一种超声波燃气表的脉动检测装置

技术领域

本发明涉及超声波燃气表技术领域，尤其涉及一种超声波燃气表的脉动检测装置。

背景技术

超声波燃气表的工作原理:超声波燃气表采用时差法原理来测量燃气流速，通过测量超声波信号在流体中顺流和逆流传播时速度之差来反映流体的流速。因时差法声速随流体温度变化带来的误差较小，准确度较高，目前应用较广泛。

目前在对超声波燃气表进行加工的过程中，为了超声波燃气表的合格率，一般会对超声波燃气表进行脉动检测，但是，现在有的超声波燃气表脉动检测装置结构较为简单，在检测过程中，一般是对通过让燃气表待测件和燃气表标准件之间连接管道，通过管道气体内存在的误差对待测件进行检测，较为麻烦，且在检测过程中，不能够对燃气表待测件之间连接的管道处是否密封进行检测，容易存在检测失误，且在检测时，一般对标准件或待测件进行风机吹气检测，在风机吹气过程中，容易产生热量，从而导致流动的气体变热，存在影响检测的准确率的现象。

由上所述，为此我们设计出了一种超声波燃气表的脉动检测装置来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超声波燃气表的脉动检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种超声波燃气表的脉动检测装置，包括检测台，所述检测台上设置有风机、控制显示器、电磁阀、若干条管道、燃气表待测件组、第一密封箱、第二密封箱和检测水箱，所述电磁阀安装在控制显示器外侧，所述风机上设置有进气口和出气口，所述风机的进气口通过管道与控制显示器外侧的电磁阀连接，所述电磁阀的另一侧通过管道连接有燃气表待测件组，所述燃气表待测件组包括若干个依次串联的燃气表待测件，所述风机、控制显示器和燃气表待测件组安装在第一密封箱内，所述第一密封箱的一侧连接有第一连接管，所述燃气表待测件组安装在第二密封箱内，所述第二密封箱的一侧连接有第二连接管，所述第一连接管和第二连接管的另一端均延伸至检测水箱内；

所述第一密封箱和第二密封箱的壳体均为中空结构，所述第一密封箱和第二密封箱的壳体内部均安装有水冷管，两组所述水冷管的出口连接有热交换器，所述热交换器的另一端连接有储水箱，两组所述水冷管的进口与储水箱的出水口连接。

优选的，两个所述水冷管呈“S”状安装在中空结构内，所述储水箱与两组所述水冷管的进口之间连接有水泵，所述水泵与控制显示器之间连接有导线。

优选的，所述第一密封箱和第二密封箱的壳体包括外壳体和内壳体，所述外壳体和内壳体为不锈钢材质制成，所述水冷管的两侧均设置有与热交换器和储水箱连接的输送管。

优选的，所述控制显示器上安装有触摸显示屏，所述控制显示器与电磁阀电性连接。

优选的，所述风机与电磁阀之间的管道上安装有气体流量控制阀。

优选的，所述电磁阀与控制显示器之间安装有气体流量传感器。

优选的，所述风机与控制显示器之间管道的外侧安装有温度传感器，所述温度传感器与控制显示器之间连接有导线。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在经过每个燃气表待测件的过程中，通过风机一次次进行吸气工作，对第一个燃气表待测件、第二个燃气表待测件、第三个燃气表待测件...第n个燃气表待测件依次进行气体检测，通过气体的流量的差异来计算每个燃气表待测件之间的误差，无需通过标准件检测，检测更为简单方便，且节约损耗；

2、通过让安装有燃气表标准件和燃气表待测件组的第一密封箱与检测水箱之间连接第一连接管，安装有燃气表待测件组的第二密封箱与检测水箱之间连接有第二连接管，能够检测处第一密封箱和第二密封箱内部是否存在气体，从而检测出风机、电磁阀和燃气表待测件组与管道的连接处是否存在漏气现象，避免由于连接处出现漏气导致检测失误，加强了检测过程中的准确性；

3、第一密封箱和第二密封箱的内部设置有水冷管，能够在温度检测器检测到管道内部气体热度较高时传递信息给控制显示器，控制显示器则控制水泵和热交换器进行工作，让水冷管的内部进行水冷循环，并通过内部的不锈钢内壳对第一密封箱和第二密封箱内部的气体进行制冷，从而降低风机、电磁阀和燃气表待测件组连接处管道内部气体的温度，避免因为温度较高导致的检测失误。

附图说明

图1为本发明提出的一种超声波燃气表的脉动检测装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种超声波燃气表的脉动检测装置的密封检测流程图；

图3为本发明提出的一种超声波燃气表的脉动检测装置的工作流程图。

图中：1检测台、2风机、3控制显示器、4燃气表待测件组、5储水箱、6第一密封箱、7第二密封箱、8电磁阀、9水冷管、10热交换器、11检测水箱、12第一连接管、13第二连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种超声波燃气表的脉动检测装置，包括检测台1，其特征在于，检测台1上设置有风机2、控制显示器3、电磁阀8、若干条管道、燃气表待测件组4、第一密封箱6、第二密封箱7和检测水箱11，电磁阀8安装在控制显示器3外侧，风机2上设置有进气口和出气口，风机2的进气口通过管道与控制显示器3外侧的电磁阀8连接，电磁阀8的另一侧通过管道连接有燃气表待测件组4，燃气表待测件组4包括若干个依次串联的燃气表待测件，风机2、控制显示器3和燃气表待测件组4安装在第一密封箱6内，第一密封箱6的一侧连接有第一连接管12，燃气表待测件组4安装在第二密封箱7内，第二密封箱7的一侧连接有第二连接管13，第一连接管12和第二连接管13的另一端均延伸至检测水箱11内；

本实施例中，第一密封箱6和第二密封箱7的壳体均为中空结构，第一密封箱6和第二密封箱7的壳体内部均安装有水冷管9，两组水冷管9的出口连接有热交换器10，热交换器10的另一端连接有储水箱5，两组水冷管9的进口与储水箱5的出水口连接；

更加具体的是，两个水冷管呈“S”状安装在中空结构内，储水箱5与两组水冷管9的进口之间连接有水泵，水泵与控制显示器3之间连接有导线，第一密封箱6和第二密封箱7的壳体包括外壳体和内壳体，外壳体和内壳体为不锈钢材质制成，水冷管9的两侧均设置有与热交换器10和储水箱5连接的输送管；

本实施例中，控制显示器3上安装有触摸显示屏，控制显示器3与电磁阀8电性连接，风机2与电磁阀8之间的管道上安装有气体流量控制阀，电磁阀8与控制显示器3之间安装有气体流量传感器，风机2与控制显示器3之间管道的外侧安装有温度传感器，温度传感器与控制显示器3之间连接有导线。

工作原理：在对超声波燃气表进行脉动检测时，首先让检测台1上的风机2、控制显示器3和燃气表待测件组4之间连接管道，其中，燃气表待测组5包括若干个燃气表待测件，燃气表待测件之间串联连接，在工作时，首先让控制显示器3控制电磁阀8进行工作，让风机2进行工作，通过管道和电磁阀8对燃气表待测件组4进行吸气，在吸气过程中，气体通过气体流量传感器，并传递数据给控制显示器3，对燃气表待测件的数据进行数据存储分析，接着气体依次通过串联连接的燃气表待测件，并在经过每个燃气表待测件的过程中，通过风机2一次次进行吸气工作，对第一个燃气表待测件、第二个燃气表待测件、第三个燃气表待测件...第n个燃气表待测件依次进行气体检测，通过气体的流量的差异来计算每个燃气表待测件之间的误差；

其中，当燃气表待测件设置有4个时，经过4个燃气表待测件的气体流量数据会传输给控制显示器3，当某一个或两个或三个燃气表待测件与另外的三个或两个或一个流量数据不同时，控制显示器3会对数据进行分析提出存在误差的燃气表待测件的数量和串联连接的位置；

上述实施例中，无需通过标准件检测，检测更为简单方便，且节约损耗；

同时，在检测的过程中，通过让安装有风机2、控制显示器3和燃气表待测件组4的第一密封箱6与检测水箱11之间连接第一连接管12，安装有燃气表待测件组4的第二密封箱7与检测水箱11之间连接有第二连接管13，通过第一连接管12和第二连接管13与检测水箱11内部是否冒出气泡，来检测处第一密封箱6和第二密封箱7内部是否存在气体，从而检测出风机2、电磁阀8和燃气表待测件组4与管道的连接处是否存在漏气现象，避免由于连接处出现漏气导致检测失误，加强了检测过程中的准确性；

需要说明的是，第一密封箱6和第二密封箱7的内部设置有水冷管9，能够在温度检测器检测到管道内部气体热度较高时传递信息给控制显示器3，控制显示器3则控制水泵和热交换器10进行工作，让水冷管9的内部进行水冷循环，并通过内部的不锈钢内壳对第一密封箱6和第二密封箱7内部的气体进行制冷，从而降低风机2、电磁阀8和燃气表待测件组4连接处管道内部气体的温度，避免因为温度较高导致的检测失误。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。