一种用于水位计本体视窗及透槽的划线方法

技术领域

本发明涉及一种水位计本体上本体视窗及透槽的划线方法。

背景技术

水位计本体是水位计的主要部件，水位计本体上间隔开设有长条形视窗，长条形视窗内开设有长条形透槽，位于长条形视窗周边的水位计本体上开设有视窗螺孔，当水位计本体长条形视察上安装视窗镜片时需要用压盖压紧密封，此时，压盖通过螺栓和水位计本体上的视窗螺孔配合固定压紧在视窗上。

水位计本体上的视窗及透槽的加工，需要先用划线尺逐一进行划线以确定加工位置，再用铣削工具进行相应加工。由于水位计本体上开设的视窗较多，因此传统的使用划线尺逐一划线工作量极其巨大，划线耗时较多。加之现在锅炉水位计的中心距越来越大，可视范围越来越长，最大本体尺寸已达1450x216x76mm，净重约130kg，超高超重的本体垂直立在平台上，若干个划线尺、方箱叠放才能够高，并且用划线尺每次划线都需要通过计算以确定划线位置，使划线工作变得愈加繁琐，划线精度难以保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种速度较快、精度较高的用于水位计本体视窗及透槽的划线方法。

为解决上述技术问题，本发明一种用于水位计本体视窗及透槽的划线方法，包括先将水位计本体水平放置在工作平台上，然后用划线尺沿水位计本体由左至右的纵向依次划出所述视窗外侧边、透槽外侧边、透槽内侧边及视窗内侧边四条边所在的四条线b

（1）、取宽度为a

（2）、取一方箱抵靠在所述水位计本体左侧的底端，然后取所述的A

（3）、再依次取所述的 A

（4）、再依次取所述的B

（5）、抽出所述的A

（6）、再抽出所述的A

（7）、再抽出所述的A

本发明改变了传统使用划线尺的划线方法，在水位计本体上划视窗及透槽两端的边界线时，仅用一个方箱和预先根据视窗、透槽以及视窗之间间距计算出宽度的几块板，采用排列组合方式即可划出视窗及透槽边界线，划线方法简单、划线速度快，并可避免多次计算及多次调整划线尺带来的划线误差、划线精度较高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步地详细说明。

图1是现有技术中水位计的结构组成示意图。

图2是图1中水位计本体的结构示意图。

图3是沿图2中F-F线的剖视示意图。

图4是图2中的水位计本体，图中标注了视窗、透槽、相邻视窗之间以及本体底端到视窗底端之间的距离，同时标注了视窗及透槽的侧边。

图5是水位计本体上用划线尺划出视窗内、外侧边，透槽内外侧边的结构示意图。

图6是本发明中A

图7是本发明中A

图8是本发明中A

图9是本发明中B

图10是采用本发明方法划d

图11是采用本发明方法划d

图12是采用本发明方法划d

图13是采用本发明方法划d

图14是采用本发明方法划d

图15是采用本发明方法划d

图16是采用本发明方法划d

图17是采用本发明方法划d

图18是采用本发明方法划d

图19是采用本发明方法划d

图20是采用本发明方法划d

图21是采用本发明方法划d

图22是依据本发明划线方法划出的透槽及视窗边界线，再经过铣削工艺加工成型的水位计本体结构示意图。

具体实施方式

参见图1－图3，现有技术中的水位计主要包括水位计本体100，水位计本体的上部和下部分别连有汽阀101和水阀102，沿水位计本体的纵向间隔设有多个长条形视窗103，长条形视窗上压装有压盖104，每个长条形视窗内开设有长条形透槽105。

现有技术中水位计本体中，长条形透槽两端到长条形视窗两端之间的距离相等，两相邻视窗之间的距离也相等。

参见图4~图9，用于水位计本体视窗及透槽的划线方法，包括先将水位计本体水平放置在工作平台上，然后用划线尺沿水位计本体由左至右的纵向依次划出所述视窗外侧边1、透槽外侧边2、透槽内侧边3及视窗内侧边4四条边所在的四条线b

（1）、取宽度为a

（2）、取一方箱抵靠在所述水位计本体左侧的底端，然后取所述的A

（3）、再依次取所述的 A

（4）、再依次取所述的B

（5）、抽出所述的A

（6）、再抽出所述的A

（7）、再抽出所述的A

实施例：下面以刻划五窗无盲区水位计本体三窗部位的加工线为例，即所述的n＝3。

（1）、取宽度为a

（2）、取一方箱5抵靠在所述水位计本体左侧的底端，然后取所述的A

（3）、取所述的A

（4）、再取所述的A

（5）、再取所述的A

（6）、再取所述的B

（7）、再取所述的B

（8）、抽出所述的A

（9）、再移动所述的B

（10）、再抽出所述的A

（11）、再次移动所述的B

（12）、再抽出所述的A

（13）、再次移动所述的B

依据上述步骤，最终划出4道视窗及透槽纵向边界线b

图22是依据上述划线方法划出的透槽及视窗边界线，再经过铣削工艺加工成型的水位计本体结构示意图。