一种用于球墨铸铁管壁厚的检测设备

技术领域

本发明涉及壁厚检测设备的技术领域，具体涉及一种用于球墨铸铁管壁厚的检测设备。

背景技术

球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料，球墨铸铁管在生产完成后需要进行抽测，即采用超声波探测头对其壁厚进行检测来判断其是否合格，超声波探测头在对球墨铸铁管检测前需要在待检测位置刷上耦合剂，耦合剂的使用目的是用来排除超声波探测头和球墨铸铁管之间的空气，使超声波能有效地穿入其中达到检测目的，耦合剂在使用时需要适量，并均匀涂抹在待测位置，现在一般是人工进行耦合剂的涂抹，涂抹完成后通过超声波探测头进行检测，整个过程不仅费时费力，而且耦合剂的用量难以达到适量和涂抹均匀的要求，尤其在检测后未能对耦合剂的涂抹工具进行清理，当再次使用时涂抹工具上残留的耦合剂会对新的耦合剂造成污染，从而影响再次的检测效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于球墨铸铁管壁厚的检测设备，以克服现有技术中的上述缺陷。

一种用于球墨铸铁管壁厚的检测设备,包括基板、固定机构、缓冲机构、超声波测候探头及涂抹机构；

所述固定机构设有两个并对称设于基板的左右两侧并用于固定待检测的球墨铸铁管，所述基板在两个固定机构之间设有支架一，所述支架一的顶部垂直固定有气缸一，所述气缸一的活塞杆端部通过缓冲机构连接有抵接块，所述超声波测候探头位于抵接块中，所述涂抹机构设于抵接块的外侧并用于向球墨铸铁管涂抹耦合剂。

优选的，所述固定机构包括支架二、固定架、气缸二及夹块，所述支架二为“凵”字形且开口朝下并固定于基板上，所述固定架固定于基板上并位于支架二中，所述固定架的两侧通过转轴转动连接有支撑轮，所述气缸二垂直固定于支架二的顶部，所述夹块固定于气缸二的活塞杆端部，所述夹块的顶部设有“V”字形的夹槽。

优选的，所述夹槽的内壁上均设有橡胶垫。

优选的，所述缓冲机构包括安装板一、弹簧一、盖板、安装板二及弹簧二，所述超声波测候探头设于抵接块的安装槽中，所述安装板一通过螺钉固定于超声波测候探头的顶部，所述盖板通过螺钉固定于抵接块的顶部，所述盖板上设有若干连接柱一，所述连接柱一穿过盖板上的通孔并与安装板一螺纹连接，所述连接柱一在盖板与安装板一之间设有所述的弹簧一，所述安装板二固定于气缸一的活塞杆端部，所述安装板二上设有若干连接柱二，所述连接柱二的下端与抵接块的顶部螺纹连接，所述弹簧二套设于安装板二与抵接块之间的连接柱二上。

优选的，所述涂抹机构包括滚刷、拉簧、喷头及耦合剂箱，所述滚刷设有两个并对称设于抵接块下方的两侧，其中一个滚刷的两端通过转轴转动连接有连接板一，另一个滚刷的两端通过转轴转动连接有连接板二，同一侧的连接板一和连接板二通过同一个销轴与抵接块的侧面转动连接，同一侧的连接板一和连接板二之间通过所述的拉簧连接，两个连接板一之间和两个连接板二之间均固定有安装架，所述安装架上均设有若干所述的喷头，同一侧的喷头连接至同一个连接管一，所述连接管一通过连接管二连接至支架一顶部固定的所述的耦合剂箱，所述连接管二上设有电磁阀。

本发明具有如下优点：

1、在气缸一的活塞杆作用下，通过涂抹机构能够使耦合剂均匀涂抹在球墨铸铁管的表面，在涂抹完成后接着超声波测候探头就能够与球墨铸铁管进行接触检测，整个过程中耦合剂的均匀涂抹、超声波测候探头与球墨铸铁管的接触检测是连续进行的，从而节约检测时间。

2、通过电磁阀来控制耦合剂的使用量，当启动气缸一，气缸一的活塞杆下移时在连接板一和连接板二的作用下两个滚刷会分别朝抵接块的两侧转动，同时滚刷在转轴上旋转将其上的耦合剂均匀涂抹在球墨铸铁管的表面，超声波测候探头会位于两个滚刷之间并与球墨铸铁管的表面接触时，通过弹簧一和弹簧二对超声波测候探头进行两次缓冲，并最终使超声波测候探头能够与球墨铸铁管的表面紧密接触，接着就可以对球墨铸铁管的壁厚进行测量，当气缸一的活塞杆缩回，两个滚刷在拉簧的作用下复位并相互碰撞将滚刷上残留的耦合剂抖落，防止对下次检测时使用的新耦合剂造成污染和影响。

附图说明

图1为本发明整体三维的结构示意图。

图2为本发明支架一、缓冲机构及涂抹机构安装的结构示意图。

图3为本发明缓冲机构和涂抹机构的结构示意图。

图4为本发明缓冲机构的结构示意图。

图5为本发明图4中沿A-A方向的剖视图。

其中：1、基板，2、固定机构，21、支架二，22、固定架，23、支撑轮，24、气缸二，25、夹块，251、夹槽，252、橡胶垫，3、支架一，31、气缸一，4、缓冲机构，41、安装板一，42、连接柱一，43、弹簧一，44、盖板，45、安装板二，46、连接柱二，47、弹簧二，5、抵接块，6、超声波测候探头，7、涂抹机构，71、滚刷，72、连接板一，73、连接板二，74、拉簧，75、安装架，76、喷头，77、连接管一，78、连接管二，781、电磁阀，79、耦合剂箱，8、球墨铸铁管。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-5所示，本发明提供了一种用于球墨铸铁管壁厚的检测设备,包括基板1、固定机构2、缓冲机构4、超声波测候探头6及涂抹机构7；

所述固定机构2设有两个并对称设于基板1的左右两侧并用于固定待检测的球墨铸铁管8，所述基板1在两个固定机构2之间设有支架一3，所述支架一3的顶部垂直固定有气缸一31，所述气缸一31的活塞杆端部通过缓冲机构4连接有抵接块5，所述超声波测候探头6位于抵接块5中，所述涂抹机构7设于抵接块5的外侧并用于向球墨铸铁管8涂抹耦合剂。

在本实施例中，所述固定机构2包括支架二21、固定架22、气缸二24及夹块25，所述支架二21为“凵”字形且开口朝下并固定于基板1上，所述固定架22固定于基板1上并位于支架二21中，所述固定架22的两侧通过转轴转动连接有支撑轮23，所述气缸二24垂直固定于支架二21的顶部，所述夹块25固定于气缸二24的活塞杆端部，所述夹块25的顶部设有“V”字形的夹槽251。

在本实施例中，所述夹槽251的内壁上均设有橡胶垫252。

在本实施例中，所述缓冲机构4包括安装板一41、弹簧一43、盖板44、安装板二45及弹簧二47，所述超声波测候探头6设于抵接块5的安装槽中，所述安装板一41通过螺钉固定于超声波测候探头6的顶部，所述盖板44通过螺钉固定于抵接块5的顶部，所述盖板44上设有若干连接柱一42，所述连接柱一42穿过盖板44上的通孔并与安装板一41螺纹连接，所述连接柱一42在盖板44与安装板一41之间设有所述的弹簧一43，所述安装板二45固定于气缸一31的活塞杆端部，所述安装板二45上设有若干连接柱二46，所述连接柱二46的下端与抵接块5的顶部螺纹连接，所述弹簧二47套设于安装板二45与抵接块5之间的连接柱二46上。

在本实施例中，所述涂抹机构7包括滚刷71、拉簧74、喷头76及耦合剂箱79，所述滚刷71设有两个并对称设于抵接块5下方的两侧，其中一个滚刷71的两端通过转轴转动连接有连接板一72，另一个滚刷71的两端通过转轴转动连接有连接板二73，同一侧的连接板一72和连接板二73通过同一个销轴与抵接块5的侧面转动连接，同一侧的连接板一72和连接板二73之间通过所述的拉簧74连接，两个连接板一72之间和两个连接板二73之间均固定有安装架75，所述安装架75上均设有若干所述的喷头76，同一侧的喷头76连接至同一个连接管一77，所述连接管一77通过连接管二78连接至支架一3顶部固定的所述的耦合剂箱79，所述连接管二78上设有电磁阀781。

具体实施方式及原理：

本发明在实际应用时，将待测量的球墨铸铁管8的两端分别放置于固定架22的支撑轮23上，接着启动气缸二24，气缸二24的活塞杆带动夹块25向下移动并通过其上的夹槽251对球墨铸铁管8进行夹紧固定，然后启动电磁阀781，耦合剂从耦合剂箱79中经连接管二78和连接管一77后从喷头喷向滚刷71，由于两个滚刷71刚开始时在拉簧74的作用下会紧挨在一起且与球墨铸铁管8的表面接触，当启动气缸一31，气缸一31的活塞杆下移时在连接板一72和连接板二73的作用下滚刷71会朝抵接块的两侧转动，在转动的过程中滚刷71同时会在转轴上旋转将其上的耦合剂均匀涂抹在球墨铸铁管8的表面，当滚刷71转动至抵接块5两侧时，此时超声波测候探头6位于两个滚刷71之间并与球墨铸铁管8的表面接触，在与球墨铸铁管8接触的过程中会通过弹簧一43和弹簧二47对超声波测候探头6进行两次缓冲，并最终使超声波测候探头6能够与球墨铸铁管8的表面紧密接触，接着就可以对球墨铸铁管8的壁厚进行测量,当检测完成后，气缸一31的活塞杆缩回，两个滚刷71在拉簧74的作用下复位并相互碰撞将滚刷71上残留的耦合剂抖落，防止对下次检测时使用的新耦合剂造成污染。

综上所述，本发明的设备在气缸一的活塞杆作用下，通过涂抹机构能够使耦合剂均匀涂抹在球墨铸铁管的表面，在涂抹完成后接着超声波测候探头就能够与球墨铸铁管进行接触检测，整个过程中耦合剂的均匀涂抹、超声波测候探头与球墨铸铁管的接触检测是连续进行的，从而节约检测时间。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用发明和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。