一种低温热熔胶及其制备方法和制备流水线

技术领域

本发明涉及黏合剂；一般非机械方面的黏合方法；其他类目不包括的黏合方法；黏合剂材料的应用的技术领域，特别涉及一种低温热熔胶及其制备方法和制备流水线。

背景技术

在低温热熔胶出现之前，以港宝作为类似用途的产品进行应用，而由于产业的发展，生活水平和人们意识的提高，人们开始追求更为环保、耐用且兼顾生产效率的产品，基于此，低温热熔胶出现。

相较于港宝来说，低温热熔胶降温后的定型效果更好，且防水、固化时间短，生产效率较高，这本身是优于港宝的，进一步来说，低温热熔胶还具有粘接快、牢固、耐老化、耐热耐寒、渗透性好等特点，与其他添加剂间的相容性好，可以针对不同材质的产品开发出相对应的热熔胶产品，所以热熔胶应用范围广，可以应用到很多行业领域里。

然而现有技术中，很难在改进制品的力学性能的基础上保证制品的质感，包括轻、硬、弹、挺等，或是无法兼顾支撑性，在低温下性能无法保持，这导致了现有的低温热熔胶的应用存在极大的局限性，无法被应用在更多的场合。

发明内容

本发明解决了现有技术中存在的问题，提供了一种优化的低温热熔胶及其制备方法和制备流水线。

本发明所采用的技术方案是，一种低温热熔胶，所述低温热熔胶包括：

一芯层；

所述芯层的一面或两面配合设有支撑层；

所述支撑层外设有封胶层。

优选地，所述芯层的两面分别设有支撑层，所述支撑层为无纺布；

2个所述支撑层外分别设有封胶层，所述封胶层为TPU层。

一种所述的低温热熔胶的制备方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1：预调节设备，配置原料；

步骤2：以螺杆机的双螺杆挤出芯层，并以预设的2幅无纺布朝向所述芯层进行贴合，整体输出，为半成品；

步骤3：对输出的半成品进行冷却并裁剪收卷；

步骤4：取任一裁剪收卷的半成品，双面涂覆封胶层，得到制品；

步骤5：对制品进行处理，得到成品。

优选地，所述步骤1中，预调节设备包括设定螺杆机和冰水机组的温度至预设值、调节螺杆机的出料厚度。

优选地，所述步骤2中，芯层小于等于预设厚度。

优选地，所述封胶层为TPU层。

优选地，所述TPU层的TPU用量为100~300g/㎡。

优选地，所述成品的硬度为57±3D。

一种所述的低温热熔胶的制备流水线，包括：

一螺杆机，用于以双螺杆流延并得到芯层；

一组或两组输送辊，配合设于螺杆机的输出口两侧，用于输出与芯层配合贴合的支撑层；

一冰水机组，用于将贴合后的芯层和支撑层进行冷却；

一裁剪收卷单元，用于将冷却后的芯层和支撑层进行裁剪收卷；

一封胶层涂覆设备，用于在支撑层外涂覆封胶层。

优选地，配合所述输送辊设有压合组件，用于对芯层和支撑层进行挤压。

本发明涉及一种优化的低温热熔胶及其制备方法和制备流水线，在低温热熔胶双螺杆挤出流延时以无纺布进行支撑，充分冷却后裁剪收卷，将收卷起的产品进行双面涂胶后裁剪成所需要的规格。

经测定，本发明制得的最终产品硬度为57±3D，低温（-15℃）耐曲挠可达80000次以上，表面粘合性能良好且软化温度低，方便后续加工使用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细描述，但本发明的保护范围并不限于此。

本发明涉及一种低温热熔胶，所述低温热熔胶包括：

一芯层；

所述芯层的一面或两面配合设有支撑层；具体来说，所述芯层的两面分别设有支撑层，所述支撑层为无纺布；

所述支撑层外设有封胶层，具体来说，2个所述支撑层外分别设有封胶层，所述封胶层为TPU层。

本发明中，芯层为低温热熔胶，保证了制品整体的力学性能，并保证了制品的质感，包括但不限于轻、硬、弹、挺，可以与无纺布粘合紧密，不会出现脱层分层现象。

本发明中，以无纺布作为支撑，具有良好的支撑性能，不破坏热熔胶层，使得制品缺陷较少，制品的耐低温曲折能力大大提高，在低温-15℃下性能也可以保持；同时也解决了大货生产时的粘辊问题、缓解制品的热收缩问题。

本发明中，将封胶层设置为TPU层，保证了产品的粘合力以及外观的美观，制品表面光滑，无明显缺陷，相较于其他种类，性能提升明显。

本发明还涉及一种所述的低温热熔胶的制备方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1：预调节设备，配置原料；

所述步骤1中，预调节设备包括设定螺杆机和冰水机组的温度至预设值、调节螺杆机的出料厚度。

本发明中，原料是指常规低温热熔胶原料，即热塑性弹性体。

本发明中，调节螺杆转速，从而调节出料多少，进而调节涂覆层的厚度；调节螺杆机的出料厚度通过调节前后挤压辊之间的间隙完成。

本发明中，一般还需要根据要求调整模头宽度，制品的宽度是由模头决定的，模头宽度一般设置110cm，多余的宽度在牵引段后进行切边。

步骤2：以螺杆机的双螺杆挤出芯层，并以预设的2幅无纺布朝向所述芯层进行贴合，整体输出，为半成品；

所述步骤2中，芯层小于等于预设厚度。

本发明中，无纺布为两卷65g无纺布，宽幅110-125cm。

本发明中，均匀搅拌原料后，通过螺杆机挤出流延，以两层无纺布夹住芯层，在要求厚度的基础上减去2mm左右（无纺布层的厚度），保证半成品厚度，调整稳定后可连续稳定生产，充分冷却后进行裁剪收卷。

本发明中，当芯层小于预设厚度时，可以以封胶层补充厚度，当然，基于国标要求，芯层亦不能偏薄到出现异常。

步骤3：对输出的半成品进行冷却并裁剪收卷；

步骤4：取任一裁剪收卷的半成品，双面涂覆封胶层，得到制品；

所述封胶层为TPU层。

所述TPU层的TPU用量为100~300g/㎡。

本发明中，以TPU层作为封胶层，可确保产品有良好的粘合力，制品表面光滑，无明显缺陷。

步骤5：对制品进行处理，得到成品。

所述成品的硬度为57±3D。

本发明中，冷却定型后的成品一般需要裁片，根据要求裁切至如1m*1.5m。

本发明还涉及一种所述的低温热熔胶的制备流水线，包括：

一螺杆机，用于以双螺杆流延并得到芯层；

一组或两组输送辊，配合设于螺杆机的输出口两侧，用于输出与芯层配合贴合的支撑层；

一冰水机组，用于将贴合后的芯层和支撑层进行冷却；

一裁剪收卷单元，用于将冷却后的芯层和支撑层进行裁剪收卷；

一封胶层涂覆设备，用于在支撑层外涂覆封胶层。

配合所述输送辊设有压合组件，用于对芯层和支撑层进行挤压。

本发明中，配合压合组件，可以更好的控制芯层和支撑层的整体厚度。

本发明中，制备流水线整体与控制器配合设置，通过控制器的控制完成低温热熔胶的制备。