一种琼脂膜片快速烘干装置

技术领域

本发明涉及医疗检测设备技术领域，特别是一种琼脂膜片快速烘干装置。

背景技术

医疗检验科室人员平常工作中，在烘干琼脂膜片时常用的是手动烘干方式，主要设备是吹风机，由于科室人员工作繁忙，平常只有把吹风机平放在桌上，水平吹热琼脂膜片，但这种方有如下弊端：1、膜片易被吹走，导致干燥不彻底，而且易造成膜片反面向下吹出而被损坏未完全干燥的琼脂区；2、该操作易造成膜片变形，而对后续膜片扫描造成一定程度不便；3、水平放置吹热只能固定干燥某个部分，所以还须人员不时的去调动膜片位置以便全方位干燥。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种琼脂膜片快速烘干装置。

本发明采用的技术方案是：

一种琼脂膜片快速烘干装置，包括干燥箱，所述干燥箱的底壁内侧中心处设有干燥台，所述干燥箱的顶壁上设有与干燥台对应的干燥机构；所述干燥机构包括伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、转盘、转轴、热风机、送风软管、总风管、分流器、分流管和压圈，所述伺服电机固定设于干燥箱的顶壁内侧，所述伺服电机的输出轴向上经减速箱并贯穿干燥箱的顶部连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述转轴的顶端贯穿从动齿轮的轴心处与从动齿轮固定连接，所述转轴的顶端与转盘的底部轴心处固定连接，所述转轴的外环面与干燥箱的顶壁之间设有轴承，所述转轴的底端位于干燥箱内且底端面的轴心处开设有方形的第一滑槽，所述第一滑槽的底部槽口处向转轴的轴心延伸形成方形的限位口，所述总风管的顶端呈与限位口匹配的方形，所述总风管的顶端滑动设于第一滑槽内，所述总风管的顶端向外延伸形成与第一滑槽匹配的方形的限位块，所述热风机设于转盘的顶部，所述转盘的轴心处以及转轴的轴心处设有与第一滑槽连通的通孔，所述热风机的出风口连接送风软管的一端，所述送风软管的另一端穿过通孔与总风管的顶端连通，所述总风管的顶端与第一滑槽的顶壁之间连接有弹簧，所述压圈呈环状，所述分流管设有多根，多根所述分流管以压圈的轴心为圆心呈圆周阵列设置，多根所述分流管分别沿压圈的径向设置，多根所述分流管的一端封闭并与压圈的内侧固定连接，所述分流器呈柱状空腔结构，所述总风管的底端与分流器的顶部连通，多根所述分流管的另一端分别与分流器的环形侧壁连通，所述分流管的底部沿其轴向均布设有多个出风口，所述压圈的底部以该压圈的轴心为圆心呈圆周阵列设有多个滚轮，多个所述滚轮的轮轴分别沿压圈的径向设置，多个所述滚轮的轮轴两端分别与压圈的底部固定连接，多个所述滚轮的轴心处分别与对应的轮轴转动连接。

优选的，所述滚轮的环形侧壁上覆盖有海绵层。

优选的，所述烘干台、压圈、总风管、转轴、转盘的轴心共线设置。

优选的，所述干燥箱的一侧铰接有箱门，所述干燥台与干燥箱的底壁滑动连接，所述干燥箱的底壁中心处设有与箱门垂直的第二滑槽，所述第二滑槽的横截面呈倒“T”字形，所述干燥台的底部设有与第二滑槽配合的呈倒“T”字形的滑块，所述干燥台朝向箱门的一侧设有拉手。

优选的，所述干燥箱与箱门相邻的两侧壁底部以及与箱门相对的侧壁底部分别开设有与干燥台对应的排气口。

优选的，所述排气口的内侧和外侧分别设有安装网，两所述安装网之间填充有干燥剂。

优选的，所述伺服电机型号为三菱HC-MFS23。

优选的，所述干燥台的顶面为医用不锈钢材质。

优选的，所述干燥台的顶面侧围设有围边。

优选的，所述干燥台的顶面侧围的围边内铺设有吸水纸。

本发明的有益效果是：可将琼脂膜片压住从上往下均匀吹送热风从而烘干琼脂膜片，琼脂膜片烘干过程中不会移动、翻折，干燥更彻底更均匀，且在烘干过程中会变换压住琼脂膜片的部位，防止压住的部分无法被烘干，烘干过程中无须操作人员干预，省时省力。

附图说明

图1为本发明实施例的外部结构示意图；

图2为本发明实施例的内部结构示意图；

附图标记：1、干燥箱，2、干燥台，3、伺服电机，4、减速箱，5、主动齿轮，6、从动齿轮，7、转盘，8、转轴，9、热风机，10、送风软管，11、总风管，12、分流器，13、分流管，14、压圈，15、第一滑槽，16、弹簧，17、出风口，18、滚轮，19、海绵层，20、箱门，21、第二滑槽，22、拉手，23、安装网，24、干燥剂。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例

如图1和2所示，一种琼脂膜片快速烘干装置，包括干燥箱1，所述干燥箱1的底壁内侧中心处设有干燥台2，所述干燥箱1的顶壁上设有与干燥台2对应的干燥机构；所述干燥机构包括伺服电机3、主动齿轮5、从动齿轮6、转盘7、转轴8、热风机9、送风软管10、总风管11、分流器12、分流管13和压圈14，所述伺服电机3固定设于干燥箱1的顶壁内侧，所述伺服电机3的输出轴向上经减速箱4并贯穿干燥箱1的顶部连接有主动齿轮5，所述主动齿轮5与从动齿轮6相啮合，所述转轴8的顶端贯穿从动齿轮6的轴心处与从动齿轮6固定连接，所述转轴8的顶端与转盘7的底部轴心处固定连接，所述转轴8的外环面与干燥箱1的顶壁之间设有轴承，所述转轴8的底端位于干燥箱1内且底端面的轴心处开设有方形的第一滑槽15，所述第一滑槽15的底部槽口处向转轴8的轴心延伸形成方形的限位口，所述总风管11的顶端呈与限位口匹配的方形，所述总风管11的顶端滑动设于第一滑槽15内，所述总风管11的顶端向外延伸形成与第一滑槽15匹配的方形的限位块，所述热风机9设于转盘7的顶部，所述转盘7的轴心处以及转轴8的轴心处设有与第一滑槽15连通的通孔，所述热风机9的出风口17连接送风软管10的一端，所述送风软管10的另一端穿过通孔与总风管11的顶端连通，所述总风管11的顶端与第一滑槽15的顶壁之间连接有弹簧16，所述压圈14呈环状，所述分流管13设有多根，多根所述分流管13以压圈14的轴心为圆心呈圆周阵列设置，多根所述分流管13分别沿压圈14的径向设置，多根所述分流管13的一端封闭并与压圈14的内侧固定连接，所述分流器12呈柱状空腔结构，所述总风管11的底端与分流器12的顶部连通，多根所述分流管13的另一端分别与分流器12的环形侧壁连通，所述分流管13的底部沿其轴向均布设有多个出风口17，所述压圈14的底部以该压圈14的轴心为圆心呈圆周阵列设有多个滚轮18，多个所述滚轮18的轮轴分别沿压圈14的径向设置，多个所述滚轮18的轮轴两端分别与压圈14的底部固定连接，多个所述滚轮18的轴心处分别与对应的轮轴转动连接。

本装置在使用时，先上抬压圈14克服弹簧16阻力使压圈14上移，然后将待烘干的琼脂膜片放置在干燥台2上，再松开压圈14，在弹簧16的作用下压圈14底部的滚轮18将琼脂膜片压好，防止琼脂膜片移动。在固定好琼脂膜片后，启动伺服电机3和热风机9；热风机9产生的热风经送风软管10输送至总风管11，总风管11再经分流器12将热风分流至各分流管13中，并从分流管13底部的出风口17吹向琼脂膜片进行烘干，均布的出风口17可使琼脂膜片的烘干效果更均匀；在热风机9送出热风烘干琼脂膜片时，伺服电机3依次通过减速箱4、主动齿轮5带动从动齿轮6，从动齿轮6转动时通过转轴8带动转盘7、热风机9、送风软管10、总风管11、分流器12、分流管13和压圈14一起转动，而分流管13的转动，可使吹出的热风对琼脂膜片上不同的部位循环进行干燥，压圈14的转动则会带动滚轮18在琼脂膜片移动，循环改变滚轮18压住琼脂膜片的部位，使琼脂膜片上被压部位循环受风干燥，避免琼脂膜片被压部位固定不变导致干燥不均的情况出现。当观察到琼脂膜片干燥完成，或达到预设的干燥时间后，关闭伺服电机3和热风机9，再次上抬压圈14克服弹簧16阻力使压圈14上移，然后将已烘干的琼脂膜片从干燥台2上取下，最后松开压圈14即可。

其中，限位口和限位块相互配合可防止总风管11从第一滑槽15中脱落。

具体的，所述滚轮18的环形侧壁上覆盖有海绵层19。

海绵层19的设置不仅可起到保护琼脂膜片的作用，还可吸收琼脂膜片上的水分，加快琼脂膜片烘干速度。

具体的，所述烘干台、压圈14、总风管11、转轴8、转盘7的轴心共线设置。

烘干台、压圈14、总风管11、转轴8、转盘7的轴心共线设置可防止在压圈14旋转过程中与烘干台的轴心偏移，避免压圈14偏移可能导致的琼脂膜片脱落。

具体的，所述干燥箱1的一侧铰接有箱门20，所述干燥台2与干燥箱1的底壁滑动连接，所述干燥箱1的底壁中心处设有与箱门20垂直的第二滑槽21，所述第二滑槽21的横截面呈倒“T”字形，所述干燥台2的底部设有与第二滑槽21配合的呈倒“T”字形的滑块，所述干燥台2朝向箱门20的一侧设有拉手22。

干燥台2与干燥箱1滑动连接，在放置待干燥的琼脂膜片时，可通过拉手22将干燥台2轻易拉出，在放置好琼脂膜片后也可将干燥台2轻易推入，方便操作。

具体的，所述干燥箱1与箱门20相邻的两侧壁底部以及与箱门20相对的侧壁底部分别开设有与干燥台2对应的排气口。

排气口有利于排出琼脂膜片干燥过程中产生的湿气，降低干燥箱1内的湿度，从而提高干燥效率。

具体的，所述排气口的内侧和外侧分别设有安装网23，两所述安装网23之间填充有干燥剂24。

干燥剂可对排出的高湿度空气进行干燥除湿，防止大量湿气改变室内湿度。

所述伺服电机3型号为三菱HC-MFS23。

所述干燥台2的顶面为医用不锈钢材质。

医用不锈钢材质可以避免膜片上的液体侵蚀干燥台2，且医用不锈钢材质性能稳定，也能避免干燥台2污染膜片。

所述干燥台2的顶面侧围设有围边。

围边用于放置膜片时进行定位和限位，防止膜片偏移。

所述干燥台2的顶面侧围的围边内铺设有吸水纸。

吸水纸可吸收膜片上的水分，加速膜片干燥。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。