电子设备、散热壳体、散热膜片及制备方法、散热油墨

技术领域

本发明涉及电子设备散热的技术领域，具体是涉及一种电子设备、散热壳体、散热膜片及制备方法、散热油墨。

背景技术

随着电子产品的快速发展，智能手机成为玩游戏、看电视、刷短视频、聊天等日常用品，但随着手机功能越丰富、使用频率越高、芯片运算速度越快，智能手机的发热能量也随之增大，特别是在使用内存较大的程序时，智能手机的发热量骤增，在散热有限情况下不仅影响手机的使用性能，同时也存在着巨大的安全隐患。

为解决此类问题，手机爱好者以及制造商提出不少解决方案：有通过在手机里设置扩展散热器的，它通过风扇散热虽有效降低了整机温升，但其装置结构复杂影响美观且耗电量大、影响用户体验；还有使用冷水储存管和石墨烯散热片实现降温，但整机重量增加且装配工艺复杂。

发明内容

本申请实施例第一方面提供了一种散热油墨，所述散热油墨包括以下质量份数的原料：改性聚氨酯树脂50-97份，散热颗粒2～30份以及颜料粉1-20份。

第二方面，本申请实施例提供一种散热膜片，所述散热膜片包括：依次层叠设置的防爆膜、UV转印层、光学镀膜层、高反油墨层以及由上述实施例中任一项所述的散热油墨形成的散热油墨层。

另外，本申请实施例又提供一种种散热膜片的制备方法，所述制备方法包括：

在防爆膜表面形成UV转印层；

在所述UV转印层上形成光学镀膜层；

在所述光学镀膜层上形成高反油墨层；

在所述高反油墨层形成至少一层上述实施例中任一项所述的散热油墨，进而形成散热油墨层。

进一步地，本申请实施例还提供一种散热壳体，所述散热壳体包括：基板以及上述实施例中任一项所述的散热膜片，所述散热膜片的防爆膜与所述基板粘接。

本申请实施例还还提供一种电子设备，所述电子设备包括控制电路板、显示屏以及上述实施例中所述的散热壳体；所述显示屏与所述散热壳体配合形成容纳空间，所述控制电路板设于所述容纳空间内，所述控制电路板与所述显示屏电性连接。

本申请实施例提供的散热油墨，具有散热性能以及附着力良好以及适用范围广泛的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请散热膜片一实施例的层叠结构示意图；

图2是本申请散热膜片另一实施例的层叠结构示意图；

图3是本申请散热膜片制备方法一实施例的流程示意图；

图4是形成光学镀膜层后的结构示意图；

图5是本申请散热壳体一实施例的结构组成示意图；

图6是本申请电子设备一实施例的结构正视示意图；

图7是图6实施例中电子设备的结构背部示意图；

图8是图6实施例中电子设备的结构拆分示意图；

图9是本申请电子设备一实施例的结构组成框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

作为在此使用的“电子设备”(或简称为“终端”)包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(PSTN)、数字用户线路(DSL)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器，以及/或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的装置。被设置成通过无线接口通信的通信终端可以被称为“无线通信终端”、“无线终端”或“移动终端”。移动终端的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(PCS)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位系统(GPS)接收器的PDA；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置。手机即为配置有蜂窝通信模块的电子设备。

需要说明的是，本申请中的散热油墨可以用在电子设备的壳体、显示屏等位置，而电子设备可以包括手机、电视机、显示装置、平板电脑、笔记本电脑、可穿戴设备等。

散热油墨实施例1

在该实施例中，散热油墨包括以下质量份数的原料：

改性聚氨酯树脂50份，散热颗粒30份以及颜料粉20份。

需要说明的是，本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

其中，颜料粉可以为碳粉或者其他颜色的粉末，此处不做具体限定。散热颗粒可以选自珠光粉、玻璃粉、纳米石墨烯中的任一种或者多种。

本实施例中的散热油墨，其散热颗粒的比例较高，散热性能更好。

散热油墨制备方法实施例1

取改性聚氨酯树脂50份，散热颗粒30份以及颜料粉20份加入到混合容器，搅拌30～60min，获得散热油墨。

散热油墨实施例2

在该实施例中，散热油墨包括以下质量份数的原料：

改性聚氨酯树脂97份，散热颗粒2份以及颜料粉1份。

其中，颜料粉可以为碳粉或者其他颜色的粉末，此处不做具体限定。散热颗粒可以选自珠光粉、玻璃粉、纳米石墨烯中的任一种或者多种。

本实施例中的散热油墨，其改性聚氨酯树脂的比例较高，附着性能更好。

散热油墨制备方法实施例2

取改性聚氨酯树脂97份，散热颗粒2份以及颜料粉1份加入到混合容器，搅拌30～60min，获得散热油墨。

散热油墨实施例3

在该实施例中，散热油墨包括以下质量份数的原料：

改性聚氨酯树脂60份，散热颗粒30份以及颜料粉10份。

其中，颜料粉可以为碳粉或者其他颜色的粉末，此处不做具体限定。散热颗粒可以选自珠光粉、玻璃粉、纳米石墨烯中的任一种或者多种。

本实施例中的散热油墨，其散热颗粒的比例较高，散热性能更好。

散热油墨制备方法实施例3

取改性聚氨酯树脂60份，散热颗粒30份以及颜料粉10份加入到混合容器，搅拌30～60min，获得散热油墨。

散热油墨实施例4

在该实施例中，散热油墨包括以下质量份数的原料：

改性聚氨酯树脂80份，散热颗粒15份以及颜料粉5份。

其中，颜料粉可以为碳粉或者其他颜色的粉末，此处不做具体限定。散热颗粒可以选自珠光粉、玻璃粉、纳米石墨烯中的任一种或者多种。

本实施例中的散热油墨，具有良好的散热性能以及附着力性能。

散热油墨制备方法实施例4

取改性聚氨酯树脂80份，散热颗粒15份以及颜料粉5份加入到混合容器，搅拌30～60min，获得散热油墨。

散热油墨实施例5

在该实施例中，散热油墨包括以下质量份数的原料：

改性聚氨酯树脂87份，散热颗粒3份以及颜料粉10份。

其中，颜料粉可以为碳粉或者其他颜色的粉末，此处不做具体限定。散热颗粒可以选自珠光粉、玻璃粉、纳米石墨烯中的任一种或者多种。

本实施例中的散热油墨，具有良好的散热性能以及附着力性能。

散热油墨制备方法实施例5

取改性聚氨酯树脂87份，散热颗粒3份以及颜料粉10份加入到混合容器，搅拌30～60min，获得散热油墨。

散热油墨实施例6

在该实施例中，散热油墨包括以下质量份数的原料：

改性聚氨酯树脂80份，散热颗粒10份以及颜料粉10份。

其中，颜料粉可以为碳粉或者其他颜色的粉末，此处不做具体限定。散热颗粒可以选自珠光粉、玻璃粉、纳米石墨烯中的任一种或者多种。

本实施例中的散热油墨，具有良好的散热性能以及附着力性能。

散热油墨制备方法实施例6

取改性聚氨酯树脂80份，散热颗粒10份以及颜料粉10份加入到混合容器，搅拌30～60min，获得散热油墨。

散热油墨实施例7

在该实施例中，散热油墨包括以下质量份数的原料：

改性聚氨酯树脂70份，散热颗粒20份以及颜料粉10份。

其中，颜料粉可以为碳粉或者其他颜色的粉末，此处不做具体限定。散热颗粒可以选自珠光粉、玻璃粉、纳米石墨烯中的任一种或者多种。

本实施例中的散热油墨，具有良好的散热性能以及附着力性能。

散热油墨制备方法实施例7

取改性聚氨酯树脂70份，散热颗粒20份以及颜料粉10份加入到混合容器，搅拌30～60min，获得散热油墨。

散热油墨实施例8

在该实施例中，散热油墨包括以下质量份数的原料：

改性聚氨酯树脂80份，散热颗粒10份、颜料粉8.9份、消泡剂1份、分散剂0.1份。

其中，颜料粉可以为碳粉或者其他颜色的粉末，此处不做具体限定。散热颗粒可以选自珠光粉、玻璃粉、纳米石墨烯中的任一种或者多种。

本实施例中的散热油墨，具有良好的散热性能以及附着力性能。

散热油墨制备方法实施例8

取改性聚氨酯树脂80份，散热颗粒10份、颜料粉8.9份、消泡剂1份、分散剂0.1份加入到混合容器，搅拌30～60min，获得散热油墨。

散热油墨实施例9

在该实施例中，散热油墨包括以下质量份数的原料：

改性聚氨酯树脂80份，散热颗粒10份、颜料粉4份、消泡剂5份、分散剂1份。

其中，颜料粉可以为碳粉或者其他颜色的粉末，此处不做具体限定。散热颗粒可以选自珠光粉、玻璃粉、纳米石墨烯中的任一种或者多种。

本实施例中的散热油墨，具有良好的散热性能以及附着力性能。

散热油墨制备方法实施例9

取改性聚氨酯树脂80份，散热颗粒10份、颜料粉4份、消泡剂5份、分散剂1份加入到混合容器，搅拌30～60min，获得散热油墨。

散热油墨实施例10

在该实施例中，散热油墨包括以下质量份数的原料：

改性聚氨酯树脂70份，散热颗粒15份、颜料粉10份、消泡剂4份、分散剂1份。

其中，颜料粉可以为碳粉或者其他颜色的粉末，此处不做具体限定。散热颗粒可以选自珠光粉、玻璃粉、纳米石墨烯中的任一种或者多种。

本实施例中的散热油墨，具有良好的散热性能以及附着力性能。

散热油墨制备方法实施例10

取改性聚氨酯树脂70份，散热颗粒15份、颜料粉10份、消泡剂4份、分散剂1份加入到混合容器，搅拌30～60min，获得散热油墨。

本申请实施例提供的散热油墨，具有散热性能以及附着力良好以及适用范围广泛的特点。

本申请实施例还提供一种散热膜片，请参阅图1，图1是本申请散热膜片一实施例的层叠结构示意图，本实施例中的散热膜片100包括防爆膜110、UV转印层120、光学镀膜层130、高反油墨层140以及散热油墨层150。其中，所述防爆膜110、UV转印层120、光学镀膜层130、高反油墨层140以及散热油墨层150依次层叠设置。

其中，高反油墨层140可以为亮黑油墨层或者其他具有高反想过的颜色层。可选地，高反油墨层140的厚度可以为5-15um。具体可以为5um、8um、10um、12um以及15um等，此处不做具体限定。

可选地，所述光学镀膜层130的厚度可以为100-500nm；具体可以为100nm、150nm、200nm、300nm以及500nm等，此处亦不做具体限定。

可选地，本实施例中的散热油墨层150采用的油墨即为前述实施例中的散热油墨，关于散热油墨的详细组成以及制备方法请参阅前述实施例的相关描述，此处亦不再赘述。其中，散热油墨层150的厚度可以为5-20um，具体可以为5um、8um、10um、12um、15um及20um等，此处不做具体限定。散热油墨层150的具体厚度可以根据散热片的散热要求以及整体刚度、易脱落程度等综合考量和设计。

本申请实施例中提供的散热膜片具有结构简单，实施成本低，将普通油墨替换为本实施例中的散热油墨，即可实现整机降温的目的，应用前景广阔。

本申请实施例又提供一种散热膜片，请参阅图2，图2是本申请散热膜片另一实施例的层叠结构示意图，本实施例中的散热膜片100包括防爆膜110、UV转印层120、光学镀膜层130、高反油墨层140以及散热油墨层150。其中，所述防爆膜110、UV转印层120、光学镀膜层130、高反油墨层140以及散热油墨层150依次层叠设置。

其中，高反油墨层140可以为亮黑油墨层或者其他具有高反想过的颜色层。可选地，高反油墨层140的厚度可以为5-15um。具体可以为5um、8um、10um、12um以及15um等，此处不做具体限定。

可选地，所述光学镀膜层130的厚度可以为100-500nm；具体可以为100nm、150nm、200nm、300nm以及500nm等，此处亦不做具体限定。

与前述实施例不同的是，本申请实施例中的散热油墨层150包括第一散热油墨层151和第二散热油墨层152，其中，第一散热油墨层151采用的油墨即为前述实施例中的散热油墨，关于散热油墨的详细组成以及制备方法请参阅前述实施例的相关描述，此处亦不再赘述。第一散热油墨层151的厚度可以为5-20um，具体可以为5um、8um、10um、12um、15um及20um等，此处不做具体限定。散热油墨层150的具体厚度可以根据散热片的散热要求以及整体刚度、易脱落程度等综合考量和设计；第二散热油墨层152同样可以采用前述实施例中的散热油墨，第一散热油墨层151和第二散热油墨层152可以采用相同的厚度以及相同的工艺制程。需要说明的是，本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

其中，本实施例中的散热油墨层150包括第一散热油墨层151和第二散热油墨层152，而在一些其他实施例中，散热油墨层150还可以是包括多层散热油墨层，譬如三层、四层或者五层等，散热油墨层150包括多层散热油墨层的结构，可以在获得厚度较厚的散热层，具有更好的散热效果的同时，避免因单层散热油墨层厚度太厚，而发生易脱落的问题。通过设置多层散热油墨层的结构，可以将每一层的厚度做薄，散热油墨的层与层之间附着力更强，且在弯折过程中比容易与散热膜片的其它层结构脱离。

本申请实施例中提供的散热膜片具有结构简单，实施成本低，将普通油墨替换为本实施例中的散热油墨，即可实现整机降温的目的，应用前景广阔。本申请实施例中提供的散热膜片与常规技术相比，起到整机降温目的的同时，最终得到的产品对整机外观、厚度、重量等均无影响，极大的提高了产品附加值。

进一步地，本申请实施例还提供一种散热膜片的制备方法，请参阅图3，图3是本申请散热膜片制备方法一实施例的流程示意图，该制备方法包括但不限于以下步骤。

步骤S100，在防爆膜表面形成UV转印层。

在该步骤中，防爆膜可以是一种现成的膜材，具体可以包括：抗磨层：由耐磨聚氨酯组成，硬度高达4H；带色PET安全基层：由高强度、高透明PET聚酯与颜料熔融挤出双向拉伸制得，由于颜料夹在PET膜里面，可防止氧化变色，寿命长达8年；金属隔热层：在PET膜上通过真空蒸镀或真空磁控溅射金属铝、银、镍等对红外线有较高反射率的纳米级金属层；复合胶粘剂：由耐候性良好高透明的聚氨酯胶粘剂组成；UV吸收层：由特种UV吸收剂构成，可阻隔99％的紫外线；透明PET安全基层：由高强度、高透明PET聚酯膜组成，目的是把金属层夹在中间，防止金属氧化，延长金属膜的寿命；安装胶粘剂：由耐候性良好高透明的丙烯酸酯胶粘剂组成；高透明PET离型膜等。

步骤S200，在UV转印层上形成光学镀膜层。

在该步骤中，光学镀膜层的形成方式可以是蒸发镀、溅射镀、卷镀中的任一种。请参阅图4，图4是形成光学镀膜层后的结构示意图。光学镀膜层130的厚度可以为100-500nm。

步骤S300，在光学镀膜层上形成高反油墨层。

在步骤S300中，高反油墨层的形成方式可以为丝印，高反油墨层的材质可以为亮黑油墨。高反油墨层140的厚度可以为5-15um。需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

步骤S400，在所述高反油墨层形成至少一层散热油墨，进而形成散热油墨层。

在该步骤中，散热油墨层可以是通过丝印的方式形成于高反油墨层。散热油墨层可以是如前述实施例中的包括多个子层结构，每一个子层结构分别通过一次丝印形成。

本实施例提供的散热膜片制备方法，具有工艺简单，形成的散热膜片散热效果良好，且整体厚度小的特点。

可选地，本申请实施例还提供一种散热壳体，请参阅图5，图5是本申请散热壳体一实施例的结构组成示意图，该散热壳体10包括基板200以及散热膜片100，其中，所述散热膜片100的防爆膜110与所述基板200粘接。可选地，所述基板200的材质可以是塑胶、陶瓷璃等中的任一种，此处不做具体限定。

其中，该散热壳体10的制备过程大概如下：将前述实施例中的散热膜片100通过OCA贴合在基板200内表面，经过补边、55℃/30min烘烤；最终得到具有散热功能的散热壳体10。其中，本申请实施例中的散热壳体可以为手机等电子设备的后壳，也即电池壳。

在满足后盖性能需求前提下，与常规手机的后盖相比，使用本申请实施例中的散热壳体(也即散热后盖)平均可降低温度3～5℃，极大的提升了手机性能，同时降低了温升危害电池安全的风险。

进一步地，本申请实施例还提供一种电子设备，其中，本申请中的电子设备可以包括手机、电视机、显示装置、平板电脑、笔记本电脑、可穿戴设备等，本实施例仅以手机为例进行说明。请一并参阅图6至图8，图6是本申请电子设备一实施例的结构正视示意图，图7是图6实施例中电子设备的结构背部示意图，图8是图6实施例中电子设备的结构拆分示意图。本实施例中的电子设备包括散热壳体10、显示屏20、控制电路板30以及电池40。其中，所述显示屏20与所述散热壳体10配合形成容纳空间，所述控制电路板30以及所述电池40设于所述容纳空间内，所述控制电路板与所述显示屏20以及所述电池40电性连接。

其中，述散热壳体10的详细结构请参阅前述实施例的相关描述，此处亦不再赘述。请参阅图9，图9是本申请电子设备一实施例的结构组成框图，该电子设备可以为手机、平板电脑、笔记本电脑、电视机以及可穿戴设备等，本实施例图示以手机为例。该电子设备的结构可以包括RF电路910、存储器920、输入单元930、显示单元940(即上述实施例中的显示屏200)、传感器950、音频电路960、wifi模块970、处理器980以及电源990(可以是前述实施例中的电池40)等。其中，RF电路910、存储器920、输入单元930、显示单元940、传感器950、音频电路960以及wifi模块970分别与处理器980连接；电源990用于为整个终端设备900提供电能。

具体而言，RF电路910用于接发信号；存储器920用于存储数据指令信息；输入单元930用于输入信息，具体可以包括触控面板931以及操作按键等其他输入设备932；显示单元940则可以包括显示面板941等；传感器950包括红外传感器、激光传感器等，用于检测用户接近信号、距离信号等；扬声器961以及传声器(或者麦克风，或者上述实施例中受话器组件)962通过音频电路960与处理器980连接，用于接发声音信号；wifi模块970则用于接收和发射wifi信号，处理器980用于处理电子设备的数据信息。关于受话器组件相关技术特征，请参阅上述受话器组件实施例的相关描述，此处不再进行详细介绍。

本申请实施例提供的电子设备，其手机后盖的结构，首先在防爆膜上做压印UV胶、镀光学膜、丝印散热油墨得到具有散热功能的散热膜片，其次通过OCA将散热膜片贴合在手机后盖基板的内表面，最终得到具有散热功能的手机后盖；与常规后盖相比，相同测试条件下整机温度降低3～5℃，不加额外工序即可实现相同外观效果的同时有效降低了整机温升造成性能下降、电池安全风险。

以上所述仅为本发明的部分实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。