一种采煤机电气组件检测试验台

技术领域

本发明属于采煤机检测技术领域，尤其涉及一种采煤机电气组件检测试验台。

背景技术

采煤机是从截煤机发展演变而来，采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。在长壁采煤工作面，以工作机构把煤从煤体上破落下来(破煤)并装入工作面输送机(装煤)的采煤机械，采煤机按调定的牵引速度行走(牵引)，使破煤和装煤工序能够连续不断地进行。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有的采煤机需要长时间的在低下矿洞中进行采煤任务，由于整个矿洞湿度和温度大，对整个采煤机的电气组件影响较大，现有的检测试验台均只对其常规环境进行检测，不对其特殊环境进行检测，导致在实际使用中误差和影响较大。

发明内容

本发明提供一种采煤机电气组件检测试验台，旨在解决现有的采煤机电气组件检测试验台没有特殊环境检测的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种采煤机电气组件检测试验台，包括台体，台体的内部设置有可模拟采煤机日常工作状态下温湿度变化的收容空间，收容空间的内部放置采煤机电气组件，收容空间的内部设置有用于与采煤机电气组件进行电性连接的检测接口，通过检测接口对采煤机电气组件的EPU模块、电机控制器模块和接地漏电闭锁模块进行随温湿度变化的检测。

进一步地，还包括制冷系统和控制系统，制冷系统设置在所述收容空间和所述台体的外壳之间，所述收容空间包括通过风道连通的工作空间和夹层，风道内设置有风叶，夹层内设置有温湿度传感器、加热器和加湿器，控制系统设置在制冷系统的上方，控制系统用于对接收温湿度传感器检测到的温湿度信息，对加热器和加湿器的工作状态进行调节。

进一步地，所述台体的一侧设有电缆孔，所述收容空间带有可密闭的单开门，单开门采用双层耐高温抗老化硅橡胶密封。

进一步地，所述单开门上设有观察窗、防霜装置和照明灯，观察窗采用多层中空钢化玻璃，防霜装置采用内侧胶合片式导电膜加热除霜，照明灯采用灯管。

进一步地，所述台体内还设置有信号发生器和主控器IPC模块，用于对所述EPU模块进行电机过载、欠载、超载的情况下的检测。

进一步地，所述台体中还设置有模拟电位器和显示屏，用于对EPU模块中电机进行过热检测。

进一步地，所述台体上还设置有若干个按钮开关，配合所述信号发生器和所述主控器IPC模块对所述电机控制器模块中的电机保护器模块检测，模拟实际工况中电机缺相、三相不平、短路和过载情况。

进一步地，当所述模拟电位器输出电阻在0-80kΩ之间时，模拟实际工况中采煤机电机电缆接地漏电故障，并通过显示屏观察所述接地漏电闭锁模块的状态。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明一种采煤机电气组件检测试验台，通过在不同温湿度的收容空间内进行采煤机电气组件的各项检测，更加符合使用时的日常环境，使得检测的数据更加的真实有效，具有实用价值。通过每个不同环境中的检测情况，方便工程师针对对应的环境进行该项问题的处理，避免在实际使用时出现该问题，使得整个的检测和修复过程更加的有针对性和真实性。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为本发明实施例的侧视结构示意图。

图3为本发明实施例的正视结构示意图。

图4为图2的A-A处剖面示意图。

图5为图3的B-B处剖面示意图。

图中，1-台体,2-收容空间,3-检测接口, 4-主控器IPC模块，5-信号发生器，6-模拟电位器，7-显示屏，,8-按钮开关, 21-制冷系统，22-控制系统，23-工作空间，24-夹层，25-加热器，26-加湿器，27-风叶，28-单开门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1-图5所示，本发明实施例一种采煤机电气组件检测试验台，包括台体1，台体1的内部设置有可模拟采煤机日常工作状态下温湿度变化的收容空间2，收容空间2的内部放置采煤机电气组件，收容空间2的内部设置有用于与采煤机电气组件进行电性连接的检测接口3，通过检测接口3对采煤机电气组件的EPU（智能节能处理器）模块、电机控制器模块和接地漏电闭锁模块进行随温湿度变化的检测。

本采煤机电气组件检测试验台还设置制冷系统21和控制系统22，制冷系统21设置在收容空间2和所述台体1的外壳之间，收容空间2包括通过风道连通的工作空间23和夹层24，风道内设置有风叶27。夹层24内设置有温湿度传感器、加热器25和加湿器26，控制系统22设置在制冷系统21的上方。控制系统22用于对接收温湿度传感器检测到的温湿度信息，对加热器25、加湿器26以及制冷系统的工作状态进行调节，使工作空间内放置的采煤机电气组件符合使用时的日常环境。风道包括送风口和回风口，送风口处的风叶将夹层24中制作的热空气或者冷空气吹入收容空间2的工作空间23中，回风口处的风叶将工作空间23内的空气流回夹层24中，实现工作空间23和夹层24之间的热交换，实现收容空间2内的温度的改变。

台体1的一侧设有Φ50的电缆孔，收容空间2带有可密闭的单开门28，单开门28采用双层耐高温抗老化硅橡胶密封。单开门28上设有观察窗、防霜装置和照明灯，观察窗采用多层中空钢化玻璃，防霜装置采用内侧胶合片式导电膜加热除霜，照明灯采用灯管。

台体1内还设置有信号发生器5和主控器IPC（网络摄像机）模块4，用于对EPU模块进行电机过载、欠载、超载的情况下的检测。台体1中还设置有模拟电位器6和显示屏7，用于对EPU模块中电机进行过热检测。操作过程如下：把采煤机左、右截割部EPU模块接入试验台上的检测接口3，接通220V电源，调节信号发生器5，产生4-20mA标准电流信号，该信号通过通讯电缆传入采煤机待检模块内，待检模块输出信号送入主控器IPC模块4，模拟实际工况中电机过载、欠载、超载的情况。调节模拟电位器6，产生电阻模拟量信号，模拟电机温度达到135℃时，此时PT100的阻值为151.71Ω，显示屏7会显示电机过热报警；当电机温度155℃时，此时PT100阻值为159.19Ω，此时显示屏7会显示电机过热故障。如上述测试动作都能正常显示，则判断EPU模块工作正常。

台体1上还设置有若干个按钮开关8，配合信号发生器5和主控器IPC模块4对电机控制器模块中的电机保护器模块检测，模拟实际工况中电机缺相、三相不平、短路和过载情况。具体操作时，把采煤机待检模块接入试验台上检测接口3；接通220V电源，按下按钮开关8产生一个开关量信号，信号传入主控器IPC模块4，调节信号发生器5，产生4-20mA标准电流信号，供电机保护器模块检测，模拟实际工况中电机缺相、三相不平、短路、过载情况。当输出的三相电流值之间相差超过10%时，说明截割部电机三相电流不平衡或者缺相故障，电机保护器输出停机动作。如上述测试动作都能正常显示，则判断电机保护器模块8工作正常。

当模拟电位器6输出电阻在0-80kΩ之间时，能够模拟实际工况中采煤机电机电缆接地漏电故障，并通过显示屏7观察接地漏电闭锁模块的状态。具体操作时，把采煤机待检模块接入试验台检测接口3，接通220V电源，正常情况下，调节模拟电位器6，使得输出电阻在0-80KΩ之间，模拟实际工况中电机电缆接地漏电故障，通过显示屏7观察模块状态。当输出电阻信号大于40KΩ时，模块不动作；当输出电阻信号小于40KΩ时，模块动作，启动漏电闭锁保护。如上述动作都能正常显示，则判断漏电闭锁模块功能正常。

尽管已经参照其示例性实施例具体显示和描述了本发明，但是本领域的技术人员应该理解，在不脱离权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对其进行形式和细节上的各种改变。