可热粘结的粘合带背衬

技术领域

本公开涉及可热粘结的粘合带背衬、热粘结到可热粘结的粘合带背衬的装置以及将装置热粘结到可热粘结的粘合带背衬的方法。

背景技术

暴露的压敏粘合剂表面很好地将装置固定到各种制品。例如，医疗装置可使用压敏粘合剂将医疗装置固定到皮肤。为了在装置与压敏粘合剂之间具有强力附接，通常将包含含有压敏粘合剂的膜、非织造物或织物的背衬固定到装置的表面。在许多情况下，装置是聚合物的，因此可能难以获得装置的聚合物材料与包含压敏粘合剂的聚合物层之间的粘结。另外的粘合剂和粘合带可用于将压敏粘合剂膜固定到装置。另选地，热粘结通常用于熔合塑料部件。

发明内容

本发明所公开的可热粘结的粘合带背衬具有压敏粘合剂表面和用于热粘结到装置的可热粘结的表面。本发明所公开的可热粘结的粘合带背衬包括可热粘结的表面，该可热粘结的表面将很好地固定到装置，同时还保持下面的压敏粘合剂的粘合强度。

当热通过压敏粘合剂传递以在可热粘结的表面与装置之间产生粘结时，压敏粘合剂的粘度降低。如果粘结热太高，则压敏粘合剂可在热粘结区域处移位，从而导致压敏粘合剂失去粘合强度。

本发明所公开的热塑性聚氨酯粘合剂在可热粘结的表面处在相对低的温度处软化和熔融。因此，实现了该热塑性聚氨酯粘合剂的熔融，同时该压敏粘合剂表面保持在适当位置并且在热粘合区域处不被压出。

另外，热塑性聚氨酯粘合剂粘结到高表面能聚合物装置，所述高表面能聚合物装置通常是硬的、耐用的并且通常用于医疗或可穿戴装置的外表面。当这些医疗或可穿戴装置牢固地粘结到可热粘结的粘合带背衬时，在与热塑性聚氨酯粘合剂的界面处形成强力且牢固的连接，而压敏粘合剂可用于与表面如皮肤接触。

在一个实施方案中，制品包括装置和可热粘结的粘合带背衬。可热粘结的粘合带背衬包括第一主表面和与第一主表面相对的第二主表面。可热粘结的粘合带背衬具有在第一主表面处的热塑性聚氨酯粘合剂和在第二主表面处的压敏粘合剂。装置热粘结到热塑性聚氨酯粘合剂。压敏粘合剂保持在装置下面的区域中。

在一个实施方案中，热塑性聚氨酯粘合剂粘结到装置的热塑性表面。在一个实施方案中，装置的热塑性表面为聚碳酸酯、丙烯腈丁二烯苯乙烯或它们的组合。在一个实施方案中，热塑性聚氨酯粘合剂具有低于140℃的熔融温度。在一个实施方案中，热塑性聚氨酯粘合剂具有低于130℃的软化温度。在一个实施方案中，热塑性聚氨酯粘合剂还包含聚醚单元、聚酯单元、聚己内酯单元或它们的组合。在一个实施方案中，热塑性聚氨酯粘合剂在第一主表面处连续延伸。在一个实施方案中，热塑性聚氨酯粘合剂在第一主表面处呈一定图案。在一个实施方案中，热塑性聚氨酯粘合剂在第一主表面处是膜。在一个实施方案中，热塑性聚氨酯粘合剂包含颗粒、纤维、织物、织造材料或非织造材料。

在一个实施方案中，可热粘结的粘合带背衬还包含与压敏粘合剂相邻并且与热塑性聚氨酯粘合剂相邻的支撑材料。在一个实施方案中，支撑材料与压敏粘合剂相邻并且分散在热塑性聚氨酯粘合剂中。在一个实施方案中，支撑材料为膜、织物、织造物、针织物或非织造物。

在一个实施方案中，压敏粘合剂在第二主表面处连续延伸。在一个实施方案中，压敏粘合剂在第一主表面处呈一定图案。在一个实施方案中，压敏粘合剂在第一主表面处是膜。在一个实施方案中，背衬还包括覆盖压敏粘合剂的衬垫。在一个实施方案中，压敏粘合剂为丙烯酸酯或有机硅粘合剂。

在一个实施方案中，用大于120℃且小于140℃的热、约5磅/平方英寸的施加力和约5秒的时间将装置热粘结到热塑性聚氨酯粘合剂。

在一个实施方案中，压敏粘合剂具有第一粘皮肤剥离力和第二粘皮肤剥离力。在向第二主表面施加一定持续时间的热和力之前确定第一粘皮肤剥离力，并且在向第二主表面施加一定持续时间的热和力之后确定第二粘皮肤剥离力。在一个实施方案中，第二粘皮肤剥离力为第一粘皮肤剥离力的至少85％。在一个实施方案中，第二粘皮肤剥离力为第一粘皮肤剥离力的至少90％。

在一个实施方案中，制备制品的方法包括提供可热粘结的粘合带背衬，使装置与可热粘结的粘合带背衬的热塑性聚氨酯粘合剂接触，加热该装置的热塑性表面的至少一部分和热塑性聚氨酯粘合剂，软化热塑性聚氨酯粘合剂以固定该装置的热塑性表面和热塑性聚氨酯粘合剂。在一个实施方案中，加热元件接触可热粘结的粘合带背衬的第二主表面以加热热塑性聚氨酯粘合剂。在一个实施方案中，第二主表面可覆盖有剥离衬垫，并且加热元件接触剥离衬垫。在一个实施方案中，用大于120℃且小于140℃的热、约5磅/平方英寸的施加力和约5秒的时间将加热元件与第二主表面接触。

在一个实施方案中，通过将可热粘结的粘合带背衬的第二表面施加到基底诸如皮肤来使用制品。在一个实施方案中，在施加到基底之前，将衬垫从可热粘结的粘合带背衬的第二表面移除。

附图说明

图1为固定到背衬的装置的侧面剖视图，其中来自热压机的压力和热量使装置下面的压敏粘合剂移位；

图2为固定到装置的可热粘结的粘合带背衬的一个实施方案的侧面剖视图；

图3为固定到装置的可热粘结的粘合带背衬的另一个实施方案的侧面剖视图；

图4为与可热粘结的粘合带背衬接触的装置和热压机的侧面剖视图。

虽然上述图片和附图示出了本发明的实施方案，但正如讨论中所指出的那样，还可以想到其他的实施方案。在所有情况下，本公开通过示例性而非限制性的方式介绍本发明。应当理解，本领域的技术人员可设计出许多其他修改和实施方案，这些修改和实施方案落入本发明的范围和实质内。附图可不按比例绘制。

具体实施方式

将医疗装置诸如葡萄糖监测装置或胰岛素泵施用于人体皮肤以用于药物的连续监测或递送。这些装置需要稳固地固定到人的皮肤上数天，并且有时数周。可穿戴装置诸如心率监测器也可应用于人体皮肤以用于跟踪个人健康或运动。在完成监测之后，从皮肤移除装置而不损伤下面的皮肤。因此，如果医疗或可穿戴装置将非常牢固地直接附接到人的皮肤上达数天或数周，则装置与皮肤之间将需要强效粘合剂。

在装置牢固地固定到背衬的一侧，而另一侧(其被放置成与皮肤接触)具有粘合剂的情况下，可使用背衬，该粘合剂既可将装置保持数天或数周，又可移除。通常，使用压敏粘合剂。并且通常，包含压敏粘合剂的表面的面积大于用于分配负载并提供稳定性的装置。

为了将装置固定到背衬，可使用能够流动的热熔融粘合剂，或者可通过施加热和压力将固化的热熔融粘合剂热粘结到装置。能够流动的热熔融粘合剂可以是用于将装置连接到背衬的较慢制造工艺，因此热粘结可以是更期望的工艺。

热粘结通常需要热和压力以将彼此接触的塑料表面熔融并共混在一起。在一些情况下，需要升高的温度和压力来形成粘结。这些升高的温度和压力条件可损坏被粘结在一起的材料或导致材料流动。例如，图1示出了当使用高温和高压将背衬100热粘结到装置200时观察到的问题的侧面剖视图。在高温和高压下，装置200下面的热粘结区域400处的压敏粘合剂120可容易地被压出，从而降低热粘结区域400处的压敏粘合剂120的粘合强度。

本发明所公开的可热粘结的粘合带背衬具有压敏粘合剂表面和用于热粘结到装置的可热粘结的表面。在可热粘结的表面处的热塑性聚氨酯粘合剂在足够低的温度处软化或熔融，以避免压敏粘合剂在热粘结的热和压力下显著移位。因此，实现了热塑性聚氨酯粘合剂的软化或熔融，同时压敏粘合剂表面保持在热粘结区域处的适当位置。

另外，热塑性聚氨酯粘合剂能够粘结到高表面能聚合物装置，所述高表面能聚合物装置通常是硬的、耐用的并且通常用于医疗或可穿戴装置的外表面。当这些医疗或可穿戴装置牢固地粘结到可热粘结的粘合带背衬时，在与热塑性聚氨酯粘合剂的界面处形成强力且牢固的连接，而压敏粘合剂可用于与表面如皮肤接触。

图2为粘结到塑料装置200的可热粘结的粘合带背衬100的第一实施方案的侧面剖视图。背衬100包含第一主表面102和与第一主表面102相对的第二主表面104。热塑性聚氨酯粘合剂110在第一主表面102处。压敏粘合剂120在第二主表面104处。任选地，可将剥离衬垫130施加到压敏粘合剂120以在使用之前隐藏压敏粘合剂120。

如图2所示，热塑性聚氨酯粘合剂110在通过背衬100施加热和压力之后实现与装置200的粘结，而压敏粘合剂120在第二主表面104处保持基本上均匀。压敏粘合剂120基本上不移位。压敏粘合剂120的移位会降低压敏粘合剂120的粘合强度。具有相对低熔融或软化温度的热塑性聚氨酯粘合剂110将提供对装置的粘结，同时在压敏粘合剂120处需要较少的可使压敏粘合剂120移位的热和压力。在一个实施方案中，热塑性聚氨酯粘合剂110具有小于140℃的熔融温度或小于130℃的软化温度，以防止压敏粘合剂120在诸如图1所示的热粘结期间移位。

如图所示，热塑性聚氨酯粘合剂110覆盖基本上整个第一主表面102。应当理解，在一些实施方案中，热塑性聚氨酯粘合剂110可仅覆盖塑性装置200下面的第一主表面102的一部分。

类似地，如图所示，压敏粘合剂120覆盖基本上整个第二主表面104。应当理解，在一些实施方案中，压敏粘合剂120可仅覆盖第二主表面104的一部分。

图3为可热粘结的多层背衬100的第二实施方案的侧面剖视图。在该实施方案中，背衬100类似于图2中的实施方案，但另外包括支撑材料115。支撑材料115在热塑性聚氨酯粘合剂110与压敏粘合剂120之间。支撑材料115可为薄的柔性背衬100提供强度和结构。在一些实施方案中，支撑材料115可部分或完全渗透到热塑性聚氨酯粘合剂110和/或压敏粘合剂120中。在一些实施方案中，热塑性聚氨酯粘合剂110是在支撑材料115的表面处的单独层。在一些实施方案中，压敏粘合剂120是在支撑材料115的表面处的单独层。

图4为与可热粘结的粘合带背衬100接触的装置200和热压机300的侧面剖视图。与图1所示的可能使压敏粘合剂120变形和移位的方法不同，对于背衬100，下面的压敏粘合剂120在用于将装置200粘结到热塑性聚氨酯粘合剂110的热和压力下不移位或仅最小程度地移位。

不希望受理论的束缚，已发现，根据本公开的热塑性聚氨酯粘合剂110有利地粘结到通常不可焊接到除其自身之外的热塑性基底的高能热塑性塑料诸如聚碳酸酯或丙烯腈丁二烯苯乙烯。该特性是有利的，使得可将高表面能热塑性装置200粘结到背衬，然后可将背衬施用到皮肤上。另外，热塑性聚氨酯粘合剂110在足够低的温度处熔融，以避免在施加热时压敏粘合剂120显著移位。这是有利的，因为热塑性聚氨酯粘合剂110可与热塑性装置200的表面粘结，并且在施加热和压力时不使压敏粘合剂120移位。因此，压敏粘合剂120可以比当其如图1所示移位时更有效地粘结到患者的皮肤。

本发明所公开的可热粘结的粘合带背衬100包含热塑性聚氨酯粘合剂110、压敏粘合剂120和任选的支撑材料115、任选的剥离衬垫130和任选的附加填料。

热塑性聚氨酯粘合剂110具有足够低的熔融温度以避免压敏粘合剂的显著流动。压敏粘合剂120在第二主表面104上保持基本上均匀(即，均匀的厚度或均匀的体积)。具体地讲，压敏粘合剂120在热粘结区域(即，粘结装置200下面的区域)和热粘结之外的相邻区域中保持基本上均匀。当施加产生热粘结所需的压力时，压敏粘合剂120可容易地移位。移位意味着在施加热之后在表面上存在比在施加热之前更少的压敏粘合剂120，使得粘附力减小。如果熔融热塑性聚氨酯粘合剂110的温度已将压敏粘合剂120的温度升高至足以使压敏粘合剂120从表面流动，则可能发生移位。在一个实施方案中，对于常用的丙烯酸酯基压敏粘合剂和有机硅基压敏粘合剂，开始发生移位的温度为大约140℃。因此，在一个实施方案中，热塑性聚氨酯粘合剂110具有小于140℃的熔融温度或小于130℃的软化温度。

热塑性聚氨酯粘合剂110可包括聚酯单元、聚醚单元、聚己内酯单元以及它们的组合。已发现，具有聚酯单元、聚醚单元、聚己内酯单元的热塑性聚氨酯粘合剂110与高能热塑性装置更相容。合适的热塑性聚氨酯粘合剂的示例为购自俄亥俄州布雷克斯维尔的路博润先进材料公司(Lubrizol Advanced Materials,Brecksville,OH)的Lubrizol

热塑性聚氨酯粘合剂110通常通过多元醇或长链二醇与二异氰酸酯和任选的短链二醇增量剂的聚合来制备。聚合方法和另外的添加剂是本领域技术人员已知的。例如，PCT公开WO2016/144676公开了可根据本公开使用的热塑性聚氨酯粘合剂110，并且其公开内容以引用方式并入本文。

可用的多异氰酸酯的示例包括芳族二异氰酸酯，诸如4,4'-亚甲基双(苯基异氰酸酯)(MDI)、1,6-六亚甲基亚乙基二异氰酸酯(HDI)、间二甲苯二异氰酸酯(XDI)、亚苯基-l,4-二异氰酸酯、萘-l,5-二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯(TDI)；以及脂族二异氰酸酯，诸如异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、1,4-环己基二异氰酸酯(CHDI)、癸烷-l,10-二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯(LDI)、1,4-丁烷二异氰酸酯(BDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(PDI)、3,3'-二甲基-4,4'-亚联苯基二异氰酸酯(TODI)、1,5-萘二异氰酸酯(NDI)和二环己基甲烷-4,4'-二异氰酸酯(H12MDI)。这些二异氰酸酯的异构体也是可用的。可以使用两种或更多种多异氰酸酯的混合物。在一些实施方案中，多异氰酸酯为MDI和/或H12MDI。在一些实施方案中，多异氰酸酯基本上由MDI组成。在一些实施方案中，多异氰酸酯基本上由H12MDI组成。

包含聚酯中间体的二醇包括具有约500道尔顿至约10,000道尔顿，例如约3,000道尔顿至约6,000道尔顿，还例如约4,000道尔顿至约6,000道尔顿的数均分子量(M

包含聚醚中间体的合适的二醇包括衍生自具有总共2至15个碳原子的二醇或多元醇的聚醚多元醇。在一些实施方案中，羟基封端的聚醚为烷基二醇，其与包含具有2至6个碳原子的烯化氧(通常为环氧乙烷或环氧丙烷或它们的混合物)的醚反应。例如，羟基官能化聚醚可通过首先使丙二醇与环氧丙烷反应，随后与环氧乙烷反应来制备。得自环氧乙烷的伯羟基比仲羟基更具反应性，因此是优选的。可用的商业聚醚多元醇包括：包含与乙二醇反应的环氧乙烷的聚(乙二醇)、包含与丙二醇反应的环氧丙烷的聚(丙二醇)、包含与四氢呋喃反应的水的聚(四乙二醇)，其可被描述为聚合的四氢呋喃，并且其通常被称为PTMEG。

热塑性聚氨酯粘合剂110可作为膜施加和/或可嵌入支撑材料115中。在一个实施方案中，热塑性聚氨酯覆盖背衬100的整个表面区域。在一些实施方案中，热塑性聚氨酯粘合剂110仅覆盖背衬100的一部分。在一些实施方案中，热塑性聚氨酯粘合剂110覆盖装置200下面的背衬110的一部分。例如，热塑性聚氨酯粘合剂110可施加在选定区域中或作为图案施加，诸如线、分立元件。在一个实施方案中，热塑性聚氨酯粘合剂110可形成为粒料、颗粒、股线或纤维并用于背衬110上。例如，如果使用常规纤维形成技术将热塑性聚氨酯粘合剂110形成为纤维，则那些热塑性聚氨酯粘合剂110纤维本身可形成为与背衬100一起使用的织造、针织或非织造材料。

热塑性聚氨酯粘合剂110可任选地包括嵌入热塑性聚氨酯粘合剂110中的其他填料或材料。任选的附加填料和材料可包括纤维、二氧化硅、织带材料、织造材料、吸收剂颗粒和纤维、非织造材料和金属颗粒。在一个实施方案中，热塑性聚氨酯粘合剂在小于140℃、小于135℃、小于130℃的温度处熔融。

压敏粘合剂120可包括提供可接受的对皮肤的粘附性并且对于在皮肤上使用是可接受的任何粘合剂(例如，粘合剂应优选地为非刺激性的和非敏感性的)。在热粘结之后，压敏粘合剂120应在第二主表面104上保持基本上均匀(即，均匀的厚度或均匀的体积)。具体地讲，压敏粘合剂120在热粘结区域(即，粘结装置200下面的区域)与热粘结之外的相邻区域之间保持基本上均匀。在一个实施方案中，合适的压敏粘合剂120包括在高于140℃的温度处移位的粘合剂。移位意味着在施加热之后在表面上存在比在施加热之前更少的压敏粘合剂，使得粘附力减小。如果熔融热塑性聚氨酯粘合剂的温度已将压敏粘合剂的温度升高至足以使压敏粘合剂从表面流动，则可能发生移位。

压敏粘合剂120的移位可导致压敏粘合剂120对皮肤的粘附力减小。剥离力是压敏粘合剂的粘附力的一种量度。粘皮肤剥离力可使用本领域已知的方法测量。在一个实施方案中，在将热施加到背衬100之后，压敏粘合剂120的粘皮肤剥离力相对于在将热施加到背衬100之前的粘皮肤剥离力为至少85％、至少90％或至少95％。

合适的粘合剂为压敏性的，并且在某些实施方案中具有相对高的湿气透过率以允许湿气蒸发。合适的压敏粘合剂120包括基于丙烯酸、氨基甲酸酯、水凝胶、水性胶体、嵌段共聚物、有机硅、橡胶类粘合剂(包括天然橡胶、聚异戊二烯、聚异丁烯、丁基橡胶等)的那些以及这些粘合剂的组合。粘合剂组分可包含增粘剂、增塑剂、流变改性剂以及包括例如抗微生物剂的活性组分。

可用于背衬100的压敏粘合剂120可包括通常施加到皮肤上的粘合剂，诸如美国专利RE 24,906中所述的丙烯酸酯共聚物，尤其是97:3的丙烯酸异辛酯:丙烯酰胺共聚物。另一示例可包括70:15:15的丙烯酸异辛酯:环氧乙烷丙烯酸酯:丙烯酸三元共聚物，如美国专利4,737,410(实例31)中所述。其他可能有用的粘合剂描述于美国专利3,389,827、4,112,213、4,310,509、4,323,557和5,876,855中。如美国专利4,310,509和4,323,557中所述，也设想了在粘合剂中含有药剂或抗微生物剂。

也可使用有机硅粘合剂。一般来讲，有机硅粘合剂可提供合适的对皮肤的粘附力同时从皮肤温和地移除。合适的有机硅粘合剂公开于PCT公开WO2010/056541、WO2010/056543和WO2013/173588中，这些PCT公开的公开内容以引用方式并入本文。

在一些实施方案中，压敏粘合剂120可以大于或等于人体皮肤透过湿气的速率透过湿气。虽然通过选择适当的粘合剂可实现这种特性，但也可预期的是，可使用实现湿蒸汽透过的高相对速率的其他方法，诸如将压敏粘合剂120涂覆在背衬100上的方式，诸如美国专利4,595,001中所述。其他可能合适的压敏粘合剂120可包括吹塑微纤维(BMF)粘合剂，诸如例如在美国专利6,994,904中所述的那些。用于背衬100中的压敏粘合剂120还可包括一个或多个区域，其中粘合剂本身包括诸如例如在美国专利6,893,655中所述的微复制型结构的结构。

授权的美国专利3,645,835和4,595,001(其公开以引用方式并入本文)描述了制造粘合剂涂覆的膜的方法和用于测试它们的透过性的方法。优选地，膜/粘合剂复合物应当以等于或大于人体皮肤的速率透过湿气。优选地，被粘合剂涂覆的膜使用如美国专利4,595,001所述的倒杯法，以下述速率透过湿气：至少300g/m

背衬100的不同部分可包括用于与皮肤接触的不同粘合剂，诸如标题为“具有多种粘合剂的医用敷料”(Medical Dressing with Multiple Adhesives)的PCT公布WO/2014/003957中所公开的。例如，一部分可包含丙烯酸粘合剂，而另一部分可包含有机硅粘合剂。在一个实施方案中，为防止边缘分离，与周边相邻的是丙烯酸粘合剂，而在中心部分附近的是有机硅粘合剂。在一个实施方案中，为与装置或中心部分附近的管强效固定，存在丙烯酸粘合剂，而在周边附近与皮肤接触的是有机硅粘合剂。

任选地，诸如图3所述，可存在与热塑性聚氨酯粘合剂110相邻的支撑材料115。支撑材料115为薄的柔性背衬层提供强度。支撑材料115可具有比背衬层更大的硬度和更小的弹性。支撑材料115可以是涂层，诸如粘合剂，或者可以是自支撑基底，例如另一种膜、织造物、针织或非织造织物。例如，美国专利5,088,483公开了一种可用作支撑材料115的永久性粘合剂作为增强物。支撑材料可由多于一种材料构成，并且可另外由多个层构成。附加层可包括衬垫、粘合剂、自支撑基底和织物。

用于支撑材料115的非织造材料的一个示例是可从雅各霍尔姆公司(Jacob Holm)以商标Sontara获得的高强度非织造织物，包括Sontara 8010，一种水刺法聚酯织物。其他合适的非织造幅材包括可从Veratec(马萨诸塞州沃尔波尔的国际纸业(InternationalPaper of Walpole,Mass)的一个部门)获得的水刺法聚酯织物。另一种合适的非织造幅材是美国专利5,230,701中所述的非织造弹性体幅材，该专利以引用方式并入本文。

可包括任选的剥离衬垫130，其覆盖粘合剂的全部或一部分以防止污染粘合剂。在一个实施方案中，包含粘合剂敷料的包装件可用作剥离衬垫130。合适的剥离衬垫可由牛皮纸、聚乙烯、聚丙烯、聚酯或任何这些材料的复合物制成。在一个实施方案中，衬垫涂覆有剥离剂诸如含氟化合物或有机硅。例如，美国专利4,472,480描述了低表面能的全氟化合物衬垫，该专利的公开内容以引用方式并入本文。在一个实施方案中，衬垫为涂覆有有机硅剥离材料的纸材、聚烯烃膜、或聚酯膜。

可热粘结的粘合带背衬100可以卷筒形式或片材形式提供。然后，如图4所示，可将装置200粘结到可热粘结的粘合剂背衬100。将装置200粘结到背衬100的方法可包括使装置200的表面在背衬100的第一主表面102处与热塑性聚氨酯粘合剂110接触，使加热元件300与垂直于装置200的背衬100的第二表面接触，熔融或软化与装置200接触的热塑性聚氨酯粘合剂110，以及移除加热元件300，从而允许热塑性聚氨酯粘合剂110冷却并粘结到装置200。在另一个实施方案中，装置200和加热元件与背衬100接触的顺序可颠倒。加热元件的温度可以是熔融热塑性聚氨酯粘合剂110、同时不损坏压敏粘合剂120或导致压敏粘合剂120熔融流动的任何温度。在一个实施方案中，加热元件的温度可小于140℃。加热元件可以是在施加到背衬100时可熔融热塑性聚氨酯粘合剂110的任何物体。加热元件可向背衬100的第二主表面104施加压力，诸如至少约1磅/平方英寸、5磅/平方英寸、10磅/平方英寸、15磅/平方英寸或甚至20磅/平方英寸的压力。

可粘结到背衬100的装置200可包括热塑性塑料、金属、织物或可能需要粘结到背衬100的其他材料。在一个实施方案中，装置200由聚碳酸酯、丙烯腈丁二烯苯乙烯或它们的组合构成。装置200可粘结到背衬100的一部分，使得背衬100的外围延伸超过装置200的外围，如图2至图4所示。这在以下方面可能是有利的：当施加到使用者的皮肤时，将装置200的重量铺展在背衬100的较大表面积上，从而提供稳定性和更多的压敏粘合剂120区域以固定到下面的表面。另外，背衬100的外围可充当用于移除任选的衬垫130的突片。在另一方面，背衬100的周边可充当用于从使用者的皮肤移除背衬100的突片。在另外的实施方案中，背衬100可延伸到装置200的外围。在另一个实施方案中，装置200的外围延伸超过背衬100的外围。装置200可以是可穿戴医疗装置。

使用背衬100的方法可包括将包含压敏粘合剂120的第二主表面104施加到使用者的皮肤。如果衬垫130存在于背衬100的第二主表面104上，则在将背衬100的第二主表面104施加到使用者的皮肤之前移除衬垫130。背衬100可另外包括在背衬100的第一表面上的装置200。

尽管本文已示出和描述了具体实施方案，但是应当理解，这些实施方案仅是示例性地展示了应用本发明原理时可设计的许多可能的具体布置。本领域的技术人员可根据这些原理在不脱离本发明的实质和范围的前提下设计出许多且不同的其他布置方式。因此，本发明的范围不应限于本专利申请中所述的结构，而只应受权利要求书的文字所述的结构及其等同结构的限制。

将几种热塑性聚氨酯(列于表1中)挤出到得自雅各霍尔姆公司的1.3盎司/平方码的

通过将1英寸宽×4英寸长的3M CoTran 9728膜的条带放置在ABS塑性条带(如下所述)上，通过将1英寸宽×4英寸长的3M 4076医用胶带的条带放置在3M CoTrans 9728胶带上，使

将表1的实施例1中描述的构造的1英寸宽×4英寸长的条带用Young TechnologyPrecision热压机热密封至ABS塑料的1英寸宽×5英寸长的条带，其中将热压机施加到3M4076医用胶带的有机硅涂覆的纸剥离衬垫。热塑性聚氨酯膜或3M CoTran 9728与ABS塑料条带的表面接触。热密封条件为5PSI，5秒，并且每个样品的温度列于表1中。将样品的整个1英寸×4英寸条带热密封到ABS塑料条带。

然后通过测量将ABS塑料和胶带背衬层以90°角剥离所需的力来测试热密封强度。在Zwick Z005上使用100mm/min的牵拉速度在73℉、50％相对湿度处进行剥离测试。为了开始剥离测试，将1英寸×4英寸条带的短侧之一上的小突片上拉约0.5英寸，使得样品可插入到Zwick Z005测试机的钳口中。在丢弃初始25mm牵拉范围的力测量值之后，通过取50mm牵拉范围内的力的平均值来计算每个单独样品的结果。表1中可见的结果为至少3次平行测定的平均值。

通过对得自航材塑料(Aeromat plastics)项目编号TP-LDPE-0187-1-28902705632的3/16"LDPE测试板上的压敏粘合剂进行180°剥离来测试，测量通过3M 4076医用胶带的压敏粘合剂的热密封效果。将样品热密封到ABS塑料上使得它们过于刚性而无法测试对LDPE基底的压敏粘合剂粘附力。相反，将1英寸宽×5英寸长的样品用压贴在第二有机硅涂覆的剥离衬垫(与3M 4076医用胶带中相同)上的

通过首先向LDPE施加经受热密封条件的1英寸宽×5英寸长的3M 4076医用胶带，并用4.5磅的辊在两个方向上滚动一次来执行剥离测试。然后在73℉/50％相对湿度处以12英寸/分钟的180°角从LDPE中牵拉样品。在丢弃初始0.5英寸的力测量值之后，通过对3.5英寸牵拉范围内的力取平均值来计算各个样品结果。与未经受热密封条件的样品相比，热密封样品的条件为5psi、5秒和表2中列出的温度。表2中的结果为10次平行测定的平均值。通过2样品T测试将每个热密封样品对LDPE的平均粘附力与对照物进行比较。p值大于0.05表示，平均值无统计学差异的95％置信度。p值小于0.05表示，平均值有统计学差异的95％置信度。

所有列出的热塑性聚氨酯树脂可在259℉、5秒和5PSI的热密封条件下实现至少582g/in的对ABS的粘附力。与未热密封的样品相比，使用这些条件的热密封不影响压敏粘合剂的粘附性能。乙烯乙酸乙烯酯(EVA)是经由热密封接合2种材料的常用材料。具有CoTran 9728(具有18.5％乙酸乙烯酯的EVA膜)膜的样品需要300℉、5psi和5秒的热密封条件以获得仅394g/in的对ABS的热密封强度。与未热密封的对照物相比，使用这些条件的热密封使压敏粘合剂的粘附性能降低了大约25％。

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如实施例1所述，使用259℉、5PSI和5秒的热密封条件测试对ABS的热密封强度。如实施例1中所述测试热密封条件对该构造的压敏粘合剂的影响。对热密封至ABS或经受259℉、5秒和5PSI的热密封条件的样品构造和未热密封的相同构造的样品进行测试。表中的结果为5次平行测定的平均值。进行2样品T测试以将热密封样品对LDPE的平均压敏粘合剂粘附力与未热密封的样品进行比较。p值大于0.05表示，平均值无统计学差异的95％置信度。参见表3中的测试结果。