混凝土板安装结构

技术领域

本发明涉及钢结构建筑技术领域，特别涉及一种混凝土板安装结构。

背景技术

传统的混凝土板都是通过预埋不锈钢背栓，通过铝转接件来跟主骨架(连接。该做法的存在致命缺陷，一般混凝土板比较薄、自重重，容易出现背栓受理处混凝土板开裂结构破坏，铝转接件变形。导致混凝土板掉下来。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种混凝土板安装结构，包括混凝土板、主骨架、角钢、槽钢，所述混凝土板的背面与所述角钢连接，所述角钢间通过所述槽钢连接，所述槽钢与所述主骨架连接。

根据本发明的一些实施例，所述混凝土板内预装有预埋套筒组，所述预埋套筒组内装入第一螺栓，所述第一螺栓与所述角钢连接，所述第一螺栓采用不锈钢。

根据本发明的一些实施例，所述混凝土板与所述角钢间装有垫块。

根据本发明的一些实施例，所述预埋套筒组包括第一预埋套筒、位于第一预埋套筒下方的第二预埋套筒，所述第一预埋套筒的内直径为11mm，所述第二预埋套筒的外直径为28mm。

根据本发明的一些实施例，所述角钢与所述槽钢间通过第二螺栓连接，所述第二螺栓采用不锈钢。

根据本发明的一些实施例，所述槽钢的长度为100mm。

根据本发明的一些实施例，所述角钢的边长为80mm、厚度为8mm。

根据本发明的一些实施例，所述混凝土板间的接缝处通过密封胶密封。

本发明实施例至少具有如下有益效果：

(1)满足规范要求，避免混凝土板由于背栓与板之间开裂掉下来砸到人和物而引起重大安全事故；

(2)制作更为方便，提高了工厂加工的精准度和效率；

(3)稳定性更优越，增强了节点处的承载能力。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的整体示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参照图1，一种混凝土板安装结构，包括混凝土板100、主骨架200、角钢300、槽钢400，混凝土板100间的接缝处通过密封胶密封，在将混凝土板100与主骨架200连接时，在混凝土板100的背面连接角钢300，相邻的角钢300间通过槽钢400连接，再将槽钢400与主骨架200连接，避免混凝土板100由于背栓与板之间开裂掉下来砸到人和物而引起重大安全事故；稳定性更优越，增强了节点处的承载能力。

混凝土板100内预装有预埋套筒组500，提前对混凝土板100的连接位置进行定位，制作更为方便，提高了工厂加工的精准度和效率，在预埋套筒组500内装入第一螺栓600，第一螺栓600与角钢300连接，第一螺栓600采用不锈钢。

通过在混凝土板100与角钢300间安装垫块700，以保证混凝土板100与角钢300间连接的紧密。

其中，预埋套筒组500包括第一预埋套筒510、位于第一预埋套筒510下方的第二预埋套筒520，第一预埋套筒510的内直径为11mm，第二预埋套筒520的外直径为28mm，第预埋套筒组500采用不锈钢。

角钢300与槽钢400间通过第二螺栓800连接，第二螺栓800采用不锈钢，以保证连接的紧密。

其中，槽钢400的长度为100mm；角钢300的边长为80mm、厚度为8mm。

进一步说明安装步骤：

1)先将第一预埋套筒510、第二预埋套筒520预埋在混凝土板100上；

2)通过第一螺栓600将混凝土板100与角钢300连接，

3)角钢300与槽钢400通过第二螺栓800连接起来，槽钢400与主骨架200连接，最终整个结构连接结合为一体。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。