一种旋碟自动清洗装置和工艺

技术领域

本发明用于旋碟清洗技术领域，特别是涉及一种旋碟自动清洗装置和工艺。

背景技术

静电喷涂设备是一种可以将涂料微粒化喷涂于被涂物表面的设备，使被涂物表面可以获得高品质的涂膜与附着率。其之所以能够获得高品质的喷涂效果，主要是静电喷涂结合旋碟喷头。此旋碟高速回旋，让涂料可以先经过旋碟内的离心力作用后微粒化，然后再由雾化风将涂料均匀地喷向被涂物表面。静电喷涂有两种涂料，一种是油性涂料,另一种是水性涂料。

喷涂行业中，当喷涂油性涂料或水性涂料一段时间后，旋碟外表面、内表面以及出料孔等位置会堆积漆渣，形成粘附物，漆渣容易飞溅到产品上造成不良品，必须每隔一段时间(30分钟-2小时左右)停机清洗旋碟。且旋碟上形成粘附物后，只能通过工作人员将旋碟拆下，并将旋碟浸泡到清洗液中手动清洗。由于旋碟结构本身的限制，无法有效清除旋碟内部的粘附物，清洗效率极其低下。此外，工作人员清洗完后仍需将旋碟重新装回机台上，不仅增加工作人员的劳动强度，还容易增加设备故障率。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种旋碟自动清洗装置和工艺，其通过向内腔和第二开口中高压喷射清洗液，达到高效清洗旋碟的目的，避免拆装旋碟，减少工作人员工作强度，减少设备故障率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一方面，一种旋碟自动清洗装置，所述旋碟的顶部设有内腔，所述内腔用于放入水性漆，所述旋碟于所述内腔的顶部设有第一开口，所述旋碟的底部形成有扩口状的第二开口，所述内腔与所述第二开口之间设有多个出料孔，以使所述旋碟转动时所述内腔中的水性漆经第二开口喷出，所述旋碟自动清洗装置包括：

机架；

第一清洗组件，安装于所述机架，所述第一清洗组件包括驱动组件和第一喷嘴，所述驱动组件用于驱动所述第一喷嘴在待机位置和工作位置之间进行切换，所述第一喷嘴处于工作位置时，所述第一喷嘴用于在所述旋碟转动时向所述第二开口喷射清洗液；

第二清洗组件，安装于所述机架，所述第二清洗组件包括第二喷嘴，所述第二喷嘴伸入所述内腔中，当所述旋碟转动时，所述第二喷嘴用于向所述内腔喷射清洗液；

供水系统，用于向所述第一喷嘴和第二喷嘴输送所述清洗液。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述工作位置包括第一工作位置和位于第一工作位置下方的第二工作位置，所述驱动组件用于驱动所述第一喷嘴在待机位置和第一工作位置之间、第一工作位置和第二工作位置之间进行切换，所述第一喷嘴切换于第一工作位置和第二工作位置之间时，所述第一喷嘴向所述第二开口喷射清洗液，当所述第一喷嘴处于第一工作位置时，所述第一喷嘴能够喷至所述第一开口的内壁，所述第二喷嘴处于第二工作位置时，所述第一喷嘴能够喷至所述第一开口的顶壁。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述驱动组件包括气缸，所述气缸用于驱动所述第一喷嘴沿上下方向运动。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第一清洗组件还包括导向部件和滑动部件，所述导向部件沿上下方向延伸，所述滑动部件滑动安装于所述导向部件，所述第一喷嘴与所述滑动部件连接，所述驱动组件用于驱动所述滑动部件沿导向部件运动。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述机架的外部罩设有罩壳，所述导向部件包括导槽，所述滑动部件包括滑杆，所述驱动组件、导槽和滑杆均位于所述罩壳中，所述罩壳的底部设有连通口，所述滑杆穿过所述连通口，并向下延伸，所述第一喷嘴安装于所述滑杆的底部。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述出料孔沿周向均匀分布在所述内腔的周边，所述第二喷嘴朝向所述出料孔。

第二方面，一种旋碟自动清洗工艺，包括以下步骤：

第一喷嘴从待机位置移动到工作位置；

转动旋碟，所述第一喷嘴向第二开口喷射清洗液，第二喷嘴向内腔喷射清洗液；

所述第一喷嘴停止喷射清洗液，所述第二喷嘴停止喷射清洗液；

所述第一喷嘴由工作位置切换至待机位置。

结合第二方面，在二方面的某些实现方式中，工作位置包括第一工作位置和第二工作位置，所述第一喷嘴从待机位置移动到第一工作位置后，所述第一喷嘴向第二开口喷射清洗液，在喷射清洗液的过程中，所述第一喷嘴由第一工作位置切换至第二工作位置。

结合第二方面和上述实现方式，在第二方面的某些实现方式中，所述第一喷嘴处于第一工作位置和第二工作位置之间时，所述第一喷嘴喷射清洗液的时间不低于10秒。

结合第二方面和上述实现方式，在第二方面的某些实现方式中，所述清洗液包括水，所述第一喷嘴和第二喷嘴喷射的清洗液的压力范围为25-30MPa。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：第一喷嘴从待机位置移动到工作位置时，第一喷嘴向第二开口喷射清洗液，以冲洗出料孔、第二开口的内壁和顶壁上的粘附物；第二喷嘴则向内腔中喷射清洗液，以冲洗出料孔和内腔中的粘附物。期间，旋碟一直转动，以确保旋碟能够全面被清洗。该技术方案的旋碟自动清洗装置和工艺通过向内腔和第二开口中高压喷射清洗液，达到高效清洗旋碟的目的，避免拆装旋碟，减少工作人员工作强度，减少设备故障率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明旋碟自动清洗装置一个实施例的结构示意图；

图2是图1所示一个实施例第一喷嘴处于待机位置时的结构示意图；

图3是图1所示一个实施例第一喷嘴处于第一工作位置时的结构示意图；

图4是图1所示一个实施例第一喷嘴处于第二工作位置时的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本发明的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参见图1和图2，本发明的实施例提供了一种旋碟自动清洗装置，旋碟1的顶部设有内腔11，内腔11用于放入水性漆或油性漆等涂料，旋碟1于内腔11的顶部设有第一开口，水性漆通过第一开口进入内腔11。旋碟1的底部形成有扩口状的第二开口12，内腔11与第二开口12之间设有多个出料孔13，以使旋碟1转动时内腔11中的涂料经第二开口12喷出。

参见图2至图4，旋碟自动清洗装置包括机架、第一清洗组件、第二清洗组件和供水系统。其中，供水系统用于向第一喷嘴21和第二喷嘴31输送清洗液。第一清洗组件安装于机架，第一清洗组件包括驱动组件和第一喷嘴21，驱动组件用于驱动第一喷嘴21在待机位置和工作位置之间进行切换。第一喷嘴21处于工作位置时，第一喷嘴21用于在旋碟1转动时向第二开口12喷射清洗液5。可以理解的是，第一喷嘴21的喷射方向可根据第二开口12的内壁121的倾斜度、出料孔13的设置方向以及旋碟1的底部结构进行合理设置，确保旋碟1高速转动时，第一喷嘴21能够将旋碟1的第二开口12及出料孔13进行全面冲洗。

第二清洗组件安装于机架，第二清洗组件包括第二喷嘴31，第二喷嘴31伸入内腔11中。当旋碟1转动时，第二喷嘴31用于向内腔11喷射清洗液5。可以理解的是，第二喷嘴31的朝向可根据出料孔13的设置方向、粘附物的粘附位置进行合理设置，确保旋碟1高速转动时，第二喷嘴31能够将旋碟1的内腔11及出料孔13进行全面冲洗。

第一喷嘴21从待机位置移动到工作位置时，第一喷嘴21向第二开口12喷射清洗液5，以冲洗出料孔13、第二开口12的内壁121和顶壁122上的粘附物；第二喷嘴31则向内腔11中喷射清洗液5，以冲洗出料孔13和内腔11中的粘附物。期间，旋碟1一直转动，以确保旋碟1能够全面被清洗。该技术方案的旋碟自动清洗装置通过向内腔11和第二开口12中高压喷射清洗液5，达到高效清洗旋碟1的目的，避免拆装旋碟1，减少工作人员工作强度，减少设备故障率。

由于出料孔13通向第二开口12，导致水性漆或油性漆等涂料在喷涂的过程中通常会粘附于第二开口12的顶部。参见图3和图4，在一些实施例中，工作位置包括第一工作位置和位于第一工作位置下方的第二工作位置，驱动组件用于驱动第一喷嘴21在待机位置和第一工作位置之间、第一工作位置和第二工作位置之间进行切换。第一喷嘴21切换于第一工作位置和第二工作位置之间时，第一喷嘴21向第二开口12喷射清洗液5。参见图3，当第一喷嘴21处于第一工作位置时，第一喷嘴21能够喷至第一开口的内壁121。参见图4，第二喷嘴31处于第二工作位置时，第一喷嘴21能够喷至第一开口的顶壁122，确保第一喷嘴21在第一工作位置和第二工作位置之间工作时，能够将旋碟1底部清洗干净。

可以理解的是，第一喷嘴21喷射的清洗液5可喷入出料孔13中，确保旋碟1转动时，清洗液5能够直接对准各出料孔13进行冲洗。在一些实施例中，第一喷嘴21喷射的清洗液5与水平方向的夹角为10-15°，确保能够同时对出料孔13和第二开口12的内壁121面进行冲洗。

参见图2至图4，在一些实施例中，出料孔13沿周向均匀分布在内腔11的周边，第二喷嘴31朝向出料孔13，以将清洗液5喷入出料孔13中，确保出料孔13能够被彻底清洁。可以理解的是，第二喷嘴31喷射的清洗液5与水平方向的夹角为75-80°，以对准出料孔13进行喷射。

在一些实施例中，驱动组件包括气缸，气缸用于驱动第一喷嘴21沿上下方向运动，以带动第一喷嘴21在待机位置、第一工作位置和第二工作位置之间进行切换。

在一些实施例中，第一清洗组件还包括导向部件和滑动部件，导向部件沿上下方向延伸，滑动部件滑动安装于导向部件，第一喷嘴21与滑动部件连接，驱动组件用于驱动滑动部件沿导向部件运动，提高第一喷嘴21在升降过程中的稳定性。

导向部件和滑动部件可根据实际需要采用导轨滑块配合或导槽滑块配合等结构。参见图1至图4，在一些实施例中，机架的外部罩设有罩壳4，导向部件包括导槽，滑动部件包括滑杆22，驱动组件、导槽和滑杆22均位于罩壳4中，可起到防护作用。罩壳4的底部设有连通口41，滑杆22穿过连通口41，并向下延伸，第一喷嘴21安装于滑杆22的底部，以带动第一喷嘴21进行升降，完成在待机位置和工作位置之间的切换。

在一些实施例中，供水系统包括清洗液5储存装置、第一输送泵、第一输送管道、第二输送泵和第二输送管道32，清洗液5储存装置用于放置清洗液5，第一输送管道和第二输送管道32均与清洗液5储存装置连接，第一输送泵用于将清洗液5泵送至第一喷嘴21，第二输送泵用于将清洗液5泵送至第二喷嘴31，确保第一喷嘴21和第二喷嘴31能够对旋碟1进行喷射，以清洁旋碟1上的第二开口12、内腔11及出料孔13。

参见图2至图4，本发明还提供了一种旋碟自动清洗工艺，包括以下步骤：第一喷嘴21从待机位置移动到工作位置；转动旋碟1，第一喷嘴21向第二开口12喷射清洗液5，第二喷嘴31向内腔11喷射清洗液5，第一喷嘴21和第二喷嘴31可以同步向旋碟1喷射清洗液5。清洗完成后，第一喷嘴21停止喷射清洗液5，第二喷嘴31停止喷射清洗液5；第一喷嘴21由工作位置切换至待机位置，如此循环，通过向内腔11和第二开口12中高压喷射清洗液5，即可有效冲洗出料孔13、内腔11壁面和第二开口12的壁面，达到高效清洗旋碟1的目的。

参见图3和图4，在一些实施例中，工作位置包括第一工作位置和第二工作位置，第一喷嘴21从待机位置移动到第一工作位置后，第一喷嘴21向第二开口12喷射清洗液5，在喷射清洗液5的过程中，第一喷嘴21由第一工作位置切换至第二工作位置。当第一喷嘴21处于第一工作位置时，第一喷嘴21能够喷至第一开口的内壁121，第二喷嘴31处于第二工作位置时，第一喷嘴21能够喷至第一开口的顶壁122，确保第一喷嘴21在第一工作位置和第二工作位置之间工作时，能够将旋碟1底部清洗干净。

在一些实施例中，第一喷嘴21处于第一工作位置和第二工作位置之间时，第一喷嘴21喷射清洗液5的时间不低于10秒，确保旋碟1在高速转动的过程中能够被全面清洁。更具体，第一喷嘴21喷射清洗液5的时间在10-15秒之间，具体时间可根据实际清洁情况适当增减。

清洗液5可根据涂料的性质进行合理选择。在一些实施例中，清洗液5包括水，第一喷嘴21和第二喷嘴31喷射的清洗液5的压力范围为25-30MPa，通过高压将水喷射至旋碟1内腔11及第二开口12，可有效清理水性漆的漆渣。可以理解的是，当涂料为油性漆时，清洗液5还可包括有机溶剂。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。