泡沫胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及胶粘剂技术领域，具体涉及一种泡沫胶及其制备方法。

背景技术

泡沫胶又称填充胶，其特点是质轻、粘接性能好、固化前后无明显体积变化、常温固化。泡沫胶一般由环氧胶和固化剂两部分配制而成，配制后成面团状，常温固化，填充方便。泡沫胶化工原料合成产物，采用无苯混合溶剂，属环保型产品，无特殊异味，表干快，贴得牢，耐水耐候性好等特点。但是现有性能较好的泡沫胶一般为进口产品，价格昂贵，采购困难，国产替代品尽管价格低廉，但是在缩强度和压缩模量方面往往不达标。批量使用过程中常常会因为国产替代品的材料压缩强度和压缩模量不达标而存在断裂风险，给使用者带来很大困扰。

因此，亟需一种新的泡沫胶，来改善现有技术中存在的问题，并替代现有进口产品。

发明内容

为了解决背景技术中提出的国产泡沫胶由于压缩强度和压缩模量不达标而存在断裂风险的问题，本发明提供了一种泡沫胶，该泡沫胶价格低廉，断裂性能优异。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

泡沫胶，包括以下重量份计的原料：环氧树脂90-110份、固化剂22-24份、邻苯二甲酸二丁酯14-16份以及玻璃微珠0.8-1.2份。

优选地，所述环氧树脂为95-105份。

优选地，所述玻璃微珠为0.9-1.1份。

优选地，包括以下重量份计的原料：环氧树脂100份、固化剂23份、邻苯二甲酸二丁酯15份以及玻璃微珠1份。

优选地，所述环氧树脂为环氧树脂618。

优选地，所述固化剂为A50固化剂。

优选地，所述泡沫胶的密度为0.48-0.52g/cc。

本发明还提供了一种泡沫胶的制备方法，包括如下步骤：

(1)按比例称取环氧树脂和邻苯二甲酸二丁酯，将称取的邻苯二甲酸二丁酯倒入环氧树脂中，并搅拌均匀，得到混合液一；

(2)按比例称取固化剂，并将称取的固化剂加入到步骤(1)制得的混合液一中，搅拌均匀，得到混合液二；

(3)按比例称取玻璃微珠，并将称取的玻璃微珠加入到步骤(2)制得的混合液二中，搅拌均匀，即得所需泡沫胶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过将环氧树脂、固化剂、邻苯二甲酸二丁酯以及玻璃微珠按照一定的比例进行组合，来对现有国产泡沫胶的压缩强度和压缩模量进行优化，从而实现提高现有国产泡沫胶的断裂强度的目的。本发明制备的泡沫胶的断裂强度优于国外进口泡沫胶的断裂强度，并且其制备成本远远低于进口泡沫胶采购成本。具体地，本发明的泡沫胶的制备成本大约是同等体积的国外进口泡沫胶采购价格的5％左右，因此，采用本发明的配方及制备方法制备出来的泡沫胶性价比高，使用效果好，能够完全取代国外进口泡沫胶。

附图说明

图1为采用本发明的泡沫胶制成的蜂窝填充胶试验件；

图2为采用进口EPOCAST1629A/B蜂窝填充胶对比试验件。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

本发明提供的泡沫胶包括以下重量份计的原料：90-110份环氧树脂618、22-24份A50固化剂、14-16份邻苯二甲酸二丁酯以及0.8-1.2份玻璃微珠。该泡沫胶的制备方法包括如下步骤：

(1)按比例称取环氧树脂618和邻苯二甲酸二丁酯，将称取的邻苯二甲酸二丁酯倒入环氧树脂618中，并搅拌均匀，得到混合液一；

(2)按比例称取固化剂A50，并将称取的固化剂A50加入到步骤(1)制得的混合液一中，搅拌均匀，得到混合液二；

(3)按比例称取玻璃微珠，并将称取的玻璃微珠加入到步骤(2)制得的混合液二中，搅拌均匀，即得所需泡沫胶。

采用重量份计的泡沫胶，各实施例中的配比如下表：

表一.各实施例中的原料配比：

实施例6：

采用上述实施例1中的原料配比制备泡沫胶，其步骤如下：

(1)用纸杯和台秤称取90份环氧树脂618，再用同样方法称取14份邻苯二甲酸二丁酯，将称取的邻苯二甲酸二丁酯倒入环氧树脂618中，并用玻璃棒搅拌均匀，得到混合液一；

(2)用步骤(1)中的称取方法称取24份A50固化剂加入到步骤(1)制得的混合液一中，用玻璃棒搅拌均匀，得到混合液二；

(3)用步骤(1)中的称取方法称取1.2份玻璃微珠，并将称取的玻璃微珠加入到步骤(2)制得的混合液二中，用玻璃棒搅拌均匀，即得到所需的泡沫胶。

实施例7：

采用上述实施例3的原料配比制备泡沫胶，其步骤如下：

(1)用玻璃杯和台秤称取100份环氧树脂618，再用同样方法称取15份邻苯二甲酸二丁酯，将称取的邻苯二甲酸二丁酯倒入环氧树脂618中，并用搅拌器搅拌均匀，得到混合液一；

(2)用步骤(1)中的称取方法称取23份A50固化剂加入到步骤(1)制得的混合液一中，用搅拌器搅拌均匀，得到混合液二；

(3)用步骤(1)中的称取方法称取1份玻璃微珠，并将称取的玻璃微珠加入到步骤(2)制得的混合液二中，用搅拌器搅拌均匀，即得到所需的泡沫胶。

实施例8：

采用上述实施例5的原料配比制备泡沫胶，其步骤如下：

(1)用玻璃杯和台秤称取110份环氧树脂618，再用同样方法称取16份邻苯二甲酸二丁酯，将称取的邻苯二甲酸二丁酯倒入环氧树脂618中，并用玻璃棒搅拌均匀，得到混合液一；

(2)用步骤(1)中的称取方法称取22份A50固化剂加入到步骤(1)制得的混合液一中，用玻璃棒搅拌均匀，得到混合液二；

(3)用步骤(1)中的称取方法称取0.8份玻璃微珠，并将称取的玻璃微珠加入到步骤(2)制得的混合液二中，用玻璃棒搅拌均匀，即得到所需的泡沫胶。

其余实施例的制备方法同上。

需要注意的是，上述制备方法得到的泡沫胶需要在制备完成后的45min内使用，并且常温固化至少24h。

对实施例6、实施例7以及实施例8制备得到的泡沫胶的物理密度分别进行测试，结果如表二：

表二.泡沫胶密度测试结果：

由表二可知，所制得的泡沫胶密度在0.48-0.52g/cc之间，符合要求，并且该密度大小随着泡沫胶中添加玻璃微珠含量的增大而逐渐减小。

此外，还需要对实施例6制备得到的泡沫胶进行断裂性能力学测试，测得断裂性能数据，并将该组断裂性能数据与同等条件下测试的对比例进行断裂性能对比。对比例选用进口的EPOCAST1629A/B蜂窝填充胶试验件。

其中，试样的制备过程如下：

(1)准备铺贴平板模具(765mm×565mm)一块，并在该模具上涂刷脱模剂(产品牌号：FREK0TE 770-NC)两遍，两遍之间的间隔至少15min；

(2)裁剪190mm×150mm大小的纸蜂窝(产品牌号：NH-1-2.7-48-3)两块；

(3)在步骤(1)制得的模具上铺贴两片玻璃布预浸料(产品牌号：

(4)将步骤(2)制得的两块纸蜂窝分别居中铺放在步骤(3)的两片玻璃布上；

(5)制备本发明的泡沫胶：取实施例6中制备好的泡沫胶；

制备对比试验泡沫胶：用纸杯和台秤称取100份EPOCAST1629A，再用同样方法称取50份EPOCAST1629B加入到EPOCAST1629A中，用玻璃棒搅拌均匀；

(6)将制备好的两种泡沫胶用刮板分别填充入步骤(4)中的两块纸蜂窝中，并用刮板将每个蜂窝格的上表面刮平；

(7)在每块纸蜂窝上表面依次铺放一层无孔隔离膜、均压板以及透气毡；

(8)制真空袋，并将真空袋内部抽至真空，在常温固化至少24h；

(9)固化完成后，撤去真空袋等辅助材料；

(10)用气动切割机人工切割打磨两块试验板，并将两块试验板均加工成3块150mm×30mm×3mm的小方块，将用本发明的泡沫胶制备的试验件编号为1-1、1-2以及1-3，将用EPOCAST1629A和EPOCAST1629B材料制备的泡沫胶做成的对比试验件编号为2-1、2-2以及2-3。

断裂性能测试过程为：

(1)按制作要求检验编号为1-1、1-2以及1-3的试验件和编号为2-1、2-2以及2-3的对比试验件的尺寸和外观；

(2)调整跨距至125mm，跨距测量精确至0.5mm；

(3)调整加载头位于试样中央；

(4)将加载速度调整为1mm/min～2mm/min；

(5)加载，直至试样断裂，记录加载值。

表三.断裂性能测试结果：

由表三可以看出，本发明的泡沫胶的断裂性能优于用EPOCAST1629A和EPOCAST1629B材料制备的泡沫胶的断裂性能。