一种变压器接线端子制造成型加工设备

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，具体涉及一种变压器接线端子制造成型加工设备。

背景技术

接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨，在现实生活中用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子以及用在变压器上的变压器端子等，而变压器端子在加工时需要用到制造成型加工设备。

现有的变压器接线端子制造成型加工设备，其在接线端子开槽过程中，对接线端子的无承托作用，易导致在加工过程中接线端子产生变形，降低接线端子成品质量，而针对这个问题在现有技术中，如专利申请号为201911242436.0，专利名称为一种变压器接线端子制造成型加工设备的发明专利，其通过人工将接线端子放置于承托板上，再通过液压杆带动承托块，使接线端子下端面与承托槽贴紧，达到对接线端子右端承托的作用，防止在接线端子开槽过程中接线端子产生变形，提高接线端子成品质量。

但上述操作在开槽完成需要插接螺栓时存在着局限性，例如，当端子固定好后，便需要在端子上插接螺栓进行固定，因端子上的螺栓孔较多，一旦端子的固定角度出现偏移倾斜现象，之后螺栓插接时，会呈倾斜状进入端子，导致端子上的孔隙被胀大，严重时甚至会出现螺栓卡在端子上，导致端子无法正常使用。

因此，现有技术中的变压器接线端子制造成型加工设备，其无法解决端子插接螺栓时，由于端子夹持的角度为倾斜状，从而极易出现螺栓倾斜卡接进入端子，导致端子质量受到影响的现象发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器接线端子制造成型加工设备，以解决现有技术中螺栓倾斜进入端子导致端子质量受到影响的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种变压器接线端子制造成型加工设备，包括夹持架，在所述夹持架上连接有定点夹紧机构，在所述定点夹紧机构上连接有微调锁紧机构；

所述微调锁紧机构用于带动螺栓插入端子；

所述定点夹紧机构用于带动端子呈直线运动以改变所述端子上的螺栓插入位置从而进行多位置固定螺栓动作，以及用于在进行多位置固定螺栓动作的过程中矫正对准端子与所述螺栓的插接位置以进行多角度调控动作。

作为本发明的一种优选方案，所述定点夹紧机构包括与所述夹持架连接的转动柱，在所述转动柱的侧壁连接有多个用于带动转动柱转动的位置调转盘，在所述位置调转盘上连接有用于调节矫正端子与所述螺栓的插接位置的夹位调节片，且在所述位置调转盘上设有与夹持架连接的气动夹柱；

所述微调锁紧机构包括与所述位置调转盘连接且用于带动所述位置调转盘转动定量角度的旋转柱带，在所述旋转柱带的侧壁安装有与夹持架连接且用于带动旋转柱带活动并引导螺栓插入端子的带动插入柱；

驱动气动夹柱将端子夹住，再通过带动插入柱将螺栓插入端子，并在螺栓插入端子后通过带动插入柱带动旋转柱带活动，使位置调转盘带动转动柱一起旋转，从而将端子上的螺栓插入位置改变以进行同步换位插入动作，再通过夹位调节片调节矫正位置改变的端子与所述螺栓的插接位置，以进行多角度调控动作。

作为本发明的一种优选方案，所述转动柱包括与所述夹持架连接的柱体，在所述柱体的侧壁设置有多个承载面，且在所述柱体的侧壁开设有用于对所述位置调转盘进行限位的阶梯滑槽，在所述阶梯滑槽内设有与位置调转盘连接且用于带动相邻位置调转盘张开的张回簧，在所述柱体的侧壁套设有位于相邻位置调转盘之间的端部承载套，所述端部承载套的侧壁开设有多个贯通孔，在所述贯通孔内设有与夹持架底部连接且用于固定住所述端部承载套的固定球柱。

作为本发明的一种优选方案，所述位置调转盘包括套设在所述柱体侧壁且与张回簧连接的匹配夹盘，在所述匹配夹盘的内侧壁安装有多个贯穿至阶梯滑槽内且与张回簧连接的滑动柱，在所述匹配夹盘远离夹持架的一侧表面开设有滑动槽，在所述滑动槽内设有纵截面呈“L”型结构的变形承底块，在所述承载面开设有用于卡住变形承底块的固承槽，在所述固承槽内设有端部与变形承底块连接的偏转柱，在所述偏转柱的侧壁套接有支撑块，在所述支撑块的表面连接有用于对端子的底面进行均匀施压的塑形承载柱组。

作为本发明的一种优选方案，所述气动夹柱包括端部与所述夹持架侧壁连接的充气柱，在所述充气柱远离夹持架的一端连接有排气滑动盘，所述排气滑动盘与所述匹配夹盘直接连接，在所述排气滑动盘侧壁与所述变形承底块对应位置处安装有连续展柱，所述连续展柱远离排气盘的一端安装有呈“L”型结构的施压腔块，在所述施压腔块上安装有多个贯穿连接在变形承底块远离偏转柱一端侧壁的膨胀夹持柱，且在所述施压腔块靠近偏转柱的一端连接有呈“T”字形结构且用于推动偏转柱倾斜的推动块，在所述施压腔块内套接有与所述推动块的阻挡弹簧。

作为本发明的一种优选方案，所述夹位调节片包括两个对称设置的支柱以及与带动插入柱连接的固定块，在两个所述支柱靠近匹配夹盘的一端均套接有一个下压柱块，在两个所述支柱之间设有两端分别与一个下压柱块连接的水平柱，所述下压柱块远离匹配夹盘的一端连接有套接在支柱侧壁且用于推动下压柱块的推移簧，两个所述支柱的另一端均与固定块连接，在所述固定块的表面安装有套接在支柱侧壁且用于推动推移簧活动的气动推套；

所述匹配夹盘的表面与所述承载面对应位置处开设有呈“V”字形结构且用于带动所述下压柱块上下活动的引导斜槽。

作为本发明的一种优选方案，所述旋转柱带包括与带动插入柱连接的固定环条，在所述固定环条的侧壁套接有带滑动条，在所述带滑动条的外侧壁安装有多个插嵌带柱，在所述带滑动条的内侧壁活动连接有多个被所述带动插入柱带动的单向活动片；

所述匹配夹盘的侧壁开设有与插嵌带柱啮合连接的啮合槽。

作为本发明的一种优选方案，所述带动插入柱包括与所述夹持架连接且用于固定固定环条的安固柱，在所述安固柱上安装有与固定块连接的连固柱，在所述连固柱内套接有与所述气动推套连通且被外界驱动器带动旋转的伸缩转柱，在所述伸缩转柱远离安固柱的一端安装有用于固定螺栓的磁铁套，在所述连固柱远离安固柱的一端连接有呈“L”字形结构且用于阻挡螺栓的阻位胶块，在所述伸缩转柱远离安固柱的一端侧壁套接有贯穿连固柱且用于带动单向活动片的带动套柱。

作为本发明的一种优选方案，所述塑形承载柱组包括多个贯穿连接在所述变形承底块靠近偏转柱一端侧壁的塑形柱，所述塑形柱靠近支撑块的一端侧壁开设有多个卡斜位槽，所述支撑块的侧壁连接有用于被施压腔块推动以嵌入卡斜位槽的推动滑片，在所述支撑块的表面安装有套接在塑形柱侧壁的带回簧。

作为本发明的一种优选方案，所述固定块包括与所述气动推套连接的环块，在所述环块的侧壁安装有用于存放螺栓的塞入卡块，在所述塞入卡块内安装有用于推动螺栓进入连固柱的推簧柱。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明可通过定点夹紧机构，实现对端子和螺栓进行多角度调控，以防止螺栓倾斜进入端子导致端子质量受到影响的情况发生，其实施时，微调锁紧机构可带动螺栓插入端子，之后再通过定点夹紧机构带动端子呈直线运动以改变端子上的螺栓插入位置从而进行多位置固定螺栓动作，而在进行多位置固定螺栓动作的过程中可通过定点夹紧机构矫正对准端子与螺栓的插接位置以进行多角度调控动作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的转动柱结构示意图;

图3为本发明实施例的固定块结构示意图；

图4为本发明实施例的塑形承载柱组结构示意图;

图5为本发明实施例的夹位调节片结构示意图;

图6为本发明实施例的带滑动条结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-夹持架；2-定点夹紧机构；3-微调锁紧机构；

21-转动柱；22-位置调转盘；23-夹位调节片；24-气动夹柱；

211-柱体；212-承载面；213-阶梯滑槽；214-张回簧；215-端部承载套；216-贯通孔；217-固定球柱；

221-匹配夹盘；222-滑动柱；223-滑动槽；224-变形承底块；225-固承槽；226-偏转柱；227-支撑块；228-塑形承载柱组；

2281-塑形柱；2282-卡斜位槽；2283-推动滑片；2284-带回簧；

231-支柱；232-固定块；233-下压柱块；234-水平柱；235-推移簧；236-气动推套；237-引导斜槽；

2321-环块；2322-塞入卡块；2323-推簧柱；

241-充气柱；242-排气滑动盘；243-连续展柱；244-施压腔块；245-膨胀夹持柱；246-推动块；247-阻挡弹簧；

31-旋转柱带；32-带动插入柱；

311-固定环条；312-带滑动条；313-插嵌带柱；314-单向活动片；315-啮合槽；

321-安固柱；322-连固柱；323-伸缩转柱；324-磁铁套；325-阻位胶块；326-带动套柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种变压器接线端子制造成型加工设备，包括夹持架1，在夹持架1上连接有定点夹紧机构2，在定点夹紧机构2上连接有微调锁紧机构3；

微调锁紧机构3用于带动螺栓插入端子；

定点夹紧机构2用于带动端子呈直线运动以改变端子上的螺栓插入位置从而进行多位置固定螺栓动作，以及用于在进行多位置固定螺栓动作的过程中矫正对准端子与螺栓的插接位置以进行多角度调控动作。

本发明可通过定点夹紧机构2，实现对端子和螺栓进行多角度调控，以防止螺栓倾斜进入端子导致端子质量受到影响的情况发生，其实施时，微调锁紧机构3可带动螺栓插入端子，之后再通过定点夹紧机构2带动端子呈直线运动以改变端子上的螺栓插入位置从而进行多位置固定螺栓动作，而在进行多位置固定螺栓动作的过程中可通过定点夹紧机构2矫正对准端子与螺栓的插接位置以进行多角度调控动作。

如图1和图2所示，定点夹紧机构2包括与夹持架1连接的转动柱21，在转动柱21的侧壁连接有多个用于带动转动柱21转动的位置调转盘22，在位置调转盘22上连接有用于调节矫正端子与螺栓的插接位置的夹位调节片23，且在位置调转盘22上设有与夹持架1连接的气动夹柱24；

微调锁紧机构3包括与位置调转盘22连接且用于带动位置调转盘22转动定量角度的旋转柱带31，在旋转柱带31的侧壁安装有与夹持架1连接且用于带动旋转柱带31活动并引导螺栓插入端子的带动插入柱32；

为了实现预防螺栓倾斜进入端子的现象发生，可直接通过外界注气装置朝气动夹柱24内注气以驱动气动夹柱24将端子夹住，再通过带动插入柱32将螺栓插入端子，并在螺栓插入端子后通过带动插入柱32带动旋转柱带31活动，使位置调转盘22带动转动柱21一起旋转，从而将端子上的螺栓插入位置改变以进行同步换位插入动作，再通过夹位调节片23调节矫正位置改变的端子与螺栓的插接位置，以进行多角度调控动作。

本发明较现有技术中的制造成型加工设备，在使用时不仅能用于装配螺栓，同时其在进行开孔开槽时也可使用（即将螺栓换成刀具即可），其应用广泛，且在具体使用过程中，能在预防螺栓倾斜进入端子的情况下，自动对端子的表面进行矫正，能防止装配时出现端子被螺栓按压倾斜的现象发生。

如图1和图2所示，转动柱21包括与夹持架1连接的柱体211，在柱体211的侧壁设置有多个承载面212，且在柱体211的侧壁开设有用于对位置调转盘22进行限位的阶梯滑槽213，在阶梯滑槽213内设有与位置调转盘22连接且用于带动相邻位置调转盘22张开的张回簧214，在柱体211的侧壁套设有位于相邻位置调转盘22之间的端部承载套215，端部承载套215的侧壁开设有多个贯通孔216，在贯通孔216内设有与夹持架1底部连接且用于固定住端部承载套215的固定球柱217。

该转动柱21可直接起到承载并辅助校准端子表面的作用，使得端子不会轻易出现倾斜现象，其实施时，一旦端子被放置在承载面212上时，端部承载套215会托住端子的两端，使得端子受压时，不会由于一端受力过大导致端子另一端翘起，而阶梯滑槽213的存在可以使位置调转盘22夹住端子后，不会出现位置调转盘22与柱体211之间相对滑动的现象。

固定球柱217的存在可以起到在固定端部承载套215时，不会影响端部承载套215侧向倾斜，即端子需要调节螺栓插入孔的位置时，端部承载套215会跟随端子呈现出倾斜的现象。

如图1和图2所示，位置调转盘22包括套设在柱体211侧壁且与张回簧214连接的匹配夹盘221，在匹配夹盘221的内侧壁安装有多个贯穿至阶梯滑槽213内且与张回簧214连接的滑动柱222（该滑动柱222用于对匹配夹盘221限位，防止匹配夹盘221出现倾斜现象），在匹配夹盘221远离夹持架1的一侧表面开设有滑动槽223，在滑动槽223内设有纵截面呈“L”型结构的变形承底块224，在承载面212开设有用于卡住变形承底块224的固承槽225，在固承槽225内设有端部与变形承底块224连接且呈“P”字形结构的偏转柱226（该偏转柱226并不局限为“P”字形结构，也可以是其他可偏转的结构，此处优选为“P”字形结构），在偏转柱226的侧壁套接有支撑块227，在支撑块227的表面连接有用于对端子的底面进行均匀施压的塑形承载柱组228。

如图1和图4所示，塑形承载柱组228包括多个贯穿连接在变形承底块224靠近偏转柱226一端侧壁的塑形柱2281，塑形柱2281靠近支撑块227的一端侧壁开设有多个卡斜位槽2282，支撑块227的侧壁连接有用于被施压腔块244推动以嵌入卡斜位槽2282的推动滑片2283，在支撑块227的表面安装有套接在塑形柱2281侧壁的带回簧2284。

因不同形状的端子，其底部会呈现未不同的形状，为了解决端子夹持时，直接夹持倾斜端子的问题（即实现夹持以及不同形状的端子的固定），其实施时，可直接将端子放置在相邻匹配夹盘221之间（此时相邻匹配夹盘221之间的距离已经被气动夹柱24驱动至与端子的长度相等），之后一旦端子的底部接触至变形承底块224时，会先被塑形承载柱组228塑形（此处具体指多个塑形柱2281），因塑形柱2281设置了多个，故多个塑形柱2281中与端子底部直接接触的会被端子挤压朝着靠近偏转柱226的方向活动，同时活动的偏转柱226还会压缩带回簧2284，使得塑形柱2281存在复位能力，而其他未被压下的塑形柱2281会压住端子地面，如此设置能使端子底面各个区域都能被托起，以达成塑形的目的，该处可参照橡皮泥或者海绵等弹性部件。

待端子底面承载好后，可通过气动夹柱24驱动匹配夹盘221再次进行夹持操作，使得端子的侧面被平稳的夹持住，而匹配夹盘221被驱动后，会压缩张回簧214，同时推动滑片2283还会被气动夹柱24推动（此处具体指施压腔块244），使得推动滑片2283嵌入卡斜位槽2282，将塑形柱2281的位置固定住，防止端子被顶出。

如图1和图4所示，气动夹柱24包括端部与夹持架1侧壁连接的充气柱241，在充气柱241远离夹持架1的一端连接有排气滑动盘242，排气滑动盘242与匹配夹盘221直接连接，在排气滑动盘242侧壁与变形承底块224对应位置处安装有连续展柱243，连续展柱243远离排气盘的一端安装有呈“L”型结构的施压腔块244，在施压腔块244上安装有多个贯穿连接在变形承底块224远离偏转柱226一端侧壁的膨胀夹持柱245，且在施压腔块244靠近偏转柱226的一端连接有呈“T”字形结构且用于推动偏转柱226倾斜的推动块246，在施压腔块244内套接有与推动块246的阻挡弹簧247。

该气动夹柱24可实现夹持端子，并直接调节端子的倾斜度，使得端子上的螺栓插入孔能对准螺栓的动作，其实施时，可直接通过外界气动装置朝充气柱241内充气，之后排气滑动盘242会直接被推动并沿着充气柱241内壁滑动（可参考气动推杆，且充气柱241与排气滑动盘242之间的具体结构可如图4所示，能充分保证其密封性），因两个排气滑动盘242均是与匹配夹盘221直接连接的，故两个排气滑动盘242活动时能将端子夹住。

上述操作为初次夹持，此时端子可自由塞入拔出用以辅助解决端子夹持时的塑形问题，在塑形目的实现后，可朝施压腔块244内继续充气，之后膨胀夹持柱245会膨胀以使端子被进一步固定。

在端子固定好后，可通过查看夹位调节片23以确定端子的倾斜状况，以图1为例，若端子右侧表面偏高，此时可朝左侧的充气柱241继续充气，使得施压腔块244内的气体进一步升高，之后，升高的气体会推动推动块246沿着施压腔块244内壁滑动，此时阻挡弹簧247可起到阻挡作用，防止推动块246推动过快导致角度调节过大，当推动块246活动时可推动偏转柱226倾斜使得被夹持在变形承底块224上的端子也随之倾斜，之后螺栓便能轻松的插入端子插入孔，待该处的螺栓插接完后可驱动端子直线运动，以使端子上的螺栓插入孔能对准螺栓。

如图1和图5所示，夹位调节片23包括两个对称设置的支柱231以及与带动插入柱32连接的固定块232，在两个支柱231靠近匹配夹盘221的一端均套接有一个下压柱块233，在两个支柱231之间设有两端分别与一个下压柱块233连接的水平柱234，下压柱块233远离匹配夹盘221的一端连接有套接在支柱231侧壁且用于推动下压柱块233的推移簧235，两个支柱231的另一端均与固定块232连接，在固定块232的表面安装有套接在支柱231侧壁且用于推动推移簧235活动的气动推套236；

匹配夹盘221的表面与承载面212对应位置处开设有呈“V”字形结构且用于带动下压柱块233上下活动的引导斜槽237。

该夹位调节片23能实现检测端子表面的倾斜状态，使得端子上的螺栓插入孔能对准螺栓，其实施时，在未使用时，应当托起下压柱块233，使其卡在匹配夹盘221侧面，一旦端子安好后，可放下下压柱块233使得下压柱块233滑入引导斜槽237，此时水平柱234会直接压在端子表面，以图5为例，一旦端子表面右侧较高，则水平柱234的右侧也会翘起，同时翘起的水平柱234会带动该端的下压柱块233升高，以挤压推移簧235，而另一端的下压柱块233会被展开的推移簧235推动下降，之后使用者可根据水平柱234的翘起状态调节端子的倾斜度。

同时使用者在驱动带动插入柱32插入螺栓时，气动推套236会被充气，使得两个气动推套236同时伸长，此时压缩的推移簧235会直接被推动，使得水平柱234被再次校准，该水平柱234可选择绝缘橡胶材质。

如图1、图5和图6所示，旋转柱带31包括与带动插入柱32连接的固定环条311，在固定环条311的侧壁套接有带滑动条312，在带滑动条312的外侧壁安装有多个插嵌带柱313，在带滑动条312的内侧壁活动连接有多个被带动插入柱32带动的单向活动片314；

匹配夹盘221的侧壁开设有与插嵌带柱313啮合连接的啮合槽315。

本实施例中，带动套柱326包括滑套以及直杆，同时伸缩转柱323的输出端侧壁设置有多个带动圆球，使得滑套能被伸缩转柱323带着活动，具体可参照图5所示结构，且在连固柱322的侧壁开设有容纳直杆上下活动的上下限槽，使得直杆可以被伸缩转柱323的输出端带动，以使带滑动条312沿着固定环条311滑动。

本实施例中，以图6为例，单向活动片314的存在可限制带滑动条312只能在带动插入柱32上升时活动，带动插入柱32（此时直杆被带动下降只会挤压单向活动片314，即依次沿着单向活动片314的表面滑动，而不会卡住单向活动片314）下降进行螺栓插接时，带滑动条312不会滑动。

该旋转柱带31可在第一个螺栓插入后，带动端子直线运动，以使端子上的下一个螺栓插入孔对准端子，其实施时，一旦需要使螺栓插入下一个螺栓插入孔，可直接引导带动插入柱32升高（抽气方式实现），之后升高的带动插入柱32会卡住带动单向活动片314升高，以使带滑动条312沿着固定环条311的侧壁滑动，此时滑动的带滑动条312会通过插入啮合槽315的插嵌带柱313带动匹配夹盘221转动，而匹配夹盘221转动时，第一个承载面212处的变形承底块224会逐渐放开端子，而下一个承载面212处的变形承底块224会逐渐卡住端子，整个过程中端子的倾斜度不会轻易改变，则端子不用多次调节倾斜度。

且在匹配夹盘221转动时，处于第一个引导斜槽237内的下压柱块233会在引导斜槽237上下活动，并逐渐进入下一个引导斜槽237内，以进行再次检测操作。

如图1和图5所示，带动插入柱32包括与夹持架1连接且用于固定固定环条311的安固柱321，在安固柱321上安装有与固定块232连接的连固柱322，在连固柱322内套接有与气动推套236连通且被外界驱动器带动旋转的伸缩转柱323，在伸缩转柱323远离安固柱321的一端安装有用于固定螺栓的磁铁套324，在连固柱322远离安固柱321的一端连接有呈“L”字形结构且用于阻挡螺栓的阻位胶块325，在伸缩转柱323远离安固柱321的一端侧壁套接有贯穿连固柱322且用于带动单向活动片314的带动套柱326。

本实施例中，阻位胶块325位于固定块232内，以图5为例，伸缩转柱323与气动推套236之间可由孔道或腔道连通，即在连固柱322的外侧壁设置孔道，伸缩转柱323内设有小孔，在没有对准孔道时，不排气，对准了再排气，孔道的外侧设有与气动推套236密封连接的细管，且气动推套236的膨胀程度是固定的，不会一直胀大，当完成依次插接后，可放出气动推套236内气体（如电磁阀等部件）。

该带动插入柱32可实现插入螺栓的目的，其实施时，直接朝伸缩转柱323内充入气体，之后伸缩转柱323的输出端伸出以带动磁铁套324和直杆一起活动，该磁铁套324上设有卡住螺栓的卡槽，当螺栓下将至进入螺栓插入孔后，可通过外界驱动器驱动伸缩转柱323旋转，此时旋转的伸缩转柱323可引导螺栓转动进入螺栓插入孔。

如图3和图5所示，固定块232包括与气动推套236连接的环块2321，在环块2321的侧壁安装有用于存放螺栓的塞入卡块2322，在塞入卡块2322内安装有用于推动螺栓进入连固柱322的推簧柱2323。

该固定块232可起到固定气动推套236以及自动上料（螺栓）的动作，其实施上料时，一旦磁铁套324带走一个螺栓后，推簧柱2323推动下一个紧贴伸缩转柱323的输出端侧壁，在磁铁套324复位后，推簧柱2323推动下一个螺栓移动至磁铁套324下方，并通过阻位胶块325阻挡，该阻位胶块325可被磁铁套324推开，同时还能随着磁铁套324复位。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。