一种电梯拽引钢丝绳日常维保处理方法

技术领域

本发明涉及电梯维护技术领域，特别涉及一种电梯拽引钢丝绳日常维保处理方法。

背景技术

电梯拽引钢丝绳，是用在电梯上的钢丝绳，用的最多的小型载人电梯，在商品住宅的小区，钢丝绳在使用时需要进行安装，装卸时，应按照木轴表面的吊装标识进行吊装，以免造成木轴及包装损坏或刮伤钢丝绳表面，新出厂钢丝绳大部分在生产时已经进行了润滑处理，但在使用过程，润滑油脂会流失减少；因此，为把腐蚀、磨损对钢丝绳的危害降到最低程度，钢丝绳在使用一段时间后需要进行表面清理浸油。

目前，现有的设备在针对电梯拽引钢丝绳表面油污进行清理时，通常存在以下不足：1、现有设备通常采用固定圆环的刷体对钢丝绳外表面进行清理，不能根据钢丝绳的直径进行相应的调节，设备易出现不能与钢丝绳贴合的现象，从而降低了钢丝绳表面清理的效果，钢丝绳易出现未完全清理的现象；2、现有的设备通常只能横向对钢丝绳外表面进行清理，不能同时对钢丝绳进行周向洗刷和横向往复洗刷，从而降低了设备对钢丝绳表面的油污进行清理的效果，降低了钢丝绳表面清理的洁净度。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对电梯拽引钢丝绳表面油污进行清理时，不能根据钢丝绳的直径进行相应的调节，设备易出现不能与钢丝绳贴合的现象，从而降低了钢丝绳表面清理的效果，钢丝绳易出现未完全清理的现象，同时，通常只能横向对钢丝绳外表面进行清理，不能同时对钢丝绳进行周向洗刷和横向往复洗刷，从而降低了设备对钢丝绳表面的油污进行清理的效果，降低了钢丝绳表面清理的洁净度等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电梯拽引钢丝绳日常维保处理方法，其使用了一种电梯拽引钢丝绳日常维保处理设备，该电梯拽引钢丝绳日常维保处理设备包括处理框、刮除装置、滑动装置、清理装置、烘干装置和传动装置，采用电梯拽引钢丝绳日常维保处理设备对电梯拽引钢丝绳进行清理时具体方法如下：

S1、清理准备：人工将油污清洗液倒入处理框内；

S2、钢丝绳选取：通过人工的方式将所需维修的钢丝绳从电梯内拆除；

S3、清理加工：人工将钢丝绳依次穿过刮除装置、滑动装置、清理装置和烘干装置，并与传动装置连接，清理装置通过油污清洗液对钢丝绳进清洗处理；

S4、浸油安装：人工将清理后的钢丝绳进行浸油，再将浸油后的钢丝绳与电梯安装。

处理框左端安装有刮除装置，处理框内侧壁通过轴承左右对称连接有滑动装置，滑动装置之间设置有清理装置，清理装置与处理框内侧壁固定连接，处理框内侧壁靠近右侧固定连接有烘干装置，处理框右端壁上方开设有矩形开口，矩形开口侧壁滑动连接有传动装置。

所述的清理装置包括限位板、过滤网、支撑板、清理机构、传动带轮、驱动带轮和驱动电机，所述的滑动装置之间从左至右依次设置有限位板和过滤网，限位板与处理框内侧壁固定连接，过滤网与处理框内侧壁固定连接，过滤网靠近下部均匀安装有多个圆环，过滤网与限位板之间均匀设置有多个支撑板，支撑板与处理框内侧底部上端固定连接，支撑板中部通过轴承转动连接有清理机构，清理机构外表面靠近左端安装有传动带轮，传动带轮之间通过皮带连接，处理框后侧壁上端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有驱动带轮，驱动带轮通过传送带与位于最后侧的传动带轮连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将多个电梯拽引钢丝绳穿过限位板上的圆形孔，再穿过清理机构和过滤网上的圆环，之后，人工调节清理机构，清理机构与钢丝绳进行贴合，人工启动驱动电机，驱动电机通过驱动带轮带动传动带轮转动，传动带轮带动清理机构与限位板配合，从而对钢丝绳外表面的进行往复洗刷，提高了钢丝绳表面的干净程度，便于之后的浸油，过滤网起到过滤沉淀的功能，避免沉淀对清洗后的钢丝绳再次粘连，最后，在钢丝绳清理结束后，人工关闭驱动电机。

所述的清理机构包括转动管、螺纹管、下压杆、复位弹簧、清理单元、连接弹簧和推动杆，所述的支撑板中部贯穿转动连接有转动管，转动管外表面螺纹连接有螺纹管，转动管管壁周向均匀贯穿滑动连接有多个下压杆，下压杆外端转动连接有滚珠，下压杆外表面安装有方板，方板与转动管之间固定连接有复位弹簧，下压杆内端滑动连接有清理单元，清理单元右端与转动管之间固定连接有连接弹簧，清理单元左端安装有推动杆，推动杆与转动管贯穿滑动连接，推动杆左端转动连接有圆珠，具体工作时，首先，通过人工的方式将电梯拽引钢丝绳穿过转动管，之后，人工转动螺纹管，螺纹管通过下压杆带动清理单元进行调节，确保清理单元与钢丝绳表面贴合，从而实现清理不同直径的钢丝绳，提高了设备的使用效率，人工启动驱动电机，驱动电机通过驱动带轮带动传动带轮转动，传动带轮通过转动管带动下压杆旋转，下压杆带动清理单元对钢丝绳外表面进行周向刷洗，同时，推动杆上的圆珠与限位板上的弧形凸起配合，从而带动清理单元进行移动，清理单元通过连接弹簧进行往复移动，实现对钢丝绳进行横向往复刷洗的功能，提高了设备的清理功能，提高了钢丝绳表面的干净程度，最后，人工关闭驱动电机。

优选的，所述的刮除装置包括辅助板、调节板和收集框，所述的处理框左端壁安装有辅助板，辅助板上均匀开设有圆孔，圆孔左侧设置有调节板，调节板与辅助板滑动连接，调节板上均匀开设有多个刮除孔，刮除孔孔径从上至下依次减小，辅助板下方设置有收集框，收集框与处理框固定连接，具体工作时，首先，根据钢丝绳的直径，人工滑动调节板，之后，通过人工的方式将钢丝绳穿过刮除孔和圆孔，调节板对钢丝绳外表面的油污进行初步刮除，降低了之后的清洗难度，刮除后的油污落入收集框内，最后，人工对收集框内的油污进行清理。

优选的，所述的滑动装置包括转动杆和传动轮，所述的处理框内侧壁通过轴承转动连接有转动杆，转动杆外表面均匀安装有多个传动轮，具体工作时，首先，通过人工的方式将穿过圆孔的钢丝绳与传动轮滑动配合，传动轮通过转动杆对钢丝绳进行辅助滑动。

优选的，所述的烘干装置包括烘干框、出气管和气泵，所述的处理框内侧壁固定连接有烘干框，烘干框下端均匀安装有多个出气管，出气管呈L型结构，烘干框上端通过连接软管连接有气泵，气泵安装在处理框前侧壁上端，具体工作时，人工启动气泵，气泵将热气通入烘干框内，之后，通过人工的方式将清洗后的钢丝绳穿过，烘干框内的斜通孔，气泵将热气通过烘干框注入斜通孔内，从而对钢丝绳进行烘干处理，同时，气泵将热气通过烘干框从出气管排出，从而对清洗液表面的油污进行吹离，避免油污对钢丝绳造成再次粘连。

优选的，所述的传动装置包括传动杆、传动电机、调节块和调节螺杆，所述的处理框侧壁靠近右侧上下对称设置有传动杆，传动杆外表面周向均匀安装有多个三角齿，位于上侧的传动杆与处理框侧壁转动连接，位于上侧的传动杆后端固定连接有传动电机，传动电机与处理框后侧壁固定连接，位于下方的传动杆前后两端转动连接有调节块，调节块与处理框侧壁贯穿滑动连接，位于前侧的调节块下端通过轴承转动连接有调节螺杆，调节螺杆外表面螺纹连接有矩形板，矩形板与处理框前侧壁固定连接，具体工作时，首先，根据钢丝绳的直径，人工转动调节螺杆，调节螺杆通过调节块带动下方的传动杆进行移动，从而实现调节两个传动杆之间间距的功能，之后，人工将清洗后的钢丝绳穿过烘干框与传动杆配合，两个传动杆外表面的三角齿对钢丝绳进行夹持，最后，人工启动传动电机，传动电机通过传动杆对钢丝绳进行牵引。

优选的，所述的限位板中部均匀开设有多个圆形孔，圆形孔右端周向均匀设置有多个弧形凸起，弧形凸起与限位板右端固定连接，弧形凸起与圆珠滑动配合，具体工作时，首先，通过人工的方式将多个电梯拽引钢丝绳穿过限位板上的圆形孔，再穿过转动管，之后，人工启动驱动电机，驱动电机通过驱动带轮带动传动带轮转动，传动带轮通过转动管带动下压杆旋转，下压杆带动清理单元对钢丝绳外表面进行旋转刷洗，同时，推动杆上的圆珠与限位板上的弧形凸起配合，从而带动清理单元进行移动，清理单元通过连接弹簧进行往复移动，实现对钢丝绳进行往复刷洗的功能，提高了设备的清理功能。

优选的，所述的烘干框中部均匀设置有多个斜通孔，烘干框内部设置有空腔，空腔与斜通孔连通，空腔与出气管连通，空腔与连接软管连通，具体工作时，人工启动气泵，气泵将热气通入烘干框内的空腔，之后，通过人工的方式将清洗后的钢丝绳穿过，烘干框内的斜通孔，气泵将热气通过烘干框内的空腔注入斜通孔内，从而对钢丝绳进行烘干处理，同时，气泵将热气通过烘干框的空腔从出气管排出，从而对清洗液表面的油污进行吹离，避免油污对钢丝绳造成再次粘连。

优选的，所述的处理框左端壁均匀开设有多个入料孔，处理框前侧壁靠近下部开设有排污管，排污管上设置有阀门，具体工作时，入料孔起到对钢丝绳进行导向和限位的功能，在钢丝绳清洗结束后，人工将阀门打开，清洗后的废水从排污管内排出。

优选的，所述的螺纹管截面呈阶梯状，螺纹管内壁均匀安装有多个下压凸起，下压凸起与滚珠滑动配合，具体工作时，通过人工的方式将电梯拽引钢丝绳穿过转动管，之后，人工转动螺纹管，螺纹管通过下压凸起对下压杆上的滚珠进行挤压，下压杆受力带动清理单元进行调节，确保清理单元与钢丝绳表面贴合。

优选的，所述的清理单元包括滑动块和滑动框，下压杆内端滑动连接有滑动块，滑动块外表面滑动连接有滑动框，滑动块内端均匀安装有多个毛刷，具体工作时，通过人工的方式将电梯拽引钢丝绳穿过转动管，之后，人工转动螺纹管，螺纹管通过下压凸起对下压杆上的滚珠进行挤压，下压杆受力带动滑动块在滑动框内进行上下移动，从而确保滑动块上的毛刷与钢丝绳表面贴合，同时，转动管转动带动推动杆上的圆珠与限位板上的弧形凸起配合，从而带动滑动框进行移动，滑动框与连接弹簧配合，实现往复移动，从而对钢丝绳进行往复刷洗。

(三)有益效果

1.本发明提供的电梯拽引钢丝绳日常维保处理方法，所采用的清理装置可以根据钢丝绳的直径进行相应的调节，确保设备与钢丝绳贴合，从而确保了钢丝绳表面清理的效果，避免钢丝绳出现未完全清理的现象；

2.本发明提供的电梯拽引钢丝绳日常维保处理方法，所采用的清理装置可以同时对钢丝绳进行周向洗刷和横向往复洗刷，从而提高了设备对钢丝绳表面的油污进行清理的效果，确保了钢丝绳表面的洁净度；

3.本发明提供的电梯拽引钢丝绳日常维保处理方法，可以同时对多个电梯拽引钢丝绳进行清洗，从而提高了钢丝绳清理的效率，并且，可以分级对钢丝绳表面的油污进行清理，从而提高了钢丝绳表面油污清理的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的结构立体示意图(从左往右看)；

图3是本发明的结构立体示意图(从右往左看)；

图4是本发明的结构立体示意图(从上往下看)；

图5是本发明的主视图；

图6是本发明的剖视图；

图7是本发明图6中N向的放大图；

图8是本发明螺纹管的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电梯拽引钢丝绳日常维保处理方法，其使用了一种电梯拽引钢丝绳日常维保处理设备，该电梯拽引钢丝绳日常维保处理设备包括处理框1、刮除装置2、滑动装置3、清理装置4、烘干装置5和传动装置6，采用电梯拽引钢丝绳日常维保处理设备对电梯拽引钢丝绳进行清理时具体方法如下：

S1、清理准备：人工将油污清洗液倒入处理框1内；

S2、钢丝绳选取：通过人工的方式将所需维修的钢丝绳从电梯内拆除；

S3、清理加工：首先，根据钢丝绳的直径，人工转动调节螺杆64，调节螺杆64通过调节块63带动下方的传动杆61进行移动，人工滑动调节板22，人工将钢丝绳依次穿过穿过刮除孔、圆孔和入料孔，并与传动轮32滑动配合，然后穿过转动管441、烘干框51内的斜通孔与传动杆61配合，人工转动螺纹管442，螺纹管442通过下压杆443带动滑动块4451在滑动框4452内进行移动，之后，人工启动驱动电机47、气泵53和传动电机62，传动电机62通过传动杆61对钢丝绳进行牵引，调节板22上的刮除孔对钢丝绳外表面的油污进行初步刮除，驱动电机47通过驱动带轮46带动传动带轮45转动，传动带轮45通过转动管441带动下压杆443旋转，同时，转动管441转动带动推动杆447上的圆珠与限位板41上的弧形凸起配合，从而带动滑动框4452进行移动，滑动框4452与连接弹簧446配合，实现往复移动，最后，气泵53将热气通过烘干框51注入斜通孔内，从而对钢丝绳进行烘干处理；

S4、浸油安装：人工将清理后的钢丝绳进行浸油，再将浸油后的钢丝绳与电梯安装。

处理框1左端安装有刮除装置2，处理框1内侧壁通过轴承左右对称连接有滑动装置3，滑动装置3之间设置有清理装置4，清理装置4与处理框1内侧壁固定连接，处理框1内侧壁靠近右侧固定连接有烘干装置5，处理框1右端壁上方开设有矩形开口，矩形开口侧壁滑动连接有传动装置6。

所述的刮除装置2包括辅助板21、调节板22和收集框23，所述的处理框1左端壁安装有辅助板21，辅助板21上均匀开设有圆孔，圆孔左侧设置有调节板22，调节板22与辅助板21滑动连接，调节板22上均匀开设有多个刮除孔，刮除孔孔径从上至下依次减小，辅助板21下方设置有收集框23，收集框23与处理框1固定连接，具体工作时，首先，根据钢丝绳的直径，人工滑动调节板22，之后，通过人工的方式将钢丝绳穿过刮除孔和圆孔，调节板22对钢丝绳外表面的油污进行初步刮除，降低了之后的清洗难度，刮除后的油污落入收集框23内，最后，人工对收集框23内的油污进行清理。

所述的处理框1左端壁均匀开设有多个入料孔，处理框1前侧壁靠近下部开设有排污管，排污管上设置有阀门，具体工作时，入料孔起到对钢丝绳进行导向和限位的功能，在钢丝绳清洗结束后，人工将阀门打开，清洗后的废水从排污管内排出。

所述的滑动装置3包括转动杆31和传动轮32，所述的处理框1内侧壁通过轴承转动连接有转动杆31，转动杆31外表面均匀安装有多个传动轮32，具体工作时，首先，通过人工的方式将穿过圆孔的钢丝绳与传动轮32滑动配合，传动轮32通过转动杆31对钢丝绳进行辅助滑动。

所述的清理装置4包括限位板41、过滤网42、支撑板43、清理机构44、传动带轮45、驱动带轮46和驱动电机47，所述的滑动装置3之间从左至右依次设置有限位板41和过滤网42，限位板41与处理框1内侧壁固定连接，过滤网42与处理框1内侧壁固定连接，过滤网42靠近下部均匀安装有多个圆环，过滤网42与限位板41之间均匀设置有多个支撑板43，支撑板43与处理框1内侧底部上端固定连接，支撑板43中部通过轴承转动连接有清理机构44，清理机构44外表面靠近左端安装有传动带轮45，传动带轮45之间通过皮带连接，处理框1后侧壁上端安装有驱动电机47，驱动电机47的输出轴上安装有驱动带轮46，驱动带轮46通过传送带与位于最后侧的传动带轮45连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将多个电梯拽引钢丝绳穿过限位板41上的圆形孔，再穿过清理机构44和过滤网42上的圆环，之后，人工调节清理机构44，清理机构44与钢丝绳进行贴合，人工启动驱动电机47，驱动电机47通过驱动带轮46带动传动带轮45转动，传动带轮45带动清理机构44与限位板41配合，从而对钢丝绳外表面的进行往复洗刷，提高了钢丝绳表面的干净程度，便于之后的浸油，过滤网42起到过滤沉淀的功能，避免沉淀对清洗后的钢丝绳再次粘连，最后，在钢丝绳清理结束后，人工关闭驱动电机47。

所述的清理机构44包括转动管441、螺纹管442、下压杆443、复位弹簧444、清理单元445、连接弹簧446和推动杆447，所述的支撑板43中部贯穿转动连接有转动管441，转动管441外表面螺纹连接有螺纹管442，转动管441管壁周向均匀贯穿滑动连接有多个下压杆443，下压杆443外端转动连接有滚珠，下压杆443外表面安装有方板，方板与转动管441之间固定连接有复位弹簧444，下压杆443内端滑动连接有清理单元445，清理单元445右端与转动管441之间固定连接有连接弹簧446，清理单元445左端安装有推动杆447，推动杆447与转动管441贯穿滑动连接，推动杆447左端转动连接有圆珠，具体工作时，首先，通过人工的方式将电梯拽引钢丝绳穿过转动管441，之后，人工转动螺纹管442，螺纹管442通过下压杆443带动清理单元445进行调节，确保清理单元445与钢丝绳表面贴合，从而实现清理不同直径的钢丝绳，提高了设备的使用效率，人工启动驱动电机47，驱动电机47通过驱动带轮46带动传动带轮45转动，传动带轮45通过转动管441带动下压杆443旋转，下压杆443带动清理单元445对钢丝绳外表面进行周向刷洗，同时，推动杆447上的圆珠与限位板41上的弧形凸起配合，从而带动清理单元445进行移动，清理单元445通过连接弹簧446进行往复移动，实现对钢丝绳进行横向往复刷洗的功能，提高了设备的清理功能，提高了钢丝绳表面的干净程度，最后，人工关闭驱动电机47。

所述的限位板41中部均匀开设有多个圆形孔，圆形孔右端周向均匀设置有多个弧形凸起，弧形凸起与限位板41右端固定连接，弧形凸起与圆珠滑动配合，具体工作时，首先，通过人工的方式将多个电梯拽引钢丝绳穿过限位板41上的圆形孔，再穿过转动管441，之后，人工启动驱动电机47，驱动电机47通过驱动带轮46带动传动带轮45转动，传动带轮45通过转动管441带动下压杆443旋转，下压杆443带动清理单元445对钢丝绳外表面进行旋转刷洗，同时，推动杆447上的圆珠与限位板41上的弧形凸起配合，从而带动清理单元445进行移动，清理单元445通过连接弹簧446进行往复移动，实现对钢丝绳进行往复刷洗的功能，提高了设备的清理功能。

所述的螺纹管442截面呈阶梯状，螺纹管442内壁均匀安装有多个下压凸起，下压凸起与滚珠滑动配合，具体工作时，通过人工的方式将电梯拽引钢丝绳穿过转动管441，之后，人工转动螺纹管442，螺纹管442通过下压凸起对下压杆443上的滚珠进行挤压，下压杆443受力带动清理单元445进行调节，确保清理单元445与钢丝绳表面贴合。

所述的清理单元445包括滑动块4451和滑动框4452，下压杆443内端滑动连接有滑动块4451，滑动块4451外表面滑动连接有滑动框4452，滑动块4451内端均匀安装有多个毛刷，具体工作时，通过人工的方式将电梯拽引钢丝绳穿过转动管441，之后，人工转动螺纹管442，螺纹管442通过下压凸起对下压杆443上的滚珠进行挤压，下压杆443受力带动滑动块4451在滑动框4452内进行上下移动，从而确保滑动块4451上的毛刷与钢丝绳表面贴合，同时，转动管441转动带动推动杆447上的圆珠与限位板41上的弧形凸起配合，从而带动滑动框4452进行移动，滑动框4452与连接弹簧446配合，实现往复移动，从而对钢丝绳进行往复刷洗。

所述的烘干装置5包括烘干框51、出气管52和气泵53，所述的处理框1内侧壁固定连接有烘干框51，烘干框51下端均匀安装有多个出气管52，出气管52呈L型结构，烘干框51上端通过连接软管连接有气泵53，气泵53安装在处理框1前侧壁上端，具体工作时，人工启动气泵53，气泵53将热气通入烘干框51内，之后，通过人工的方式将清洗后的钢丝绳穿过，烘干框51内的斜通孔，气泵53将热气通过烘干框51注入斜通孔内，从而对钢丝绳进行烘干处理，同时，气泵53将热气通过烘干框51从出气管52排出，从而对清洗液表面的油污进行吹离，避免油污对钢丝绳造成再次粘连。

所述的烘干框51中部均匀设置有多个斜通孔，烘干框51内部设置有空腔，空腔与斜通孔连通，空腔与出气管52连通，空腔与连接软管连通，具体工作时，人工启动气泵53，气泵53将热气通入烘干框51内的空腔，之后，通过人工的方式将清洗后的钢丝绳穿过，烘干框51内的斜通孔，气泵53将热气通过烘干框51内的空腔注入斜通孔内，从而对钢丝绳进行烘干处理，同时，气泵53将热气通过烘干框51的空腔从出气管52排出，从而对清洗液表面的油污进行吹离，避免油污对钢丝绳造成再次粘连。

所述的传动装置6包括传动杆61、传动电机62、调节块63和调节螺杆64，所述的处理框1侧壁靠近右侧上下对称设置有传动杆61，传动杆61外表面周向均匀安装有多个三角齿，位于上侧的传动杆61与处理框1侧壁转动连接，位于上侧的传动杆61后端固定连接有传动电机62，传动电机62与处理框1后侧壁固定连接，位于下方的传动杆61前后两端转动连接有调节块63，调节块63与处理框1侧壁贯穿滑动连接，位于前侧的调节块63下端通过轴承转动连接有调节螺杆64，调节螺杆64外表面螺纹连接有矩形板，矩形板与处理框1前侧壁固定连接，具体工作时，首先，根据钢丝绳的直径，人工转动调节螺杆64，调节螺杆64通过调节块63带动下方的传动杆61进行移动，从而实现调节两个传动杆61之间间距的功能，之后，人工将清洗后的钢丝绳穿过烘干框51与传动杆61配合，两个传动杆61外表面的三角齿对钢丝绳进行夹持，最后，人工启动传动电机62，传动电机62通过传动杆61对钢丝绳进行牵引。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。