液压支架立柱底阀试压工具

技术领域

本发明涉及矿用液压支架技术领域，特别是涉及一种液压支架立柱底阀试压工具。

背景技术

液压支架在煤矿开采过程中能极大程度的保护开采人员的人身安全，煤矿开采对于液压支架的可靠性和稳定性要求很高，这就要求支架生产厂家严格按照设计要求进行合理设计和生产。这就要求包括底阀在内的各零部件必须严把质量关。

在液压支架设计过程中，根据矿方工作面工况不同，对立柱底阀开启压力作不同设计要求。为提高工作效率，降低劳动成本，避免因底阀开启压力错误导致的批量立柱返工，需在立柱装配前对底阀调定的开启压力进行确认复核。

试压作业时，试压系统通过管道连接试压工装，试压工装内安装有底阀，通过试压系统向底阀内压入液压油，观察底阀被打开时的压力表压力是否与设计开启压力相符，进而判断底阀开启压力是否达到设计标准。

现有的试压工装大都结构复杂、致使底阀装卸不便，装卸过程费时费力，部分试压工装简化了结构，但实际使用较为繁琐，如授权公告号CN211504657U公开的一种立柱底阀开启压力测试装置，测试时快装接头连通有进液管，但在测试后需要先将接头座拆下，而为了便于接头座拆下，还需先将进液管与快装接头分离，较为繁琐，在面对大批量底阀的试压时，频繁的拆装进液管与快装接头，极易使得两者连接处发生油液渗漏，影响正常的试压作业。为此，提出液压支架立柱底阀试压工具。

发明内容

本发明为解决现有技术中试压工装结构复杂、且和底阀拆装不便的问题，提供液压支架立柱底阀试压工具，通过简化试压工装结构，使其可便捷与底阀安装，同时提高试压效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

液压支架立柱底阀试压工具，包括试压缸套和承托套，所述试压缸套包括筒盖和布设在筒盖上方的直接头，所述筒盖为下端贯通的中空结构，筒盖上开设有进液口，筒盖内螺纹连接有所述承托套，承托套为上下贯通的中空结构，所述直接头、进液口和承托套上下对应连通；

所述承托套高度大于筒盖高度，承托套下端外轮廓截面为棱柱状以构成拧紧段，承托套内开设有阶梯状安装孔，所述安装孔内可拆卸连接有底阀，底阀与安装孔内壁贴合；

所述进液口和所述底阀上下对应，底阀和所述进液口之间存在间隔以构成油腔，所述油腔位于安装孔内。

进一步地，所述筒盖为27SiMn制成的中空结构，筒盖截面为倒“凵”字形，筒盖外轮廓为棱柱状以便于固定；所述进液口位于筒盖上方中部。

进一步地，所述直接头为20CrMo制成的管状结构，直接头焊接在所述筒盖上方中部，直接头和所述进液口连通，直接头内径大于进液口孔径。

进一步地，所述承托套下端面超出所述筒盖下端面，承托套和筒盖的接合面之间设置有密封圈；所述底阀下端伸出所述安装孔，底阀和安装孔的接合面之间也设置有密封圈。

进一步地，所述承托套包括一体成型的密闭段和连接段，所述密闭段和连接段上下连接组合为上小下大的阶梯状；所述安装孔贯穿所述密封段和连接段，安装孔为上大下小的阶梯状。

进一步地，所述密闭段外轮廓为光面，密闭段和所述筒盖的接合面之间布设所述密封圈；所述连接段外轮廓设置有螺纹，所述承托套通过所述连接段和筒盖连接。

进一步地，所述安装孔的阶梯变化处构成安装轴肩，所述底阀抵在所述安装轴肩上；所述底阀上端和进液口之间的安装孔内布设所述油腔。

通过上述技术方案，本发明的有益效果为：

本发明结构设计合理，承托套和筒盖螺纹连接，同时承托套下端为棱柱状，可良好配合拆装工具将承托套旋紧或拧松，极大方便了承托套和筒盖的拆装，操作方便快捷，可快速将底阀装入或取出承托套，进一步提高了试压工作效率。

本发明无需频繁拆装管道，仅通过拧动承托套即可将底阀拆装，拆卸快捷，通过两个不同位置的密封圈，可防止油液的泄漏，增强本试压工具的精度，可良好应用于底阀开启压力的试验作业。

附图说明

图1是本发明液压支架立柱底阀试压工具的整体结构示意图。

图2是本发明液压支架立柱底阀试压工具的试压缸套结构示意图。

图3是本发明液压支架立柱底阀试压工具的承托套结构示意图。

附图中标号为：1为试压缸套，2为承托套，21为密闭段，22为连接段，3为筒盖，4为直接头，5为进液口，6为安装孔，7为底阀，8为油腔，9为密封圈，10为拧紧段，11为安装轴肩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明：

如图1～图3所示，液压支架立柱底阀试压工具，包括试压缸套1和承托套2，所述试压缸套1包括筒盖3和布设在筒盖3上方的直接头4，所述筒盖3为下端贯通的中空结构，具体的，筒盖3为27SiMn制成的中空结构，27SiMn具有可切削性良好，冷变形塑性及焊接性中等的特点，同时也具备相当高的强度和耐磨性，适用于本试压作业场景。

本实施例中，所述筒盖3截面为倒“凵”字形，筒盖3上开设有进液口5，所述进液口5位于筒盖3上方中部。

为了便于试压缸套1的固定，所述筒盖3外轮廓为棱柱状以便于固定，筒盖3的外轮廓为棱柱状即其外轮廓为多个环向均布的平面构成，相对于圆柱面，采用平面可增加其与固定夹具的接触面积，进而可增大摩擦，实现有效的固定。

本实施例中，所述直接头4焊接在所述筒盖3上方中部，直接头4为20CrMo制成的管状结构，20CrMo焊接性高、可切削性及冷应变塑性良好，可便捷将直接头4与筒盖3焊接，同时保证焊接的牢固可靠，采用20CrMo制成的直接头4可适用于高压液压油的传输。

试压作业前，所述直接头4连通有管道，管道一端接入试压系统，管道为液压管以满足高压油液传输所需，直接头4为快装接头，可便于与管道拆装，操作使用灵活；

所述直接头4和所述进液口5连通，直接头4内径大于进液口5孔径。

本实施例中，所述筒盖3内螺纹连接有所述承托套2，承托套2为上下贯通的中空结构，承托套2材质和筒盖3材质相同、均为27SiMn制成，满足高压试压需求。

本实施例中，所述直接头4、进液口5和承托套2上下对应连通。

所述承托套2高度大于筒盖3高度，即在承托套2和筒盖3连接后，所述承托套2下端面超出所述筒盖3下端面，承托套2下端凸出于筒盖3。

为了便于承托套2的安装，所述承托套2下端外轮廓截面为棱柱状以构成拧紧段10，进而承托套2下端侧面为多个平面构成，相对于圆柱面，可便于与拆装工具、如管钳等配合，增加拆装工具与承托套2的接触面积，极大便捷了承托套2与筒盖3的拆装。

本实施例中，所述承托套2包括一体成型的密闭段21和连接段22，所述密闭段21和连接段22上下连接组合为上小下大的阶梯状，所述密闭段21外轮廓为光面，所述连接段22外轮廓设置有螺纹，所述承托套2通过所述连接段22和筒盖3连接。

为了保证承托套2和筒盖3安装的密封，所述承托套2和筒盖3的接合面之间设置有密封圈9，具体的，密闭段21和所述筒盖3的接合面之间布设所述密封圈9。

所述承托套2内开设有阶梯状安装孔6，所述安装孔6贯穿所述密封段和连接段22，安装孔6为上大下小的阶梯状，所述安装孔6内可拆卸连接有底阀7。

具体的，所述安装孔6的阶梯变化处构成安装轴肩11，所述底阀7抵在所述安装轴肩11上，底阀7与安装孔6内壁贴合，所述底阀7下端伸出所述安装孔6。

为了保证底阀7和承托套2安装的密封，所述底阀7和安装孔6的接合面之间也设置有密封圈9。

本实施例中，所述进液口5和所述底阀7上下对应，底阀7和所述进液口5之间存在间隔以构成油腔8，所述油腔8位于安装孔6内；

具体的，所述底阀7上端和进液口5之间的安装孔6内布设所述油腔8。

试压作业时，本试压工具置于试验台上，将待试压的底阀7装入承托套2的安装孔6内，而后将承托套2与筒盖3拧紧固定；试压系统将液压油缓慢通入管道内，再依次经直接头4、进液口5进入油腔8内，油腔8设计为小容量腔，其内盛装油液少，可减少浪费，油腔8内油液注入底阀7内，观察底阀7状态即可。

一旦底阀7开启，读取压力表读数，与设计开启压力相比较，确认底阀7压力是否符合要求，试压完毕后，拧松承托套2并将其取下，再将底阀7取出即可，试压效率提高。

本试压工具用以检测液压支架立柱底阀7开启压力，以便判断液压支架立柱底阀7调定开启压力是否符合设计要求，实用性强。

以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，并非限制本发明的实施范围，故凡依本发明专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。