述第二粘合剂不接触所述光学清晰粘合剂。

方面(14)涉及如方面(1)至(13)中任一项所述的方法，其中所述第一区域包封所述第二区域的侧向边缘，使得所述第一粘合剂防止所述第二粘合剂从所述玻璃盖板片与所述框架之间的泄漏。

方面(15)涉及如方面(1)至(14)中任一项所述的方法，其中所述玻璃盖板片包括化学强化的硅铝酸盐玻璃组合物。

方面(16)涉及如方面(1)至(15)中任一项所述的方法，其中所述玻璃盖板片具有0.4mm至2.0mm的厚度。

方面(17)涉及如方面(1)至(16)中任一项所述的方法，其中所述第一区域中的所述第一粘合剂与所述玻璃盖板片之间的第一结合应力小于所述第二区域中的所述第二粘合剂与所述玻璃盖板片之间的第二结合应力。

方面(18)涉及如方面(1)至(17)中任一项所述的方法，其中所述玻璃盖板片具有第一主表面和第二主表面，所述第二主表面面向所述框架，并且其中所述方法还包括向所述第一主表面施加表面处理的步骤。

方面(19)涉及如方面(18)所述的方法，其中所述表面处理为防眩光处理、抗反射涂层和易清洁涂层中的至少一者。

方面(20)涉及一种玻璃制品，所述玻璃制品包括：玻璃盖板片，所述玻璃盖板片具有第一主表面和第二主表面，所述第二主表面包括第一弯曲部；框架，所述框架具有第三主表面和第四主表面，所述第三主表面包括第二弯曲部，其中所述玻璃盖板片的所述第二主表面面向所述框架的所述第三主表面，并且其中所述第二弯曲部与所述第一弯曲部互补；第一粘合剂，所述第一粘合剂设置在位于所述框架的所述第一主表面与所述玻璃盖板片的所述第二主表面之间的第一区域中；以及第二粘合剂，所述第二粘合剂设置在位于所述框架的所述第一主表面与所述玻璃盖板片的所述第二主表面之间的第二区域中；其中所述第一粘合剂被配置为在第一固化温度下经过第一固化时间后固化至第一固化强度；其中所述第二粘合剂被配置为在比所述第一固化温度低的第二固化温度下经过比所述第一固化时间长的第二固化时间后固化至第二固化强度；并且其中所述第二固化强度大于所述第一固化强度。

方面(21)涉及如方面(20)所述的玻璃制品，其中所述第一固化强度不超过5MPa。

方面(22)涉及如方面(20)或方面(21)所述的玻璃制品，其中所述第二固化强度大于5MPa。

方面(23)涉及如方面(20)至(22)中任一项所述的玻璃制品，其中所述第一粘合剂包括压敏粘合剂、UV可固化丙烯酸粘合剂、聚氨酯热熔粘合剂、或聚硅氧烷热熔粘合剂中的至少一者。

方面(24)涉及如方面(20)至(23)中任一项所述的玻璃制品，其中所述第二粘合剂包括增韧粘合剂、柔性环氧树脂、丙烯酸、氨基甲酸酯或聚硅氧烷中的至少一者。

方面(25)涉及如方面(20)至(24)中任一项所述的玻璃制品，其中所述框架包括形成到所述第三主表面中的至少一个狭槽，并且其中所述第二粘合剂基本上填充所述至少一个狭槽以形成与所述框架的机械互锁。

方面(26)涉及如方面(20)至(25)中任一项所述的玻璃制品，所述玻璃制品还包括使用光学清晰粘合剂结合到所述框架的显示器，其中所述第一粘合剂包封所述光学清晰粘合剂的侧向边缘使得所述第二粘合剂不接触所述光学清晰粘合剂。

方面(27)涉及如方面(20)至(26)中任一项所述的玻璃制品，其中所述第一区域包封所述第二区域的侧向边缘，使得所述第一粘合剂防止所述第二粘合剂从所述玻璃盖板片与所述框架之间的泄漏。

方面(28)涉及如方面(20)至(27)中任一项所述的玻璃制品，其中所述玻璃盖板片包括化学强化的硅铝酸盐玻璃组合物。

方面(29)涉及如方面(20)至(28)中任一项所述的玻璃制品，其中所述玻璃盖板片具有0.4mm至2.0mm的厚度。

方面(30)涉及如方面(20)至(29)中任一项所述的玻璃制品，所述玻璃制品还包括在所述玻璃盖板片的所述第一主表面上的表面处理。

方面(31)涉及如方面(20)至(30)中任一项所述的玻璃制品，其中所述表面处理为防眩光处理、抗反射涂层和易清洁涂层中的至少一者。

方面(32)涉及如方面(20)至(31)中任一项所述的玻璃制品，其中所述第一弯曲部和所述第二弯曲部各自包括具有100mm或更小的曲率半径的至少一个位置。

方面(33)涉及一种车辆内饰，所述车辆内饰包括根据方面(20)至(32)中任一项所述的玻璃制品。

方面(34)涉及一种形成弯曲玻璃制品的方法，所述方法包括以下步骤：向框架或玻璃盖板片的至少一部分施加压敏结构粘合剂，所述框架包括弯曲表面；将玻璃盖板片模制到所述框架以便使所述玻璃盖板片适形于所述框架的所述弯曲表面；在第一温度下向所述压敏结构粘合剂施加压力达第一时间段；以及在第二温度下固化所述压敏结构粘合剂达第二时间段；其中所述第二温度低于所述第一温度；并且其中所述第二时间段长于所述第一时间段。

方面(35)涉及如方面(34)所述的方法，其中所述玻璃盖板片具有第一主表面和第二主表面，所述第二主表面面向所述框架，并且其中所述方法还包括向所述第一主表面施加表面处理的步骤。

方面(36)涉及如方面(35)所述的方法，其中所述表面处理为防眩光处理、抗反射涂层和易清洁涂层中的至少一者。

方面(37)涉及如方面(34)至(36)中任一项所述的方法，其中所述模制的步骤包括将所述玻璃盖板片真空模制到所述框架。

方面(38)涉及如方面(34)至(37)中任一项所述的方法，其中所述第一时间段为约1分钟至约10分钟，并且所述第一温度不超过约220℃。

方面(39)涉及如方面(34)至(38)中任一项所述的方法，其中所述第二时间段为至少30分钟，并且所述第二温度为约20℃至约60℃。

方面(40)涉及一种玻璃制品，其包括：玻璃盖板片，所述玻璃盖板片具有第一主表面和第二主表面，所述第二主表面包括第一弯曲部；框架，所述框架具有第三主表面和第四主表面，所述第三主表面包括第二弯曲部，其中所述玻璃盖板片的所述第二主表面面向所述框架的所述第三主表面，并且其中所述第二弯曲部与所述第一弯曲部互补；压敏结构粘合剂，所述压敏结构粘合剂设置在所述框架的所述第一主表面与所述玻璃盖板片的所述第二主表面之间；并且其中所述压敏结构粘合剂被配置为在第一固化温度下经过第一固化时间后固化至第一固化强度并且在比所述第一固化温度低的第二固化温度下经过比所述第一固化时间长的第二固化时间后固化至第二固化强度；并且其中所述第二固化强度大于所述第一固化强度。

方面(41)涉及如方面(40)所述的玻璃制品，其中所述第一固化强度不超过5MPa。

方面(42)涉及如方面(40)或方面(41)所述的玻璃制品，其中所述第二固化强度大于5MPa。

方面(43)涉及如方面(40)至(42)中任一项所述的玻璃制品，所述玻璃制品还包括使用光学清晰粘合剂结合到所述框架的显示器。

方面(44)涉及如方面(40)至(43)中任一项所述的玻璃制品，其中所述玻璃盖板片包括化学强化的硅铝酸盐玻璃组合物。

方面(45)涉及如方面(40)至(44)中任一项所述的玻璃制品，其中所述玻璃盖板片具有0.4mm至2.0mm的厚度。

方面(46)涉及如方面(40)至(45)中任一项所述的玻璃制品，所述玻璃制品还包括在所述玻璃盖板片的所述第一主表面上的表面处理。

方面(47)涉及如方面(46)所述的玻璃制品，其中所述表面处理为防眩光处理、抗反射涂层和易清洁涂层中的至少一者。

方面(48)涉及如方面(40)至(47)中任一项所述的玻璃制品，其中所述第一弯曲部和所述第二弯曲部各自包括具有100mm或更小的曲率半径的至少一个位置。

方面(49)涉及一种车辆内饰，所述车辆内饰包括根据方面(40)至(48)中任一项所述的玻璃制品。

除非另外明确陈述，否则决不意图将本文陈述的任何方法解释为要求以特定顺序执行其步骤。因此，在方法权利要求项未实际叙述其步骤所遵循的次序或在权利要求或说明书中未另外具体陈述各步骤将限于特定次序的情况下，决不意图推断任何特定的顺序。另外，如本文所用的定冠词“一个”意图包括一个或多于一个部件或元件，并且并非意图被解释为仅意味着一个。

对本领域技术人员将显而易见的是，可在不背离所公开实施方式的精神或范围的情况下进行各种修改和变型。由于本领域技术人员可以对所公开的结合实施方式的精神和实质的实施方式进行修改、组合、子组合以及变型，因此所公开的实施方式应被解释为包括所附权利要求及其等同物的范围内的所有事项。