一种低成本的环保防水建筑涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑涂料制备技术领域，具体是一种低成本的环保防水建筑涂料及其制备方法。

背景技术

涂料就是能够涂覆在被涂物件表面并能形成牢固附着的连续薄膜的材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。

建筑涂料具有装饰功能、保护功能和居住性改进功能。各种功能所占的比重因使用目的不同而不尽相同。装饰功能是通过建筑物的美化来提高它的外观价值的功能。主要包括平面色彩、图案及光泽方面的构思设计及立体花纹的构思设计。但要与建筑物本身的造型和基材本身的大小和形状相配合，才能充分的发挥出来，近年来，建筑涂料朝着环保、耐磨、隔热保温、安全、超长寿命等方面发展。现有的防水涂料有多种，有的施工操作复杂且性能差；有的防水效果差，耐候性能差，有的需要现场配料不仅施工麻烦而且存在配料不准导致性能下降影响防水效果。

近年来，随着人们对建筑材料的要求以及国家环保政策的日益严格，市面上出现了防水、抗裂等性能较高建筑涂料，但是，目前的建筑涂料仍然存在防水、防裂缝性能不高的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低成本的环保防水建筑涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种低成本的环保防水建筑涂料，主要有以下重量份的原料组成：

丙烯酸酯乳液160-200份、活性填料50-70份、去离子水40-60份、增稠剂10-18份、分散剂2-5份、气相二氧化硅1-4份、消泡剂2-6份、抗氧化剂2-6份、改性高岭土12-20份、改性海泡石10-15份、光稳定剂2-5份、改性二氧化钛6-12份、偶联剂3-7份。

作为本发明进一步的方案：所述低成本的环保防水建筑涂料，主要有以下重量份的原料组成：

丙烯酸酯乳液170-190份、活性填料55-65份、去离子水45-55份、增稠剂12-16份、分散剂3-4份、气相二氧化硅2-3份、消泡剂3-5份、抗氧化剂3-5份、改性高岭土14-18份、改性海泡石12-14份、光稳定剂3-4份、改性二氧化钛8-10份、偶联剂4-6份。

作为本发明再进一步的方案：所述低成本的环保防水建筑涂料，主要有以下重量份的原料组成：

丙烯酸酯乳液180份、活性填料60份、去离子水50份、增稠剂14份、分散剂4份、气相二氧化硅2份、消泡剂4份、抗氧化剂4份、改性高岭土16份、改性海泡石13份、光稳定剂4份、改性二氧化钛9份、偶联剂5份。

作为本发明再进一步的方案：所述活性填料由坡缕石、五氧化二钒、聚氯化铝组成，组合比例为1:1:2。

作为本发明再进一步的方案：所述的增稠剂由羟丙基淀粉、羧甲基淀粉与羟丙基甲基纤维素中的一种或多种组成。

作为本发明再进一步的方案：所述气相二氧化硅的原生粒径为7～40nm，比表面积为175～225m/g。

作为本发明再进一步的方案：所述消泡剂为有机硅消泡剂。

作为本发明再进一步的方案：所述的抗氧剂由酚类与亚磷酸类中的一种或两种组成。

作为本发明再进一步的方案：所述改性高岭土的制备方法如下：将20g高岭土与等量酒石酸混合；580-620℃下灼烧处理1.2-1.4h，冷却；置于300ml烧杯中，加入150ml去离子水和50ml浓度为20mmol/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液，磁力搅拌3.5-4.5h；用去离子水洗净沸石后自然风干，得到改性高岭土。

作为本发明再进一步的方案：所述改性海泡石的制备方法如下：配置海泡石溶液，然后加入硼氢化钠和氯铂酸，室温下进行超声处理12～14min，干燥，然后于380～400℃下焙烧16～24min得到改性海泡石。

作为本发明再进一步的方案：所述改性二氧化钛的制备方法如下：量取2mL的N，N-二甲基甲酰胺和60mL的去离子水混合，常温磁力搅拌20min，加入1.8g的二氧化钛粉末，常温下继续磁力搅拌25min，然后将混合液转移至水热反应釜中，150℃下反应18h，充分冷却后，对产物进行醇洗和水洗，干燥、研磨，制得改性二氧化钛。

作为本发明再进一步的方案：所述的光稳定剂由邻羟基二苯甲酮类、水杨酸酯类、三嗪类、取代丙烯腈类中的一种或多种组成。

作为本发明再进一步的方案：所述偶联剂由乙烯基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或多种组成。

一种低成本的环保防水建筑涂料的制备方法，步骤如下：

1)按照重量份比例依次称取丙烯酸酯乳液160-200份、活性填料50-70份、去离子水40-60份、增稠剂10-18份、分散剂2-5份、气相二氧化硅1-4份、消泡剂2-6份、抗氧化剂2-6份、改性高岭土12-20份、改性海泡石10-15份、光稳定剂2-5份、改性二氧化钛6-12份、偶联剂3-7份；

2)在500-900r/min的转速条件下，将去离子水加入搅拌罐中，然后分别将活性填料、气相二氧化硅以及改性二氧化钛加入低速搅拌30-40min；

3)再按照配方设计用量分别加入丙烯酸酯乳液、增稠剂、分散剂、改性高岭土以及改性海泡石，以1200-1500r/min的转速高速搅拌35-45min；

4)按照配方用量将消泡剂和抗氧化剂加入继续高速搅拌50-60min；

5)按照配方用量将光稳定剂以及偶联剂加入继续高速搅拌60-80min，即可得到该低成本的环保防水建筑涂料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)海泡石是纯天然、无毒、无味、无石棉、无放射性元素的一种水合镁硅酸盐粘土矿物，具有非金属矿物中最大的比表面积和独特的内容孔道结构，其独特的纳米晶格可以吸附外界的甲醛、苯、氨等有毒物质，海泡石可以吸收空气中产生的甲醛；通过硼氢化钠来还原氯铂酸，然后在海泡石中负载纳米铂，硼氢化钠、氯铂酸和海泡石可形成吸附能力较强的Pt/海泡石复合材料，在室温下即可对催化氧化甲醛，达到吸附降解甲醛的效果；

2)本发明对采用以上方法对高岭土进行改性，吸附针对性增强，可以主动吸附室内的甲醛，提高了吸附效率；并且改性高岭土的甲醛吸附量也较未改性前大大增加。添加1-5％的改性高岭土可以起到优异的甲醛吸附效果，同时可以避免涂层开裂；

3)制备工艺简单，生产成本低；本发明防水环保涂料使用后，不仅能有效改善防水性能，而且具有独特防水性、高弹性和整体性，涂膜连续无任何接缝，抗渗漏，对建筑各种基材粘结性好，不易剥落，并且防腐效果优异、抗老化效果好、装饰性强，耐久性好等优点。

具体实施方式

本发明对采用以上方法对高岭土进行改性，吸附针对性增强，可以主动吸附室内的甲醛，提高了吸附效率；并且改性高岭土的甲醛吸附量也较未改性前大大增加。添加1-5％的改性高岭土可以起到优异的甲醛吸附效果，同时可以避免涂层开裂，防腐效果优异、抗老化效果好、装饰性强，耐久性好。

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

按照重量份比例依次称取丙烯酸酯乳液160份、活性填料50份、去离子水40份、增稠剂10份、分散剂2份、气相二氧化硅1份、消泡剂2份、抗氧化剂2份、改性高岭土12份、改性海泡石10份、光稳定剂2份、改性二氧化钛6份、偶联剂3份，所述活性填料由坡缕石、五氧化二钒、聚氯化铝组成，组合比例为1:1:2，所述的增稠剂由羟丙基淀粉、羧甲基淀粉与羟丙基甲基纤维素组成，组合比例1:1:1，所述气相二氧化硅的原生粒径为7～40nm，比表面积为175～225m/g，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述的抗氧剂为酚类，所述改性高岭土的制备方法如下：将20g高岭土与等量酒石酸混合；580-620℃下灼烧处理1.2h，冷却；置于300ml烧杯中，加入150ml去离子水和50ml浓度为20mmol/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液，磁力搅拌3.5h；用去离子水洗净沸石后自然风干，得到改性高岭土，所述改性海泡石的制备方法如下：配置海泡石溶液，然后加入硼氢化钠和氯铂酸，室温下进行超声处理12min，干燥，然后于380～400℃下焙烧16min得到改性海泡石，所述改性二氧化钛的制备方法如下：量取2mL的N，N-二甲基甲酰胺和60mL的去离子水混合，常温磁力搅拌20min，加入1.8g的二氧化钛粉末，常温下继续磁力搅拌25min，然后将混合液转移至水热反应釜中，150℃下反应18h，充分冷却后，对产物进行醇洗和水洗，干燥、研磨，制得改性二氧化钛，所述的光稳定剂由邻羟基二苯甲酮类、水杨酸酯类、三嗪类、取代丙烯腈类组成，组合比例为1:2:1:3:，所述偶联剂由乙烯基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷组成，组合比例为：2：1:2；在500r/min的转速条件下，将去离子水加入搅拌罐中，然后分别将活性填料、气相二氧化硅以及改性二氧化钛加入低速搅拌30min；再按照配方设计用量分别加入丙烯酸酯乳液、增稠剂、分散剂、改性高岭土以及改性海泡石，以1200r/min的转速高速搅拌35min；按照配方用量将消泡剂和抗氧化剂加入继续高速搅拌50min；按照配方用量将光稳定剂以及偶联剂加入继续高速搅拌60min，即可得到该低成本的环保防水建筑涂料。

实施例2

按照重量份比例依次称取丙烯酸酯乳液170份、活性填料52份、去离子水42份、增稠剂12份、分散剂3份、气相二氧化硅2份、消泡剂3份、抗氧化剂3份、改性高岭土14份、改性海泡石11份、光稳定剂3份、改性二氧化钛7份、偶联剂4份，所述活性填料由坡缕石、五氧化二钒、聚氯化铝组成，组合比例为1:1:2，所述的增稠剂由羟丙基淀粉、羧甲基淀粉与羟丙基甲基纤维素组成，组合比例1:2:1，所述气相二氧化硅的原生粒径为7～40nm，比表面积为175～225m/g，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述的抗氧剂为亚磷酸类，所述改性高岭土的制备方法如下：将20g高岭土与等量酒石酸混合；580-620℃下灼烧处理1.3h，冷却；置于300ml烧杯中，加入150ml去离子水和50ml浓度为20mmol/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液，磁力搅拌4.2h；用去离子水洗净沸石后自然风干，得到改性高岭土，所述改性海泡石的制备方法如下：配置海泡石溶液，然后加入硼氢化钠和氯铂酸，室温下进行超声处理13min，干燥，然后于380～400℃下焙烧20min得到改性海泡石，所述改性二氧化钛的制备方法如下：量取2mL的N，N-二甲基甲酰胺和60mL的去离子水混合，常温磁力搅拌20min，加入1.8g的二氧化钛粉末，常温下继续磁力搅拌25min，然后将混合液转移至水热反应釜中，150℃下反应18h，充分冷却后，对产物进行醇洗和水洗，干燥、研磨，制得改性二氧化钛，所述的光稳定剂由邻羟基二苯甲酮类、水杨酸酯类、三嗪类、取代丙烯腈类组成，组合比例为1:2:1:3:，所述偶联剂由乙烯基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷组成，组合比例为：2：1:2；在700r/min的转速条件下，将去离子水加入搅拌罐中，然后分别将活性填料、气相二氧化硅以及改性二氧化钛加入低速搅拌32min；再按照配方设计用量分别加入丙烯酸酯乳液、增稠剂、分散剂、改性高岭土以及改性海泡石，以1300r/min的转速高速搅拌38min；按照配方用量将消泡剂和抗氧化剂加入继续高速搅拌52min；按照配方用量将光稳定剂以及偶联剂加入继续高速搅拌65min，即可得到该低成本的环保防水建筑涂料。

实施例3

按照重量份比例依次称取丙烯酸酯乳液180份、活性填料55份、去离子水45份、增稠剂14份、分散剂4份、气相二氧化硅3份、消泡剂4份、抗氧化剂4份、改性高岭土15份、改性海泡石12份、光稳定剂4份、改性二氧化钛8份、偶联剂5份，所述活性填料由坡缕石、五氧化二钒、聚氯化铝组成，组合比例为1:1:2，所述的增稠剂由羟丙基淀粉、羧甲基淀粉与羟丙基甲基纤维素组成，组合比例1:1:1，所述气相二氧化硅的原生粒径为7～40nm，比表面积为175～225m/g，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述的抗氧剂为酚类，所述改性高岭土的制备方法如下：将20g高岭土与等量酒石酸混合；580-620℃下灼烧处理1.3h，冷却；置于300ml烧杯中，加入150ml去离子水和50ml浓度为20mmol/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液，磁力搅拌4h；用去离子水洗净沸石后自然风干，得到改性高岭土，所述改性海泡石的制备方法如下：配置海泡石溶液，然后加入硼氢化钠和氯铂酸，室温下进行超声处理13min，干燥，然后于380～400℃下焙烧18min得到改性海泡石，所述改性二氧化钛的制备方法如下：量取2mL的N，N-二甲基甲酰胺和60mL的去离子水混合，常温磁力搅拌20min，加入1.8g的二氧化钛粉末，常温下继续磁力搅拌25min，然后将混合液转移至水热反应釜中，150℃下反应18h，充分冷却后，对产物进行醇洗和水洗，干燥、研磨，制得改性二氧化钛，所述的光稳定剂由邻羟基二苯甲酮类、水杨酸酯类、三嗪类、取代丙烯腈类组成，组合比例为1:2:1:3:，所述偶联剂由乙烯基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷组成，组合比例为：2：1:2；在600r/min的转速条件下，将去离子水加入搅拌罐中，然后分别将活性填料、气相二氧化硅以及改性二氧化钛加入低速搅拌32min；再按照配方设计用量分别加入丙烯酸酯乳液、增稠剂、分散剂、改性高岭土以及改性海泡石，以1400r/min的转速高速搅拌40min；按照配方用量将消泡剂和抗氧化剂加入继续高速搅拌54min；按照配方用量将光稳定剂以及偶联剂加入继续高速搅拌65min，即可得到该低成本的环保防水建筑涂料。

实施例4

按照重量份比例依次称取丙烯酸酯乳液180份、活性填料60份、去离子水50份、增稠剂14份、分散剂4份、气相二氧化硅2份、消泡剂4份、抗氧化剂4份、改性高岭土16份、改性海泡石13份、光稳定剂4份、改性二氧化钛9份、偶联剂5份，所述活性填料由坡缕石、五氧化二钒、聚氯化铝组成，组合比例为1:1:2，所述的增稠剂由羟丙基淀粉、羧甲基淀粉与羟丙基甲基纤维素组成，组合比例2:1:2，所述气相二氧化硅的原生粒径为7～40nm，比表面积为175～225m/g，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述的抗氧剂为酚类，所述改性高岭土的制备方法如下：将20g高岭土与等量酒石酸混合；580-620℃下灼烧处理1.2h，冷却；置于300ml烧杯中，加入150ml去离子水和50ml浓度为20mmol/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液，磁力搅拌4.2h；用去离子水洗净沸石后自然风干，得到改性高岭土，所述改性海泡石的制备方法如下：配置海泡石溶液，然后加入硼氢化钠和氯铂酸，室温下进行超声处理12min，干燥，然后于380～400℃下焙烧20min得到改性海泡石，所述改性二氧化钛的制备方法如下：量取2mL的N，N-二甲基甲酰胺和60mL的去离子水混合，常温磁力搅拌20min，加入1.8g的二氧化钛粉末，常温下继续磁力搅拌25min，然后将混合液转移至水热反应釜中，150℃下反应18h，充分冷却后，对产物进行醇洗和水洗，干燥、研磨，制得改性二氧化钛，所述的光稳定剂由邻羟基二苯甲酮类、水杨酸酯类、三嗪类、取代丙烯腈类组成，组合比例为1:2:1:1:，所述偶联剂由乙烯基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷组成，组合比例为：1：1:2；在700r/min的转速条件下，将去离子水加入搅拌罐中，然后分别将活性填料、气相二氧化硅以及改性二氧化钛加入低速搅拌35min；再按照配方设计用量分别加入丙烯酸酯乳液、增稠剂、分散剂、改性高岭土以及改性海泡石，以1200r/min的转速高速搅拌42min；按照配方用量将消泡剂和抗氧化剂加入继续高速搅拌56min；按照配方用量将光稳定剂以及偶联剂加入继续高速搅拌70min，即可得到该低成本的环保防水建筑涂料。

实施例5

按照重量份比例依次称取丙烯酸酯乳液200份、活性填料70份、去离子水60份、增稠剂18份、分散剂5份、气相二氧化硅4份、消泡剂6份、抗氧化剂6份、改性高岭土20份、改性海泡石15份、光稳定剂5份、改性二氧化钛12份、偶联剂7份，所述活性填料由坡缕石、五氧化二钒、聚氯化铝组成，组合比例为1:1:2，所述的增稠剂由羟丙基淀粉、羧甲基淀粉与羟丙基甲基纤维素组成，组合比例2:1:2，所述气相二氧化硅的原生粒径为7～40nm，比表面积为175～225m/g，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述的抗氧剂为酚类，所述改性高岭土的制备方法如下：将20g高岭土与等量酒石酸混合；580-620℃下灼烧处理1.4h，冷却；置于300ml烧杯中，加入150ml去离子水和50ml浓度为20mmol/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液，磁力搅拌4.5h；用去离子水洗净沸石后自然风干，得到改性高岭土，所述改性海泡石的制备方法如下：配置海泡石溶液，然后加入硼氢化钠和氯铂酸，室温下进行超声处理14min，干燥，然后于380～400℃下焙烧24min得到改性海泡石，所述改性二氧化钛的制备方法如下：量取2mL的N，N-二甲基甲酰胺和60mL的去离子水混合，常温磁力搅拌20min，加入1.8g的二氧化钛粉末，常温下继续磁力搅拌25min，然后将混合液转移至水热反应釜中，150℃下反应18h，充分冷却后，对产物进行醇洗和水洗，干燥、研磨，制得改性二氧化钛，所述的光稳定剂由邻羟基二苯甲酮类、水杨酸酯类、三嗪类、取代丙烯腈类组成，组合比例为1:2:1:1:，所述偶联剂由乙烯基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷组成，组合比例为：1：1:2；在900r/min的转速条件下，将去离子水加入搅拌罐中，然后分别将活性填料、气相二氧化硅以及改性二氧化钛加入低速搅拌40min；再按照配方设计用量分别加入丙烯酸酯乳液、增稠剂、分散剂、改性高岭土以及改性海泡石，以1500r/min的转速高速搅拌45min；按照配方用量将消泡剂和抗氧化剂加入继续高速搅拌60min；按照配方用量将光稳定剂以及偶联剂加入继续高速搅拌80min，即可得到该低成本的环保防水建筑涂料。

对比例1

按照重量份比例依次称取丙烯酸酯乳液180份、活性填料55份、去离子水45份、增稠剂14份、分散剂4份、气相二氧化硅3份、消泡剂4份、抗氧化剂4份、改性海泡石12份、光稳定剂4份、改性二氧化钛8份、偶联剂5份，所述活性填料由坡缕石、五氧化二钒、聚氯化铝组成，组合比例为1:1:2，所述的增稠剂由羟丙基淀粉、羧甲基淀粉与羟丙基甲基纤维素组成，组合比例1:1:1，所述气相二氧化硅的原生粒径为7～40nm，比表面积为175～225m/g，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述的抗氧剂为酚类，所述改性海泡石的制备方法如下：配置海泡石溶液，然后加入硼氢化钠和氯铂酸，室温下进行超声处理13min，干燥，然后于380～400℃下焙烧18min得到改性海泡石，所述改性二氧化钛的制备方法如下：量取2mL的N，N-二甲基甲酰胺和60mL的去离子水混合，常温磁力搅拌20min，加入1.8g的二氧化钛粉末，常温下继续磁力搅拌25min，然后将混合液转移至水热反应釜中，150℃下反应18h，充分冷却后，对产物进行醇洗和水洗，干燥、研磨，制得改性二氧化钛，所述的光稳定剂由邻羟基二苯甲酮类、水杨酸酯类、三嗪类、取代丙烯腈类组成，组合比例为1:2:1:3:，所述偶联剂由乙烯基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷组成，组合比例为：2：1:2；在600r/min的转速条件下，将去离子水加入搅拌罐中，然后分别将活性填料、气相二氧化硅以及改性二氧化钛加入低速搅拌32min；再按照配方设计用量分别加入丙烯酸酯乳液、增稠剂、分散剂，以及改性海泡石，以1400r/min的转速高速搅拌40min；按照配方用量将消泡剂和抗氧化剂加入继续高速搅拌54min；按照配方用量将光稳定剂以及偶联剂加入继续高速搅拌65min，即可得到防水建筑涂料。

对比例2

按照重量份比例依次称取丙烯酸酯乳液180份、活性填料55份、去离子水45份、增稠剂14份、分散剂4份、气相二氧化硅3份、消泡剂4份、抗氧化剂4份、改性高岭土15份、光稳定剂4份、改性二氧化钛8份、偶联剂5份，所述活性填料由坡缕石、五氧化二钒、聚氯化铝组成，组合比例为1:1:2，所述的增稠剂由羟丙基淀粉、羧甲基淀粉与羟丙基甲基纤维素组成，组合比例1:1:1，所述气相二氧化硅的原生粒径为7～40nm，比表面积为175～225m/g，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述的抗氧剂为酚类，所述改性高岭土的制备方法如下：将20g高岭土与等量酒石酸混合；580-620℃下灼烧处理1.3h，冷却；置于300ml烧杯中，加入150ml去离子水和50ml浓度为20mmol/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液，磁力搅拌4h；用去离子水洗净沸石后自然风干，得到改性高岭土，所述改性二氧化钛的制备方法如下：量取2mL的N，N-二甲基甲酰胺和60mL的去离子水混合，常温磁力搅拌20min，加入1.8g的二氧化钛粉末，常温下继续磁力搅拌25min，然后将混合液转移至水热反应釜中，150℃下反应18h，充分冷却后，对产物进行醇洗和水洗，干燥、研磨，制得改性二氧化钛，所述的光稳定剂由邻羟基二苯甲酮类、水杨酸酯类、三嗪类、取代丙烯腈类组成，组合比例为1:2:1:3:，所述偶联剂由乙烯基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷组成，组合比例为：2：1:2；在600r/min的转速条件下，将去离子水加入搅拌罐中，然后分别将活性填料、气相二氧化硅以及改性二氧化钛加入低速搅拌32min；再按照配方设计用量分别加入丙烯酸酯乳液、增稠剂、分散剂、改性高岭土，以1400r/min的转速高速搅拌40min；按照配方用量将消泡剂和抗氧化剂加入继续高速搅拌54min；按照配方用量将光稳定剂以及偶联剂加入继续高速搅拌65min，即可得到建筑涂料。

对比例3

按照重量份比例依次称取丙烯酸酯乳液180份、活性填料55份、去离子水45份、增稠剂14份、分散剂4份、气相二氧化硅3份、消泡剂4份、抗氧化剂4份、光稳定剂4份、改性二氧化钛8份、偶联剂5份，所述活性填料由坡缕石、五氧化二钒、聚氯化铝组成，组合比例为1:1:2，所述的增稠剂由羟丙基淀粉、羧甲基淀粉与羟丙基甲基纤维素组成，组合比例1:1:1，所述气相二氧化硅的原生粒径为7～40nm，比表面积为175～225m/g，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述的抗氧剂为酚类，所述改性二氧化钛的制备方法如下：量取2mL的N，N-二甲基甲酰胺和60mL的去离子水混合，常温磁力搅拌20min，加入1.8g的二氧化钛粉末，常温下继续磁力搅拌25min，然后将混合液转移至水热反应釜中，150℃下反应18h，充分冷却后，对产物进行醇洗和水洗，干燥、研磨，制得改性二氧化钛，所述的光稳定剂由邻羟基二苯甲酮类、水杨酸酯类、三嗪类、取代丙烯腈类组成，组合比例为1:2:1:3:，所述偶联剂由乙烯基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷组成，组合比例为：2：1:2；在600r/min的转速条件下，将去离子水加入搅拌罐中，然后分别将活性填料、气相二氧化硅以及改性二氧化钛加入低速搅拌32min；再按照配方设计用量分别加入丙烯酸酯乳液、增稠剂、分散剂、改性高岭土以及改性海泡石，以1400r/min的转速高速搅拌40min；按照配方用量将消泡剂和抗氧化剂加入继续高速搅拌54min；按照配方用量将光稳定剂以及偶联剂加入继续高速搅拌65min，即可得到建筑涂料。

测试例

对实施例1-5以及对比例1-3所制备得到的防水建筑涂料的防水性能进行测试。

本测试严格按照GB-18445-2012对其迎水面抗渗压力以及背水面抗渗压力进行了测试，具体结果见下表：

综上所述、本发明对采用以上方法对高岭土进行改性，吸附针对性增强，可以主动吸附室内的甲醛，提高了吸附效率；并且改性高岭土的甲醛吸附量也较未改性前大大增加。添加1-5％的改性高岭土可以起到优异的甲醛吸附效果，同时可以避免涂层开裂；海泡石是纯天然、无毒、无味、无石棉、无放射性元素的一种水合镁硅酸盐粘土矿物，具有非金属矿物中最大的比表面积和独特的内容孔道结构，其独特的纳米晶格可以吸附外界的甲醛、苯、氨等有毒物质，海泡石可以吸收空气中产生的甲醛；通过硼氢化钠来还原氯铂酸，然后在海泡石中负载纳米铂，硼氢化钠、氯铂酸和海泡石可形成吸附能力较强的Pt/海泡石复合材料，在室温下即可对催化氧化甲醛，达到吸附降解甲醛的效果；

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。