一种用于浴室和卫生间的防雾镜树脂镜框生产装置

技术领域

本发明涉及镜框生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于浴室和卫生间的防雾镜树脂镜框生产装置。

背景技术

梳妆台是女士们居家梳妆使用的常用家具，一个合适的梳妆台能够给女士化妆提供很大的便利，目前居家使用的梳妆台普遍体积较大，而且多位拼装结构，强度不高，搬动也不便，还存在很多卫生死角，不容易彻底清理，因此出现了一体成型的树脂镜框。

现有的树脂镜框生产冲压设备结构复杂，成本高，自动化程度低，生产效率低，而且使用的时候脱模不方便，模具的脱模剂不方便进行涂抹。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于浴室和卫生间的防雾镜树脂镜框生产装置，本发明所要解决的问题是：现有的树脂镜框生产设备结构复杂，成本高，自动化程度低，生产效率低。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于浴室和卫生间的防雾镜树脂镜框生产装置，包括下模具和成型槽，所述下模具顶部开设有成型槽，所述下模具一端安装有脱模剂涂抹机构，所述下模具一侧固定设有导向机构，所述导向机构一侧底部活动安装有脱模机构，所述下模具远离脱模剂涂抹机构一端安装有溶料存储机构；

所述导向机构包括导向板，所述导向板一侧固定设有轨道，所述轨道内腔滑动安装有滑板，所述导向板内侧贯穿开设有L型导向槽，所述L型导向槽由横向槽和纵向槽组成，且横向槽和纵向槽垂直设置，所述滑板内侧贯穿开设有倾斜槽，所述倾斜槽内腔活动插接有滑杆，且滑杆活动贯穿L型导向槽，所述滑杆一端固定连接有连接杆，所述连接杆底部固定安装有上模具，且上模具位于脱模剂涂抹机构上方；

所述脱模机构包括L型杆，所述L型杆一侧靠近顶端固定连接有滚轴，且滚轴一端位于纵向槽内腔，所述L型杆底部固定连接有顶杆，且顶杆顶端活动贯穿成型槽内腔，所述顶杆包括伸缩筒，且伸缩筒固定于L型杆底端，所述伸缩筒内腔顶部活动插接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部固定连接有顶板，且顶板位于成型槽内腔顶部，所述L型杆底部固定安装有复位弹簧；

所述溶料存储机构包括存储箱，所述存储箱内腔贯穿安装有搅拌轴，所述搅拌轴侧壁安装有搅拌叶，所述搅拌轴靠近导向机构一端固定连接有一号联动杆，所述一号联动杆一端通过铰链活动连接有二号联动杆，且二号联动杆另一端通过铰链与滑板活动连接。

优选的，所述存储箱底部插接有管道，且管道另一端插接于成型槽内腔一端，所述管道靠近成型槽一端安装有阀门。

优选的，所述脱模剂涂抹机构包括涂抹槽，所述涂抹槽内腔固定设有油盒，所述涂抹槽内腔底部滚动安装有滚筒刷，且滚筒刷位于油盒内腔顶部，所述上模具位于滚筒刷顶部。

优选的，所述管道一端安装有喷嘴，且喷嘴位于成型槽内腔一端。

优选的，所述二号联动杆位于导向板一侧。

优选的，所述倾斜槽顶端与横向槽位于同一高度，且倾斜槽底端与纵向槽底端位于同一高度。

优选的，所述存储箱两端底部安装有支架；

优选的，所述搅拌轴远离一号联动杆一端安装有电机。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置导向机构，使其不仅实现了上模具升降冲压完成镜框成型功能，而且还实现了带动上模具与脱模剂涂抹机构配合完成自动涂抹脱模剂的功能，以及导向机构通过滑杆与脱模机构配合完成自动脱模的功能，从而解决了传统设备工作效率低的问题；

2、本发明通过设置存储机构，使其不仅可以对存储的溶料进行搅拌的功能，使其存储的时候保持均匀性，提高质量，而且存储机构可以通过一号联动杆和二号联动杆带动滑板移动，脱模剂涂抹机构的设置使其脱模更加的顺利。

附图说明

图1为本发明整体初始状态结构的示意图；

图2为本发明滑杆位于横向槽最左端状态结构示意图；

图3为本发明滑杆位于纵向槽中间段状态结构示意图；

图4为本发明滑杆位于纵向槽底部状态结构示意图；

图5为本发明图1俯视结构示意图；

图6为本发明导向机构侧视结构示意图；

图7为本发明图2中脱模机构侧视结构示意图；

图8为本发明图3中脱模机构侧视结构示意图；

图9为本发明图4中脱模机构侧视结构示意图；

图10为本发明脱模剂涂抹槽侧视结构示意图；

图11为本发明导向板结构示意图。

附图标记为：1、下模具；11、成型槽；2、脱模剂涂抹机构；21、涂抹槽；22、油盒；23、滚筒刷；3、导向机构；31、导向板；32、轨道；33、L型导向槽；331、横向槽；332、纵向槽；34、滑板；35、倾斜槽；36、滑杆；37、连接杆；38、上模具；4、脱模机构；41、L型杆；42、滚轴；43、顶杆；431、伸缩筒；432、伸缩杆；44、顶板；45、复位弹簧；5、溶料存储机构；51、存储箱；52、搅拌轴；53、搅拌叶；54、支架；55、管道；56、喷嘴；57、阀门；58、一号联动杆；59、二号联动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明一实施例的用于浴室和卫生间的防雾镜树脂镜框生产装置，包括下模具1和成型槽11，下模具1顶部开设有成型槽11，下模具1一端安装有脱模剂涂抹机构2，下模具1一侧固定设有导向机构3，导向机构3一侧底部活动安装有脱模机构4，下模具1远离脱模剂涂抹机构2一端安装有溶料存储机构5；

导向机构3包括导向板31，导向板31一侧固定设有轨道32，轨道32内腔滑动安装有滑板34，导向板31内侧贯穿开设有L型导向槽33，L型导向槽33由横向槽331和纵向槽332组成，且横向槽331和纵向槽332垂直设置，滑板34内侧贯穿开设有倾斜槽35，倾斜槽35内腔活动插接有滑杆36，且滑杆36活动贯穿L型导向槽33，滑杆36一端固定连接有连接杆37，连接杆37底部固定安装有上模具38，且上模具38位于脱模剂涂抹机构2上方；

脱模机构4包括L型杆41，L型杆41一侧靠近顶端固定连接有滚轴42，且滚轴42一端位于纵向槽332内腔，L型杆41底部固定连接有顶杆43，且顶杆43顶端活动贯穿成型槽11内腔，顶杆43包括伸缩筒431，且伸缩筒431固定于L型杆41底端，伸缩筒431内腔顶部活动插接有伸缩杆432，伸缩杆432顶部固定连接有顶板44，且顶板44位于成型槽11内腔顶部，L型杆41底部固定安装有复位弹簧45；

溶料存储机构5包括存储箱51，存储箱51内腔贯穿安装有搅拌轴52，搅拌轴52侧壁安装有搅拌叶53，搅拌轴52靠近导向机构3一端固定连接有一号联动杆58，一号联动杆58一端通过铰链活动连接有二号联动杆59，且二号联动杆59另一端通过铰链与滑板34活动连接。

存储箱51底部插接有管道55，且管道55另一端插接于成型槽11内腔一端，管道55靠近成型槽11一端安装有阀门57。

脱模剂涂抹机构2包括涂抹槽21，涂抹槽21内腔固定设有油盒22，涂抹槽21内腔底部滚动安装有滚筒刷23，且滚筒刷23位于油盒22内腔顶部，上模具38位于滚筒刷23顶部。

管道55一端安装有喷嘴56，且喷嘴56位于成型槽11内腔一端。

二号联动杆59位于导向板31一侧。

倾斜槽35顶端与横向槽331位于同一高度，且倾斜槽35底端与纵向槽332底端位于同一高度。

存储箱51两端底部安装有支架54；

搅拌轴52远离一号联动杆58一端安装有电机521。

如图1-11所示，实施场景具体为：在实际使用时，(一)、当设备在初始状态的时候，滑板34位于导向板31最靠近右端，此时的滑杆36位于横向槽331最右端，并且滑杆36此时位于倾斜槽35的内腔最顶部，横杆36带着上模具38位于涂抹槽21内腔的滚筒刷23上，此时的脱模机构4被复位弹簧45支撑位于最高位置状态，脱模机构45的滚轴42位于纵向槽332内腔顶部(此时以上机构如图1和5所示的状态)；(二)、当搅拌轴52一端的电机521驱动后，搅拌轴52带着一号联动杆58和二号联动杆59进行转动，因此一号联动杆58和二号联动杆59拉动滑板43向着存储箱51的方向移动，因此滑板34带动滑杆36沿着横向槽331移动，当滑杆36移动的时候带动上模具38与滚筒刷23摩擦，因此滚筒刷23转动将底部油盒内腔脱模剂带上涂抹在上模具38的底部表面，直到滑杆36移动到横向槽331的内腔与纵向槽332交接的位置(此时如图7所示)，此时涂抹脱模剂的上模具38正好位于下模具1的成型槽11内腔正上方，并且滑杆36正好位于滚轴42上方(此时以上机构如图2所示的状态)；(三)、紧接着在搅拌轴52的继续转动作用下，一号联动杆58和二号联动杆59继续拉动滑板34想靠近存储箱51方向移动，由于滑杆36已经到了横向槽331的右端尽头，所以当滑板34继续向左移动的时候所以滑杆36此时在倾斜槽35的配合下向下移动进入到纵向槽332内腔当中，所以横杆36将带着上模具38下降靠近成型槽11，此过程当中滑杆36沿着纵向槽332下降的时候带动滚轴42下降，因此滚轴42拉动L型杆41下压，L型杆42下压的时候将带动顶杆43和顶板44下降，直到顶板44正好下降位于成型槽11内腔底部，即此时的滑杆36下降到纵向槽332的内腔中间段的位置(此时如图8所示)，当顶板44正好位于成型槽11内腔底部的时候，阀门57开启，树脂溶料从存储箱51内腔通过管道55进入到成型槽11的内腔(此时以上结构如图3所示的状态)；(四)、当树脂溶料进入到成型槽11的内腔后，在电机521的继续驱动作用下，一号联动杆58和二号联动59继续拉动滑板34向着左端移动，直到滑杆36位于倾斜槽37的底端的时候(此时如图9所示)，此时涂抹脱模剂后的上模具38正好压制到成型槽11的内腔当中，这样上模具38和下模具1完成对树脂镜框的压合成型(此时以上结构如图4所示)，而且此过程当中由于滑杆36继续压制滚轴42下降，所以滚轴42带动L型杆41继续下降，由于顶块44以及位于成型槽11内腔底部，所以此过程当中L型杆41将拉动伸缩筒431下降(此时如图9所示)；(五)、压合成型后，电机521继续驱动下降推动已经移动到最左端的滑板34开始回退位于，因此滑杆36开始从纵向槽332内腔底部向上移动进入到横向槽331内腔当中，所以上模具38离开成型槽11的内腔，此过程当中滚轴42由于内有压力，所以在复位弹簧45的作用下降L型杆41向上推动归位，所以L型杆41推动顶板44上升，这样顶板44将成型槽11内腔成型后的镜框顶出完成脱模，最后机械手取走成品，上模具38在归位的时候又进入到涂抹槽21内腔与滚筒刷23摩擦进行涂抹脱模剂，紧接着循环操作；通过设置导向机构3，使其不仅实现了上模具38升降冲压完成镜框成型功能，而且还实现了带动上模具38与脱模剂涂抹机构2配合完成自动涂抹脱模剂的功能，以及导向机构3通过滑杆36与脱模机构4配合完成自动脱模的功能，从而解决了传统设备工作效率低的问题，通过设置存储机构5，使其不仅可以对存储的溶料进行搅拌的功能，使其存储的时候保持均匀性，提高质量，而且存储机构5可以通过一号联动杆58和二号联动杆59带动滑板34移动，脱模剂涂抹机构2的设置使其脱模更加的顺利。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。