一种氯化钾生产用烘干装置

技术领域

本发明属于烘干装置技术领域，具体涉及一种氯化钾生产用烘干装置。

背景技术

氯化钾主要用于无机工业，是制造各种钾盐或碱如氢氧化钾、硫酸钾、硝酸钾、氯酸钾、红矾钾等的基本原料,医药工业用作利尿剂及防治缺钾症的药物,染料工业用于生产G盐，活性染料等。农业上则是一种钾肥,其肥效快，直接施用于农田，能使土壤下层水分上升，有抗旱的作用,氯化钾口感上与氯化钠相近(苦涩)，也用作低钠盐或矿物质水的添加剂,此外，还用于制造枪口或炮口的消焰剂，钢铁热处理剂，以及用于照相,它还可用于医药，科学应用，食品加工，食盐里面也可以以部分氯化钾取代氯化钠，以降低高血压的可能性，在氯化钾的生产过程中通常需要烘干装置对其进行烘干处理。

然而，现有的氯化钾生产用烘干装置，在进行烘干的时候，物料直接与加热媒介接触导致物料产生黄变和结块的现象严重，这些外观指标对氯化钾的处理结果有很大的影响，物料结块致使物料内残存的溶剂不能得到有效的去除，即使延长干燥时间，处理结果也不是很理想，会导致氯化钾的质量等级下降，同时，在操作烘干装置的时候会产生有害气体，在操作时容易误吸有毒气体，对操作人员的身体造成危害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氯化钾生产用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氯化钾生产用烘干装置，包括底座和支撑架，底座用于整个装置的支撑，所述的底座上固定连接有支撑架，所述支撑架的固定连接有搅拌箱，支撑架用于支撑整个搅拌箱的重量，所述的搅拌箱的底部设有出料口，出料口用于干燥后的物料进行出料，所述的搅拌箱的顶部开设有进料口，所述底座固定连接固定架，所述的固定架的顶部固定连接有热风机，热风机用于给物料进行加热烘干，所述的搅拌箱的一侧活动套接过滤板，所述的过滤板与进风管相连接，所述的进风管与热风机相连接形成一个进风系统，所述的搅拌箱的顶部中间位置活动套接有搅拌杆，所述的搅拌杆的顶部与搅拌电机的输出轴相连接，所述的搅拌电机的外部固定套接有固定箱，所述的固定箱的下部对称设有固定装置，所述的固定装置的下部与搅拌箱的上部固定连接，所述的的搅拌杆上对称设有一组搅拌板，搅拌板用于搅拌物料，所述的出料口通过盖板装置封闭，所述的盖板装置包括固定板、底盖和电动推杆，所述的固定板与支撑架固定连接，所述的固定板上通过旋转轴与电动推杆的后部相连接，所述的电动推杆的前端与底盖通过旋转轴一相连接，所述的底盖通过旋转轴二与搅拌箱的下部相连接，通过控制电动推杆的前进和后退来控制底盖的开和合，整个过程操作起来非常地方便快捷。

本发明还设有混料装置进行弹射物料向上抛起与热风再次进行热交换，达到充分烘干的效果，所述的混料装置包括固定杆、弹性装置和弹射板，所述的固定杆的下部设有滚轮，所述的固定杆的上部与最下层搅拌板的下部固定连接，所述的弹射板的下部与弹性装置相连接，所述的弹性装置的下部与搅拌箱的下部相连接，所述的弹射板的左侧通过滑块与搅拌箱的底部活动连接，所述的滑块固定在滑块凹槽内，所述的弹射板上开设有凹槽，凹槽用于收集下落后的物料，所述的弹射板靠近滑块端的形状为圆弧状结构，所述的滚轮与圆弧状结构相接触产生下压力，当滚轮与圆弧状结构相接触时，使弹性装置向上蓄能，当滚轮离开圆弧状结构时，弹性装置开始快速向上运动并将凹槽内的物料向上抛起，向上抛起的物料在热风的作用下再次被烘干，达到全面烘干的效果。

作为一种优选的实施方式，为了过滤除尾气，所述搅拌箱的顶部开设有出气孔，所述出气孔的顶部固定连接有吸气机，所述的吸气机的一侧固定连接有连接管，所述的搅拌箱上还设有收集箱，所述收集箱顶部的一侧固定套接有过滤器，收集箱的底部固定连接有出水管，所述的收集箱包括外壳和内壳，所述连接管的底部贯穿收集箱顶部并延伸至收集箱内部，所述的过滤器包括壳体、进气口、过滤层和出气口，所述的过滤层从上到下分别铺设有泡沫颗粒层和活性炭层。

作为一种优选的实施方式，为了增加热交换率，所述的过滤板处所对应的搅拌板的上部和下部均设有旋转叶片，所述的旋转叶片通过旋转轴固定在搅拌板上，热风吹动旋转叶片旋转，旋转叶片旋转产生热风吹向物料达到提高热交换率的效果。

作为一种优选的实施方式，为了增加物料的热交换率，所述的搅拌板上均匀排列一组凸起，搅拌箱的上部还设有震动泵，物料在与凸起相接触，在接触过程中伴随着震动泵的作用，使物料不停地抖动改变位置，固定装置为弹性装置I，采用弹性装置是为了使搅拌板在使用的过程中可以做小幅度的上下运动，从而提高物料的热交换率，达到均匀加热的效果。

作为一种优选的实施方式，为了更好地控制本设备，所述的热风机、吸气机、搅拌电机、电动推杆分别通过PLC与控制器相连接，所述的PLC安装于控制箱内，所述的控制器安装于控制箱上，所述的固定箱的下部还设有缓冲装置，所述的缓冲装置套在搅拌杆的外围，所述的搅拌板为上、中、下三层的结构安装于搅拌杆上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该氯化钾生产用烘干装置，在混料装置的作用下，使物料在烘干的过程中更加地均匀，而且整个过程热交换率更高，本发明比传统设备的热交换率提高35％以上，从而本发明降低能耗的功能，在实际使用过程中通过本发明的设计，由于物料在烘干的过程中不停地受到震动力和混料装置的向上弹射的作用，避免了底部物料干燥不充分的问题，而且本发明所烘干的物料，避免了黄变和结块造成质量等级下降的问题，增加了氯化钾出料量；

该氯化钾生产用烘干装置，通过设置收集箱和过滤器，蒸汽通过连接管进入收集箱，蒸汽温度降低后，会进行气液分离，气体会在压强的作用下进入过滤器中，过滤器过滤气体中的有害物质后排出，避免误吸有害物质的现象发生，减少对环境污染；

附图说明

图1为本发明的内部结构图；

图2为图1A处的局部放大图；

图3为本发明的滚轮与圆弧状结构相接触时的结构图；

图4为本发明的混料装置俯视图；

图5为本发明主视图I；

图6为本发明的主视图II；

图7为图6B处的局部放大图；

图8为本发明的收集箱内部结构图；

图9为本发明的过滤器内部结构图。

图中：1、底座；1-1固定架；2、控制箱；3、热风机；4、搅拌箱；5、进料口；6、驱动电机；6-1固定箱；6-2搅拌杆；6-3搅拌板、6-4螺旋叶片；6-5固定装置；6-6缓冲装置；6-7旋转叶片；6-8凸起；7震动泵8、收集箱；801外壳；802内壳；8-1过滤器；8-1-1壳体；8-1-2进气口；8-1-3过滤层；8-1-4出气孔；8-2连接管；9、出水管；10吸气机；10-1出气孔；11固定杆；12弹性装置；13搅拌箱底部；14弹射板；14-1滑块；14-2凹槽；14-3圆弧状结构；15透镜；16支撑架；17固定板；18电动推杆；19底盖；20旋转轴二；21旋转轴一。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

实施例1

如图1-图9所示

一种氯化钾生产用烘干装置，包括底座1和支撑架16，所述的底座1上固定连接有支撑架16，所述的支撑架16的固定连接有搅拌箱4，所述的搅拌箱4的底部设有出料口4-1，所述的搅拌箱4的顶部开设有进料口5，所述的底座1固定连接固定架1-1，所述的固定架1-1的顶部固定连接有热风机3，所述的搅拌箱4的一侧活动套接过滤板3-2，所述的过滤板3-2与进风管3-1相连接，所述的进风管3-1与热风机3相连接，所述的搅拌箱4的顶部中间位置活动套接有搅拌杆6-2，所述的搅拌杆6-2的顶部与搅拌电机6的输出轴相连接，所述的搅拌电机6的外部固定套接有固定箱6-1，所述的固定箱6-1的下部对称设有固定装置6-5，所述的固定装置6-5的下部与搅拌箱4的上部固定连接，所述的的搅拌杆6-2上对称设有一组搅拌板6-3，所述的出料口4-1通过盖板装置封闭，所述的盖板装置包括固定板17、底盖19和电动推杆18，所述的固定板17与支撑架16固定连接，所述的固定板17上通过旋转轴与电动推杆18的后部相连接，所述的电动推杆18的前端与底盖19通过旋转轴一21相连接，所述的底盖19通过旋转轴二20与搅拌箱4的下部相连接，还设有混料装置，所述的混料装置包括固定杆11、弹性装置12和弹射板14，所述的固定杆11的下部设有滚轮11-1，所述的固定杆11的上部与最下层搅拌板6-3的下部固定连接，所述的弹射板14的下部与弹性装置12相连接，所述的弹性装置12的下部与搅拌箱底部13相连接，所述的弹射板14的左侧通过滑块14-1与搅拌箱4的底部活动连接，所述的滑块14-1固定在滑块凹槽14-4内，所述的弹射板14上开设有凹槽14-2，所述的弹射板14靠近滑块端的形状为圆弧状结构14-3，所述的滚轮14-1与圆弧状结构14-3相接触产生下压力，所述搅拌箱4的顶部开设有出气孔10-1，所述出气孔10-1的顶部固定连接有吸气机10，所述吸气机10的一侧固定连接有连接管8-2，所述的搅拌箱4上还设有收集箱8，所述收集箱8顶部的一侧固定套接有过滤器8-1，收集箱8的底部固定连接有出水管9，收集箱8包括外壳801和内壳802，所述的连接管8-2的底部贯穿收集箱8顶部并延伸至收集箱8内部，所述的过滤器8-1包括壳体8-1-1、进气口8-1-2、过滤层8-1-3和出气口8-1-4，所述的过滤层8-1-3从上到下分别铺设有泡沫颗粒层和活性炭层所述的热风机3、吸气机10、搅拌电机6、电动推杆18分别通过PLC与控制器2-1相连接，所述的PLC安装于控制箱2内，所述的控制器2-1安装于控制箱2上。

本发明的工作原理及使用流程：首先将物料投进搅拌箱3中后关上底盖19，通过控制器2-1打开热风机3、吸气机10和搅拌电机6的电源，热风机3向搅拌箱4内部送热风，搅拌电机6带动搅拌杆6-2搅拌物料，使物料能够均匀受热，混料装置将底部的物料向上抛起，物料在弹射板14的作用下先向上再向下，这样有利于提高底部物料的热交换率，提高整个装置的出干燥效率，风力烘干会产生蒸汽，吸气机会将蒸汽通过连接管送入收集箱8中，蒸汽进入收集箱8后，通过水对蒸汽进行冷却，从而达到气液分离的效果，气体会进入过滤器8-1，再经过泡沫颗粒层过滤杂质，在经过活性炭层过滤有害气体后排出，避免了操作工在烘干过程中误吸危害气体的现象发生，使的工作环境更加安全，而液体留在收集箱8中，可通过出水管排出，收集箱8对尾气进行收集，从而减少对环境污染。

实施例2

如图1-图9所示：

为了更好地提高热交换率，在搅拌杆6-2上还设有螺旋叶片6-4，过滤板3-2处所对应的搅拌板6-3的上部和下部均设有旋转叶片6-7，所述的旋转叶片6-7通过旋转轴固定在搅拌板6-3上，所述的搅拌板6-3上均匀排列一组凸起6-8，所述的固定装置6-5为弹性装置I，搅拌箱4上还设有透镜15，透镜15用于观察搅拌箱4内物料干燥情况。

首先将物料投进搅拌箱3中后关上底盖19，通过控制器2-1打开热风机3、吸气机10和搅拌电机6的电源，热风机3向搅拌箱4内部送热风，搅拌电机6带动搅拌杆6-2搅拌物料，使物料能够均匀受热，混料装置将底部的物料向上抛起，物料在弹射板14的作用下先向上再向下，这样有利于提高底部物料的热交换率，提高整个装置的出干燥效率，在热风的作用下会带动旋转叶片6-7旋转产生风力，产生的风力会帮助烘干物料，由于有了弹性装置I的介入，整个设备会在工作的过程中产生震动力，在震动力的作用下，物料会不停地变换位置，如此更利于热交换率的提高，在实际使用的过程中，风力烘干会产生蒸汽，吸气机会将蒸汽通过连接管送入收集箱8中，蒸汽进入收集箱8后，通过水对蒸汽进行冷却，从而达到气液分离的效果，气体会进入过滤器8-1，再经过泡沫颗粒层过滤杂质，在经过活性炭层过滤有害气体后排出，避免了操作工在烘干过程中误吸危害气体的现象发生，使的工作环境更加安全，而液体留在收集箱8中，可通过出水管排出，收集箱8对尾气进行收集，从而减少对环境污染。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。