一种共聚PP激光封边条及其制备方法

技术领域

本发明属于封边条技术领域，尤其涉及一种共聚PP激光封边条及其制备方法。

背景技术

封边条是对板材的断面进行保护、装饰、美化的材料，封边条的主要功能是对板材的断面进行固封，达到免受环境和使用过程中的不利因素(主要为水分)对板材的破坏和阻止板材内部的甲醛挥发，同时达到装饰美观的效果。

现有技术中常见的封边条种类按材料分包括：PVC封边条、ABS封边条、三聚氰胺封边条等。ABS树脂是目前国际上最先进的材质之一，用它制成的ABS封边条不掺杂碳酸钙，修边后显得透亮光滑，绝不会出现发白的现象，但是，ABS树脂市场价在12800元/吨左右，制作成本较高，在市场推广中比同等规格的PVC封边条价格高1倍左右。三聚氰胺封边条，俗称纸封边，其优点是易粘，遇冷热不易伸缩不易变形，但由于它的特性较脆易折，在家具生产搬运中易撞坏。PVC封边条具有比较轻，其材质是塑料，塑料易于加工，质优价廉等优点，因此PVC塑料封边条是目前市面上最常见的一类封边条。PVC封边条在加工时，需要先制备出由PVC树脂、碳酸钙粉及各种辅料(稳定剂、DOP油、ACR、硬脂酸、碳白粉、色粉、抗老化剂等)组成的PVC基材，然后在PVC基材上用油墨印刷后再滚涂UV漆后固化。

由于现有技术中传统的PVC塑料封边条在加工时需要背涂处理，背涂后的封边条耐寒性差，且工艺复杂，能耗高。而且传统的PVC塑料封边条由聚氯乙烯为原料，添加塑化剂及其他材料组成，因塑化剂含有邻苯二甲酸盐，对人体有害，非常不环保。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种共聚PP激光封边条，将PP基材层和激光层各自独立挤出成基材，再将PP基材层与激光层覆合成封边条，所述的封边条使用时利用激光加热，无需背涂粘胶，瞬间将激光层熔融，很好地将封边条与板件融合为一体。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种共聚PP激光封边条，包括：PP基材层和激光层，所述封边条由PP基材层与激光层覆合而成。

所述PP基材层包括以下重量份的组分：

共聚PP树脂50-150份；

纳米级滑石粉10-30份；

环氧大豆油1-10份；

润滑剂0.1-0.8份；

抗氧剂0.1-0.8份；

抗静电剂1-10份。

所述激光层包括以下重量份的组分：

EVA树脂100-500份；

萜烯树脂10-30份；

石油蜡5-10份；

抗氧剂0.2-1.0份；

纳米级滑石粉10-30份。

优选的，所述PP基材层的背层与所述激光层覆合，所述PP基材层的面层印刷有装饰面层。

优选的，所述印刷装饰面层外涂覆有UV保护层。

本发明还公开了上述所述的一种共聚PP激光封边条的制备方法，包括以下步骤：

(1)PP基材层的制备：先将原料共聚PP树脂原粒料烘干，然后与PP基材层的其他原料按比例混合均匀，利用双螺杆挤出制成共聚PP基材，再将共聚PP基材的面层印刷装饰面层，最后将印刷后的共聚PP基材涂UV保护层，即得到PP基材层备用；

(2)激光层的制备：先将激光层原料按比例混合均匀，再将混匀后的激光层原料经单螺杆挤出成激光层备用；

(3)封边条的制备：将步骤1得到的聚PP基材层的背层与步骤2得到的激光层覆合，即得到所述的共聚PP激光封边条。

优选的，所述步骤1中，烘料槽温度95℃±2将原料共聚PP树脂原粒料烘干，烘料时间180min；双螺杆料筒温度185℃～220℃，定型机头温度220℃～240℃，冷却水槽温度10℃～15℃。

本发明还公开了上述所述的一种共聚PP激光封边条的使用方法，包括以下步骤：使用时将激光层与板件贴合，无需背涂粘胶，利用激光加热，瞬间将激光层熔融，将封边条与板件融合为一体，修整后板件与封边条没有胶线。

有益效果

本发明公开了一种共聚PP激光封边条，所述的封边条由PP基材层与激光层覆合而成，使用时利用激光加热，无需背涂粘胶，瞬间将激光层熔融，很好地将封边条与板件融合为一体，修整后板件与封边条没有胶线；粘结强度高，剥离强度大；与传统封边相比，激光封边条与板件封边加工时，无需背涂粘胶，无需加温等待，快速粘结，不受环境温度影响，低能耗高效率，操作方便；而且本发明所述的封边条不含有塑化剂，对人体无害，非常绿色环保。

附图说明

图1：本发明所述共聚PP激光封边条的结构示意图；

图2：本发明拉力试验曲线图；

图中：1：PP基材层；2：激光层；3：装饰面层。

具体实施方式

以下，将详细地描述本发明。在进行描述之前，应当理解的是，在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义，而应当在允许发明人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上，根据与本发明的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此，这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例，并非意图限制本发明的范围，从而应当理解的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以由其获得其他等价方式或改进方式。

以下实施例仅是作为本发明的实施方案的例子列举，并不对本发明构成任何限制，本领域技术人员可以理解在不偏离本发明的实质和构思的范围内的修改均落入本发明的保护范围。除非特别说明，以下实施例中使用的试剂和仪器均为市售可得产品。

实施例1

一种共聚PP激光封边条，包括：PP基材层和激光层，所述封边条由PP基材层与激光层覆合而成。

所述PP基材层包括以下重量份的组分：

共聚PP树脂50份；

纳米级滑石粉10份；

环氧大豆油1份；

润滑剂0.1份；

抗氧剂0.1份；

抗静电剂1份。

所述激光层包括以下重量份的组分：

EVA树脂100份；

萜烯树脂10份；

石油蜡5份；

抗氧剂0.2份；

纳米级滑石粉10份。

所述PP基材层的背层与所述激光层覆合，所述PP基材层的面层印刷有装饰面层，所述印刷装饰面层外涂覆有UV保护层。

上述所述的一种共聚PP激光封边条的制备方法，包括以下步骤：

(1)PP基材层的制备：先将原料共聚PP树脂原粒料烘干，然后与PP基材层的其他原料按比例混合均匀，利用双螺杆挤出制成共聚PP基材，烘料槽温度95℃±2，烘料时间180min；双螺杆料筒温度185℃～220℃，定型机头温度220℃～240℃，冷却水槽温度10℃～15℃，再将共聚PP基材的面层印刷装饰面层，最后将印刷后的共聚PP基材涂UV保护层，即得到PP基材层备用；

(2)激光层的制备：先将激光层原料按比例混合均匀，再将混匀后的激光层原料经单螺杆挤出成激光层备用；

(3)封边条的制备：将步骤1得到的聚PP基材层的背层与步骤2得到的激光层覆合，即得到所述的共聚PP激光封边条。

上述所述的一种共聚PP激光封边条的使用方法，包括以下步骤：使用时将激光层与板件贴合，无需背涂粘胶，利用激光加热，瞬间将激光层熔融，将封边条与板件融合为一体，修整后板件与封边条没有胶线。

实施例2

一种共聚PP激光封边条，包括：PP基材层和激光层，所述封边条由PP基材层与激光层覆合而成。

所述PP基材层包括以下重量份的组分：

共聚PP树脂150份；

纳米级滑石粉30份；

环氧大豆油10份；

润滑剂0.8份；

抗氧剂0.8份；

抗静电剂10份。

所述激光层包括以下重量份的组分：

EVA树脂500份；

萜烯树脂30份；

石油蜡10份；

抗氧剂1.0份；

纳米级滑石粉30份。

所述PP基材层的背层与所述激光层覆合，所述PP基材层的面层印刷有装饰面层，所述印刷装饰面层外涂覆有UV保护层。

上述所述的一种共聚PP激光封边条的制备方法，包括以下步骤：

(1)PP基材层的制备：先将原料共聚PP树脂原粒料烘干，然后与PP基材层的其他原料按比例混合均匀，利用双螺杆挤出制成共聚PP基材，烘料槽温度95℃±2，烘料时间180min；双螺杆料筒温度185℃～220℃，定型机头温度220℃～240℃，冷却水槽温度10℃～15℃，再将共聚PP基材的面层印刷装饰面层，最后将印刷后的共聚PP基材涂UV保护层，即得到PP基材层备用；

(2)激光层的制备：先将激光层原料按比例混合均匀，再将混匀后的激光层原料经单螺杆挤出成激光层备用；

(3)封边条的制备：将步骤1得到的聚PP基材层的背层与步骤2得到的激光层覆合，即得到所述的共聚PP激光封边条。

上述所述的一种共聚PP激光封边条的使用方法，包括以下步骤：使用时将激光层与板件贴合，无需背涂粘胶，利用激光加热，瞬间将激光层熔融，将封边条与板件融合为一体，修整后板件与封边条没有胶线。

实施例3

一种共聚PP激光封边条，包括：PP基材层和激光层，所述封边条由PP基材层与激光层覆合而成。

所述PP基材层包括以下重量份的组分：

共聚PP树脂100份；

纳米级滑石粉20份；

环氧大豆油50份；

润滑剂0.5份；

抗氧剂0.6份；

抗静电剂5份。

所述激光层包括以下重量份的组分：

EVA树脂300份；

萜烯树脂20份；

石油蜡6份；

抗氧剂0.6份；

纳米级滑石粉20份。

所述PP基材层的背层与所述激光层覆合，所述PP基材层的面层印刷有装饰面层，所述印刷装饰面层外涂覆有UV保护层。

上述所述的一种共聚PP激光封边条的制备方法，包括以下步骤：

(1)PP基材层的制备：先将原料共聚PP树脂原粒料烘干，然后与PP基材层的其他原料按比例混合均匀，利用双螺杆挤出制成共聚PP基材，烘料槽温度95℃±2，烘料时间180min；双螺杆料筒温度185℃～220℃，定型机头温度220℃～240℃，冷却水槽温度10℃～15℃，再将共聚PP基材的面层印刷装饰面层，最后将印刷后的共聚PP基材涂UV保护层，即得到PP基材层备用；

(2)激光层的制备：先将激光层原料按比例混合均匀，再将混匀后的激光层原料经单螺杆挤出成激光层备用；

(3)封边条的制备：将步骤1得到的聚PP基材层的背层与步骤2得到的激光层覆合，即得到所述的共聚PP激光封边条。

上述所述的一种共聚PP激光封边条的使用方法，包括以下步骤：使用时将激光层与板件贴合，无需背涂粘胶，利用激光加热，瞬间将激光层熔融，将封边条与板件融合为一体，修整后板件与封边条没有胶线。

试验例

本发明所述的共聚PP激光封边条进行拉力试验，试验报告如表1、表2、图2所示。

表1.试验相关数据

表2.试验结果

本发明所述的封边条由PP基材层与激光层覆合而成，使用时利用激光加热，无需背涂粘胶，瞬间将激光层熔融，很好地将封边条与板件融合为一体，修整后板件与封边条没有胶线；粘结强度高，剥离强度大；与传统封边相比，激光封边条与板件封边加工时，无需背涂粘胶，无需加温等待，快速粘结，不受环境温度影响，低能耗高效率，操作方便；而且本发明所述的封边条不含有塑化剂，对人体无害，非常绿色环保。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。