一种HDMI连接器

技术领域

本发明涉及一种HDMI连接器。

背景技术

HDMI是高清多媒体接口的简称，它是一种全数字化视频和声音发送接口，可以发送未压缩的音频及视频信号。HDMI可用于机顶盒、DVD播放机、个人计算机、电视、游戏主机、综合扩大机、数字音响与电视机等设备。

现有技术中的HDMI都包括10PIN端子排和9PIN端子排，其中10PIN端子排末端的焊脚和9PIN端子排末端的焊脚通常分成两排错开设计，这种设计结构的抗干扰能力较差，无法应用在高精度的传输场景，当然，也有少部分的HDMI产品将10PIN端子排和9PIN端子排末端的焊脚设计在同一平面上，以形成同轴的信号传输线缆，从而大幅度提高了抗干扰的能力，但是，现有的HDMI同轴线的结构设计不太合理，产品的合格率和质量不能满足实际的需求，其结构有待改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种HDMI连接器，其基于以提高抗干扰能力为目的的同轴线结构设计的前提下，要解决产品合格率低和质量可靠性低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种HDMI连接器，其包括屏蔽外罩、以及分别装设在所述屏蔽外罩内部的绝缘块、10PIN端子排、9PIN端子排、第一压块、第二压块和焊盘；所述绝缘块上设置有若干个贯穿自身的端子限位孔，所述10PIN端子排和所述9PIN端子排的一端均插入到端子限位孔内；所述10PIN端子排和所述9PIN端子排的另一端被所述第一压块和所述第二压块共同压紧且其末端的焊脚位于同一平面呈一字排开；其中所述第一压块由10PIN端子排在模具内进行金属包胶所形成；其中所述第二压块由9PIN端子排在模具内进行金属包胶所形成；所述焊盘设置在第一压块和第二压块的外侧并对第一压块和第二压块之间的配合间隙进行密封。

优选的，所述第一压块和第二压块卡扣连接。

优选的，所述第一压块上设置有定位柱，所述第二压块上设置有与定位柱相配合的定位槽。

优选的，所述焊盘的两侧设置有插接部，所述绝缘块的内侧设置有滑槽，所述插接部插入到所述滑槽内，以使所述绝缘块和焊盘紧固连接。

优选的，所述屏蔽外罩内设置有与绝缘块的外形形状相适应的插槽，所述插槽的末端设置有限位端面，所述绝缘块插入到所述插槽内且抵靠在限位端面上。

优选的，所述屏蔽外罩的内侧设置有导向凸起，所述第一压块的侧面设置有与导向凸起相配合插接的导向槽。

优选的，所述第一压块和所述第二压块上分别设置有楔形凸起，所述屏蔽外罩上设置有与楔形凸起相互扣合的卡槽。

优选的，所述焊盘通过在模具内对第一压块和第二压块进行包胶而成。

优选的，所述10PIN端子排末端的焊脚和外部导线之间、所述9PIN端子排末端的焊脚和外部导线之间均为无PCB连接的结构，其之间均为直接的单面焊接结构。

优选的，其结构设计支持HDMI2.1。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

由于第一压块由10PIN端子排在模具内进行金属包胶所形成，第二压块由9PIN端子排在模具内进行金属包胶所形成，因此，第一压块和10PIN端子排之间的连接强度非常高，具有连接可靠的优点，同理，第二压块和9PIN端子排之间的连接强度非常高，具有连接可靠的优点。具体而言，在装配时，待10PIN端子排的尾端包胶形成第一压块且9PIN端子排的尾端形成第二压块后，接着可将10PIN端子排尾端的第一压块和9PIN端子排尾端的第二压块相互压紧(例如通过卡扣连接的方式)，以使10PIN端子排末端的焊脚和9PIN端子排末端的焊脚处于同一水平面呈一字排开，紧接着焊盘对第一压块和第二压块之间的配合间隙进行密封，再接着将10PIN端子排和9PIN端子排前端的端子均插入到绝缘块上的端子限位孔里，最后再将上述的半成品全部套入到屏蔽外罩内。其中屏蔽外罩是用于防止电磁波干扰的，绝缘块一方面起到对10PIN端子排和屏蔽外罩之间、9PIN端子排和屏蔽外罩之间的绝缘，另一方面其上的端子限位孔能够分别对10PIN端子排和9PIN端子排进行限位。综上所述，本技术方案的HDMI基于高抗扰能力的同轴线结构的前提下，还具有便于装配、便于生产、可靠性高和合格率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种HDMI连接器的结构示意图；

图2是本发明提供的一种HDMI连接器在另一角度下的结构示意图；

图3是本发明提供的一种HDMI连接器的分解图；

图4是本发明提供的一种HDMI连接器在另一角度下的分解图；

图5是本发明提供的一种HDMI连接器进一步的分解图；

图6是本发明提供的一种HDMI连接器更进一步的分解图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1-图6，本发明提供了一种HDMI连接器，其包括屏蔽外罩1、以及分别装设在屏蔽外罩1内部的绝缘块2、10PIN端子排3、9PIN端子排4、第一压块5、第二压块6和焊盘7。顾名思义，10PIN端子排3包括10个PIN端子、9PIN端子排4包括9个PIN端子，共19个PIN端子，这些PIN端子是由行业标准来进行定义的。

具体的，其中绝缘块2上设置有若干个贯穿自身的端子限位孔21，10PIN端子排3和9PIN端子排4的一端均插入到端子限位孔21内。10PIN端子排3和9PIN端子排4的另一端被第一压块5和所述第二压块6共同压紧且其末端的焊脚位于同一平面呈一字排开。其中第一压块5由10PIN端子排3在模具内进行金属包胶所形成；其中第二压块6由9PIN端子排4在模具内进行金属包胶所形成。焊盘7设置在第一压块5和第二压块6的外侧并对第一压块5和第二压块6之间的配合间隙进行密封。

具体而言，由于第一压块5由10PIN端子排3在模具内进行金属包胶所形成，第二压块6由9PIN端子排4在模具内进行金属包胶所形成，因此，第一压块5和10PIN端子排3之间的连接强度非常高，具有连接可靠的优点，同理，第二压块6和9PIN端子排4之间的连接强度非常高，具有连接可靠的优点。

在装配时，待10PIN端子排3的尾端包胶形成第一压块5且9PIN端子排4的尾端形成第二压块6后，接着可将10PIN端子排3尾端的第一压块5和9PIN端子排4尾端的第二压块6相互压紧(本技术方案优选为卡扣连接的方式)，以使10PIN端子排3末端的焊脚和9PIN端子排4末端的焊脚处于同一水平面呈一字排开，紧接着焊盘7对第一压块5和第二压块6之间的配合间隙进行密封(本技术方案焊盘7优选为通过在模具内对第一压块5和第二压块6进行包胶而成，这种结构设计的焊盘7具有密封可靠性高的优点)，再接着将10PIN端子排3和9PIN端子排4前端的端子均插入到绝缘块2上的端子限位孔21里，最后再将上述的半成品全部套入到屏蔽外罩1内。其中屏蔽外罩1是金属件，其用于防止电磁波干扰的，绝缘块2一方面起到对10PIN端子排3和屏蔽外罩1之间、9PIN端子排4和屏蔽外罩1之间的绝缘，另一方面其上的端子限位孔21能够分别对10PIN端子排3和9PIN端子排4进行限位。

以下的结构设计都作为优选的技术方案：

请参考图1-图6，由上可知，第一压块5和第二压块6是卡扣连接的，因此，本技术方案在第一压块5上还设置有定位柱51，在第二压块6上还设置了与定位柱51相配合的定位槽61。通过定位柱51插入到定位槽61里，可以大幅提高第一压块5和第二压块6卡扣连接后的相对位置精度。

另外，焊盘7的两侧设置有插接部71，绝缘块2的内侧设置有滑槽22。具体而言，当10PIN端子排3和9PIN端子排4前端的端子均插入到绝缘块2上的端子限位孔21里的同时，插接部71也会同步插入到滑槽22内，以使绝缘块2和焊盘7紧固连接，通过设置插接部71和滑槽22，不仅能简化组装难度，提高组装效率，还能提高焊盘7和绝缘块2之间的相对位置精度。

进一步的，屏蔽外罩1内设置有与绝缘块2的外形形状相适应的插槽11，以提高绝缘块2和屏蔽外罩1之间的紧密程度，插槽11的末端设置有限位端面12。屏蔽外罩1的内侧还设置有导向凸起13，第一压块5的侧面设置有与导向凸起13相配合插接的导向槽52。第一压块5和第二压块6上分别设置有楔形凸起53，屏蔽外罩1上设置有与楔形凸起53相互扣合的卡槽14。

当组装后其余部件后，最后一步将半成品全部套入到屏蔽外罩1内的具体过程为如下：绝缘块2插入到屏蔽外罩1的插槽11内，与此同时，屏蔽外罩1内侧的导向凸起13也会滑入到第一压块5的导向槽52内，导向凸起13和导向槽52的设计能提高屏蔽外罩1套入时的位置精度，当然也提高了组装的效率，同时也确保安装的可靠性，确保产品最终的高质量，最后绝缘块2将抵靠在屏蔽外罩1内的限位端面12上，与此同时，第一压块5和第二压块6上的楔形凸起53分别扣合在屏蔽外罩1上的卡槽14里，完成了HDMI产品最终的组装作业。

此处还需要说明的是，传统的10PIN端子排3末端的焊脚和9PIN端子排4末端的焊脚都是分成两排设计，当将HDMI连接器用到信号传输线时，10PIN端子排3末端的焊脚和外部导线之间、9PIN端子排4末端的焊脚和外部导线之间一定都是采用双面焊接的工艺，而且为了焊接简单，还会在端子排和外部导线之间加入PCB的连接结构，从而降低了HDMI的抗干扰性能，双面焊接一方面不能将信号连接线做成具有高抗扰性能的同轴线，另一方面存在生产效率低的缺点。既然本技术方案的HDMI将10PIN端子排3末端的焊脚和9PIN端子排4末端的焊脚设计成处于同一水平面呈一字排开，因此，当信号连接线采用本技术方案的HDMI时，本技术方案的HDMI优选地不需要通过PCB连接外部的导线，即：10PIN端子排3末端的焊脚和外部导线之间、9PIN端子排4末端的焊脚和外部导线之间均为无PCB连接的结构，其之间均为直接的单面焊接结构，顾名思义，单面焊接即HDMI所有的端子排末端的焊点都在同一平面上。这种单面焊接的结构设计一方面省去了PCB，减少了生产工艺和降低了生产成本，另一方面也便于做成扁平状的信号连接线，即能更进一步地提高信号连接线的抗干扰性能，使信号连接线具有信号传输稳定的优点。另外，本技术方案的HDMI的结构设计优选为支持HDMI2.1。

请参考图1、图3和图5，焊盘7上设置有焊接基准面72，该焊接基准面72承载着10PIN端子排3和9PIN端子排4，便于对10PIN端子排3和9PIN端子排4分别与外部的导线焊接，此处需要说明的是，图1中的焊盘7还可以是翻转180°的结构设计，即：焊接基准面72不仅可以如图1所示设置在上面，焊接基准面72还可以是设置在下面，焊盘7两个侧面的其中一面都可以设置上述的焊接基准面72。

综上所述，本技术方案的HDMI基于高抗扰能力的同轴线结构的前提下，还具有便于装配、便于生产、可靠性高和合格率高的优点。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。