一种用于钨铼热电偶丝的自动铰接剪切装置

技术领域

本发明涉及钨铼热电偶丝加工设备技术领域，具体为一种用于钨铼热电偶丝的自动铰接剪切装置。

背景技术

钨铼热电偶丝进行加工时，有铰接以及剪切两个步骤，进行操作时，先将钨铼热电偶丝铰接，然后将铰接的钨铼热电偶丝切断，进而将钨丝运送至下一个加工步骤，传统进行加工时，多需要人工辅助进行作业，这样加工效率低下，为此，我们提出一种用于钨铼热电偶丝的自动铰接剪切装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于钨铼热电偶丝的自动铰接剪切装置，进行铰接的同时进行切割，两个步骤同步进行，相对现有技术加工效率更高，解决了现有技术钨铼热电偶丝加工铰接和剪切加工过程中效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述相对现有技术加工效率更高的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钨铼热电偶丝的自动铰接剪切装置，包括支撑板，所述支撑板靠近一侧的顶部侧壁上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有蜗杆，所述支撑板靠近电机一侧的侧壁上通过轴承依次转动连接有往复丝杆和转杆，且轴承固定设在支撑板内，所述转杆的下端固定连接有转盘，且转盘上通过连接机构连接有收纳筒，所述往复丝杆的螺纹位于支撑板的正下方设置，所述往复丝杆的上端固定连接有第一蜗轮，且第一蜗轮与蜗杆相啮合，所述转杆的上端固定连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮与蜗杆相啮合，所述支撑板的底部侧壁上以往复丝杆为轴心呈环形分布均匀等距的固定连接有四根支撑杆，四根所述支撑杆的下端共同固定连接有放置板，位于所述支撑杆和转杆之间放置板的顶部侧壁上固定连接有调直机，所述往复丝杆上螺纹连接有下端闭合的螺纹套筒，且螺纹套筒与支撑板之间共同安装有限位机构，所述螺纹套筒的底部外筒壁上固定连接有刀具。

优选的，所述连接机构包括连接孔、连接槽、弹簧和卡杆，两个所述连接孔对称开设在收纳筒靠近顶部的筒壁上，两个所述连接槽对称开设在转盘的相背侧壁上，所述弹簧固定连接在收纳槽的槽底，所述弹簧的另一端与卡杆固定连接，所述卡杆远离连接槽槽底的一端穿过连接槽的槽口并向对应的连接孔内延伸，且插设在连接孔内。

优选的，所述限位机构包括两个限位槽、两块限位块和两根限位杆，两个所述限位槽对称开设在螺纹套筒的相背外筒壁上，所述限位块滑动连接在限位槽内，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽的槽口并向外延伸，且与限位杆固定连接，所述限位杆的上端与支撑板固定连接。

优选的，所述连接槽的相对槽壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两块所述滑块相向的一端均穿过滑槽的槽口并向外延伸，且与卡杆固定连接。

优选的，所述支撑板顶部侧壁的中部固定连接有稳定板，且稳定板与蜗杆之间通过轴承转动连接。

优选的，所述支撑板的四角处均开设有安装孔，所述电机上安装有若干片散热翅片。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于钨铼热电偶丝的自动铰接剪切装置，具备以下有益效果：

该用于钨铼热电偶丝的自动铰接剪切装置，通过设置的支撑板、电机、蜗杆、往复丝杆、转杆、转盘、收纳筒、第一蜗轮、第二蜗轮、支撑杆、放置板、调直机、螺纹套筒、刀具、连接孔、连接槽、弹簧和卡杆，进行铰接以及剪切操作时，将安装有钨铼热电偶丝的收纳筒安装在转盘上，将钨铼热电偶丝穿过调直机，调直机将钨铼热电偶丝拉直向刀具的下方送去，启动电机，电机使得蜗杆旋转，蜗杆使得第一蜗轮和第二蜗轮随之旋转，进而使得往复丝杆和转杆旋转，旋转的往复丝杆使得螺纹套筒随之运动，由于限位块、限位槽和限位杆的限位作用，螺纹套筒沿沿着竖直方向往复运动，进而使得刀具随之进行往复运动，收纳筒也随之进行往复运动，进而刀具进行匀速的切割；进行铰接的同时进行切割，两个步骤同步进行，相对现有技术加工效率更高。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于钨铼热电偶丝的自动铰接剪切装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为图2中C部分的放大图。

图中：1、支撑板；2、电机；3、蜗杆；4、往复丝杆；5、转杆； 6、转盘；7、收纳筒；8、第一蜗轮；9、第二蜗轮；10、支撑杆；11、放置板；12、调直机；13、螺纹套筒；14、刀具；15、连接孔；16、连接槽；17、弹簧；18、卡杆；19、限位槽；20、限位杆；21、限位块；22、滑块；23、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于钨铼热电偶丝的自动铰接剪切装置，包括支撑板1，支撑板1靠近一侧的顶部侧壁上安装有电机2，电机2 的输出端通过联轴器连接有蜗杆3，支撑板1靠近电机2一侧的侧壁上通过轴承依次转动连接有往复丝杆4和转杆5，且轴承固定设在支撑板1内，转杆5的下端固定连接有转盘6，且转盘6上通过连接机构连接有收纳筒7，往复丝杆4的螺纹位于支撑板1的正下方设置，往复丝杆4的上端固定连接有第一蜗轮8，且第一蜗轮8与蜗杆3相啮合，转杆5的上端固定连接有第二蜗轮9，第二蜗轮9与蜗杆3相啮合，支撑板1的底部侧壁上以往复丝杆4为轴心呈环形分布均匀等距的固定连接有四根支撑杆10，四根支撑杆10的下端共同固定连接有放置板11，位于支撑杆10和转杆5之间放置板11的顶部侧壁上固定连接有调直机12，往复丝杆4上螺纹连接有下端闭合的螺纹套筒13，且螺纹套筒13与支撑板1之间共同安装有限位机构，螺纹套筒13的底部外筒壁上固定连接有刀具14，进行铰接以及剪切操作时，将安装有钨铼热电偶丝的收纳筒7安装在转盘6上，将钨铼热电偶丝穿过调直机12，调直机12将钨铼热电偶丝拉直向刀具14的下方送去，启动电机2，电机2使得蜗杆3旋转，蜗杆3使得第一蜗轮8和第二蜗轮9随之旋转，进而使得往复丝杆4和转杆5旋转，旋转的往复丝杆4使得螺纹套筒13随之运动，由于限位块21、限位槽19和限位杆20的限位作用，螺纹套筒13沿沿着竖直方向往复运动，进而使得刀具14随之进行往复运动，收纳筒7也随之进行往复运动，进而刀具14进行匀速的切割；进行铰接的同时进行切割，两个步骤同步进行，相对现有技术加工效率更高。

连接机构包括连接孔15、连接槽16、弹簧17和卡杆18，两个连接孔15对称开设在收纳筒7靠近顶部的筒壁上，两个连接槽16对称开设在转盘6的相背侧壁上，弹簧17固定连接在收纳槽的槽底，弹簧17的另一端与卡杆18固定连接，卡杆18远离连接槽16槽底的一端穿过连接槽16的槽口并向对应的连接孔15内延伸，且插设在连接孔15内，通过设置的连接机构，使得收纳筒7与转盘6牢固连接的同时，便于取下，进而便于钨丝的加工以及取下。

限位机构包括两个限位槽19、两块限位块21和两根限位杆20，两个限位槽19对称开设在螺纹套筒13的相背外筒壁上，限位块21 滑动连接在限位槽19内，限位块21远离限位槽19槽底的一端穿过限位槽19的槽口并向外延伸，且与限位杆20固定连接，限位杆20 的上端与支撑板1固定连接，对螺纹套筒13进行限位，使得螺纹套筒13只能沿着竖直方向进行往复运动。

连接槽16的相对槽壁上对称开设有滑槽23，滑槽23内滑动连接有滑块22，两块滑块22相向的一端均穿过滑槽23的槽口并向外延伸，且与卡杆18固定连接，对卡杆18进行限位，防止卡杆18脱离连接槽16的情况发生。

支撑板1顶部侧壁的中部固定连接有稳定板，且稳定板与蜗杆3 之间通过轴承转动连接，对蜗杆3进行限制，使得蜗杆3运动的更加稳定。

支撑板1的四角处均开设有安装孔，电机2上安装有若干片散热翅片，便于支撑板1安装的铜丝，防止电机2温度过高的情况发生。

综上，该用于钨铼热电偶丝的自动铰接剪切装置，进行铰接以及剪切操作时，将安装有钨铼热电偶丝的收纳筒7安装在转盘6上，将钨铼热电偶丝穿过调直机12，调直机12将钨铼热电偶丝拉直向刀具 14的下方送去，启动电机2，电机2使得蜗杆3旋转，蜗杆3使得第一蜗轮8和第二蜗轮9随之旋转，进而使得往复丝杆4和转杆5旋转，旋转的往复丝杆4使得螺纹套筒13随之运动，由于限位块21、限位槽19和限位杆20的限位作用，螺纹套筒13沿沿着竖直方向往复运动，进而使得刀具14随之进行往复运动，收纳筒7也随之进行往复运动，进而刀具14进行匀速的切割；进行铰接的同时进行切割，两个步骤同步进行，相对现有技术加工效率更高。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。