一种润湿性好的水性黑色激光打印膏

技术领域

本发明属于打印材料的制备技术领域，具体涉及一种润湿性好的水性黑色激光打印膏。

背景技术

激光打印釉面进行艺术化装饰是一种陶瓷产品的加工方法，其原理是利用激光打印机将打印膏印制在釉面上，然后进行烧结固色处理。

传统打印耗材中的打印膏中色料、低温溶剂、溶剂和分散剂的选取存在一定的问题。如传统打印膏中的色料组分如下：

Cr

Fe

NiO 10-15份；

CoO 10-30份；

MnO

该色料组分中含有大量的NiO、MnO

而传统打印膏中的溶剂一般选取乙醇，由于乙醇存在易挥发特性，制备出的打印膏润湿性差。分散剂一般选取聚酰胺脂，不溶于水且不环保。此外，传统打印膏还存在问题。

由于传统打印膏的原料配比设计不合理，导致其存在烧结温度高、烧结速度慢，及烧结后光洁度差及膏体质地干涩，不易涂覆均匀度的问题，申请人研发了一种润湿性好的水性黑色激光打印膏。

发明内容

本发明为解决上述问题，本发明提供了一种润湿性好的水性黑色激光打印膏，通过科学调配膏体配方和制备工艺，能够解决现有技术中存在的烧结温度高、烧结速度慢，及烧结后光洁度差及膏体质地干涩，不易涂覆均匀度的问题。

本发明所述的一种润湿性好的水性黑色激光打印膏，其特征在于包括如下重量份数制成的原料：

黑色色料 20-30份；

溶剂 30-400份；

分散剂 2-4份；

润湿剂 1-2份；

低温溶剂 40-50份。

优选地，所述黑色色料包括如下重量份数制成的原料：

Cr

CuO 20-30份；

ZnO

优选地，所述低温溶剂包括如下重量份数制成的原料：

Al

SiO

Fe

ZnO

Li

K

Na

B

优选地，所述溶剂包括如下重量份数制成的原料：

甘油 80份；

去离子水 20份。

优选地，所述分散剂为醇类聚合物。

优选地，一种润湿性好的水性黑色激光打印膏，其特征在于制备方法包括如下步骤：

（1）首先将黑色色剂、低温熔剂、溶剂、分散剂和润湿剂按比例混合均匀，边加入，边搅拌；

（2）搅拌均匀后，将料放入砂磨机进行研磨，研磨至D100＜10um；

（3）取出之后进行低温过滤，过滤温度控制在10℃以下；

（4）过滤以后，用激光印刷机进行检测。

优选地，所述砂磨机包括外机架、内机架、配料箱、砂磨功能箱和导出过滤箱；

配料箱安装在外机架的上部，内机架的两端分别设置左转轴和右转轴，左转轴和右转轴分别通过左轴承座和右轴承座安装在外机架的中部，左转轴或右转轴通过翻转传动皮带组连接翻转驱动电机，所述翻转驱动电机能够通过翻转传动皮带组带动内机架围绕左转轴和右转轴180度转动；

所述内机架为方形框架体，在方形框架体的左部和右部分别固定左转轴和右转轴，在方形框架体的上横边和下横边上分别固定砂磨功能箱和导出过滤箱。

优选地，在配料箱的底部设置配料箱出料口；在配料箱出料口上设置配料箱出料阀；

所述砂磨功能箱包括砂磨箱体，砂磨箱体的上部开设砂磨箱入料口，所述砂磨箱入料口与配料箱出料口相对应衔接；砂磨箱体的右端为固定端，砂磨箱体的左端为通过螺纹部和橡胶密封圈安装设置的能够拆卸的端盖；在砂磨箱体的箱壁内盘绕设置循环水管道，所述循环水管道内能够通入循环水；

在砂磨箱体的右侧固定端开设搅拌杆插孔，在砂磨箱体的内部左端通过支撑架安装杆体支撑轴承座；在搅拌插杆和杆体支撑轴承座内贯穿插装搅拌杆，搅拌杆向右穿出砂磨箱体的一端通过砂磨传动皮带组连接砂磨驱动电机，砂磨驱动电机安装在方形框架体的左立边上；在搅拌杆插入砂磨箱体内的部分上安装若干个搅拌翅。

优选地，在砂磨箱体朝向导出过滤箱的一侧开设左部砂磨出料口和右部砂磨出料口，在导出过滤箱朝向磨砂箱体的一侧开设左部导料入料口和右部导料入料口，左部磨砂出料口通过左部导料管与左部导料入料口相互衔接；右部磨砂出料口通过右部导料管与右部导料入料口相互衔接；

左部砂磨出料口、右部砂磨出料口、左部导料入料口和右部导料入料口上分别设置电磁开关阀。

优选地，导出过滤箱的中部设置翻板式隔板装置，翻板式隔板装置将导出过滤箱的内部分隔为第一箱体和第二箱体，左部导料入料口和右部导料入料口设置在第一箱体的箱壁上；

在第一箱体内设置研磨介质过滤装置；所述研磨介质过滤装置包括活动筛体，所述活动筛体包括介质筛网，在介质筛网的四周设置挡沿，在挡沿的左上部和右上部分别设置左活动支臂和右活动支臂；在导出过滤箱的左上箱壁和右上箱壁上分别开设左支臂滑槽和右支臂滑槽，在左支臂滑槽和右支臂滑槽的上部分别安装左支臂滑轨和右支臂滑轨，左活动支臂和右活动支臂分别向上穿出左支臂插槽和右支臂插槽后滑动穿装在左支臂滑轨和右支臂滑轨上；在导出过滤箱的外部固定活动筛驱动电机，所述活动筛驱动电机通过曲柄滑块机构连接右支臂；当启动活动筛驱动电机时，能够通过曲柄滑块机构带动活动筛体左右往复移动；

在第二箱体的下部箱壁右侧开设成料出料口，在成料出料口上安装成料出料阀；在第二箱体的中部设置左高右低的破碎介质过滤筛，在破碎介质过滤筛的左上部箱壁上开设脉冲水进水口，在破碎介质过滤筛的右部箱壁上开设破碎介质出料口；在脉冲水进水口和破碎介质出料口上分别设置脉冲水出水阀和破碎介质出料阀；脉冲水进水口通过脉冲水进水管连接脉冲水源；破碎介质出料口通过破碎介质出料管连接破碎介质收集装置。

优选地，所述翻板式隔板装置包括若干根等间距固定在导出过滤箱前箱壁和后箱壁之间的固定安装板，在相邻的固定安装板之间通过电动转轴上安装成对设置的电动活板；当各个电动活板相对闭合时，形成水平的分隔板，将导出过滤箱的内部分隔为相互独立的第一箱体和第二箱体。

有益效果说明：

1.本发明通过科学调配膏体配方和制备工艺，能够解决现有技术中存在的烧结温度高、烧结速度慢，及烧结后光洁度差及膏体质地干涩，不易涂覆均匀度的问题。

2.由于色料在配方中主要起到发色的作用，现有技术中存在色料烧结温度过高、不易烧结和釉料温度不匹配，没有光泽度。本发明用CuO和ZnO

3.由于低温溶剂在配方中主要起到调节色料的烧结温度的作用，使色料能在较低的温度下，呈现出较高的光泽度。本专利创新性的改进了低温溶剂的配比，其中SiO

4.本发明改进了溶剂的配方，将原有的单一乙醇溶剂替换为甘油和去离子水，不但不易挥发而且润湿性更好，使产品不易干燥。

附图说明

图1为砂磨机的结构示意图；

图2为砂磨功能箱的结构示意图；

图3为导出过滤箱的结构示意图；

图中：1、配料箱；2、砂磨箱入料口；3、配料箱出料口；4、砂磨功能箱；5、内机架；6、右转轴；7、导出过滤箱；8、翻转驱动电机；9、翻转传动皮带组；10、左转轴；11、砂磨驱动电机；12、砂磨传动皮带组；13、外机架；14、循环水管道；15、搅拌杆；16、橡胶密封圈；17、端盖；18、右部砂磨出料口；19、砂磨箱体；20、搅拌翅；21、电磁开关阀；22、左部砂磨出料口；23、左支臂滑轨；24、左支臂滑槽；25、左活动支臂；26、脉冲水进水口；27、破碎介质过滤筛；28、成料出料口；29、成料出料阀；30、破碎介质出料阀；31、活动筛驱动电机；32、曲柄滑块机构；33、右支臂滑槽；34、右活动支臂；35、右支臂滑轨；36、右部导料入料口；37、固定安装板；38、介质回流导向锥；39、介质筛网；40、电动活板；41、破碎介质出料口；42、左部导料入料口；43、支撑架；44、杆体支撑轴承座；45、破碎介质收集装置。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明做进一步说明，具体实施例不限制本发明。

实施例一

本发明所述的一种润湿性好的水性黑色激光打印膏，包括如下重量份数制成的原料：

黑色色料 20份；

溶剂 30份；

分散剂 2份；

润湿剂 1份；

低温溶剂 40份。

优选地，所述黑色色料包括如下重量份数制成的原料：

Cr

CuO 20份；

ZnO

优选地，所述低温溶剂包括如下重量份数制成的原料：

Al

SiO

Fe

ZnO

Li

K

Na

B

优选地，所述溶剂包括如下重量份数制成的原料：

甘油 80份；

去离子水 20份。

优选地，一种润湿性好的水性黑色激光打印膏，其特征在于制备方法包括如下步骤：

（1）首先将黑色色剂、低温熔剂、溶剂、分散剂和润湿剂按比例混合均匀，边加入，边搅拌；

（2）搅拌均匀后，将料放入砂磨机进行研磨，研磨至D100＜10um；

（3）取出之后进行低温过滤，过滤温度控制在10℃以下；

（4）过滤以后，用激光印刷机进行检测。

实施例二

本发明所述的一种润湿性好的水性黑色激光打印膏，包括如下重量份数制成的原料：

黑色色料 30份；

溶剂 400份；

分散剂 4份；

润湿剂 2份；

低温溶剂 50份；

优选地，所述黑色色料包括如下重量份数制成的原料：

Cr

CuO 30份；

ZnO

优选地，所述低温溶剂包括如下重量份数制成的原料：

Al

SiO

Fe

ZnO

Li

K

Na

B

本实施例的其他实施方式同实施例一，不再赘述。

实施例三

本发明所述的一种润湿性好的水性黑色激光打印膏，包括如下重量份数制成的原料：

黑色色料 27份；

溶剂 200份；

分散剂 3份；

润湿剂 1.5份；

低温溶剂 45份；

优选地，所述黑色色料包括如下重量份数制成的原料：

Cr

CuO 26份；

ZnO

优选地，所述低温溶剂包括如下重量份数制成的原料：

Al

SiO

Fe

ZnO

Li

K

Na

B

本实施例的其他实施方式同实施例一，不再赘述。

实施例五

在本实施例中，所述分散剂为醇类聚合物。

实施例六

在本实施例中，所述分散剂为丙烯酸共聚物铵盐高分子分散剂，如Coadd™ D-2800型分散剂或Coadd™ D-628型分散剂，均能够在市场上采买获得。

实施例七

在本实施例中，如图1所示，所述砂磨机包括外机架、内机架、配料箱、砂磨功能箱和导出过滤箱。

配料箱安装在外机架的上部，内机架的两端分别设置左转轴和右转轴，左转轴和右转轴分别通过左轴承座和右轴承座安装在外机架的中部，左转轴或右转轴通过翻转传动皮带组连接翻转驱动电机，所述翻转驱动电机能够通过翻转传动皮带组带动内机架围绕左转轴和右转轴180度转动；

所述内机架为方形框架体，在方形框架体的左部和右部分别固定左转轴和右转轴，在方形框架体的上横边和下横边上分别固定砂磨功能箱和导出过滤箱。

在配料箱的底部设置配料箱出料口；在配料箱出料口上设置配料箱出料阀；如图2所示，所述砂磨功能箱包括砂磨箱体，砂磨箱体的上部开设砂磨箱入料口，所述砂磨箱入料口与配料箱出料口相对应衔接；砂磨箱体的右端为固定端，砂磨箱体的左端为通过螺纹部和橡胶密封圈安装设置的能够拆卸的端盖。通过设置能够拆卸的端盖，能够方便紧急停电或设备发生故障时，能够将端盖拆卸后将物料及研磨介质及时清出。在砂磨箱体的箱壁内盘绕设置循环水管道，所述循环水管道内能够通入循环水。

在砂磨箱体的右侧固定端开设搅拌杆插孔，在砂磨箱体的内部左端通过支撑架安装杆体支撑轴承座；在搅拌插杆和杆体支撑轴承座内贯穿插装搅拌杆，搅拌杆向右穿出砂磨箱体的一端通过砂磨传动皮带组连接砂磨驱动电机，砂磨驱动电机安装在方形框架体的左立边上；在搅拌杆插入砂磨箱体内的部分上安装若干个搅拌翅。

在砂磨箱体朝向导出过滤箱的一侧开设左部砂磨出料口和右部砂磨出料口，在导出过滤箱朝向磨砂箱体的一侧开设左部导料入料口和右部导料入料口，左部磨砂出料口通过左部导料管与左部导料入料口相互衔接；右部磨砂出料口通过右部导料管与右部导料入料口相互衔接。

左部砂磨出料口、右部砂磨出料口、左部导料入料口和右部导料入料口上分别设置电磁开关阀。

如图3所示，导出过滤箱的中部设置翻板式隔板装置，翻板式隔板装置将导出过滤箱的内部分隔为第一箱体和第二箱体，左部导料入料口和右部导料入料口设置在第一箱体的箱壁上；

在第一箱体内设置研磨介质过滤装置；所述研磨介质过滤装置包括活动筛体，所述活动筛体包括介质筛网，在介质筛网的四周设置挡沿，在挡沿的左上部和右上部分别设置左活动支臂和右活动支臂；在导出过滤箱的左上箱壁和右上箱壁上分别开设左支臂滑槽和右支臂滑槽，在左支臂滑槽和右支臂滑槽的上部分别安装左支臂滑轨和右支臂滑轨，左活动支臂和右活动支臂分别向上穿出左支臂插槽和右支臂插槽后滑动穿装在左支臂滑轨和右支臂滑轨上；在左活动支臂与左支臂插槽、及右活动支臂与右支臂插槽之间设置弹性硅胶密封膜体，弹性硅胶密封膜体能够避免内机架翻转时，研磨介质从左支臂滑槽和右支臂滑槽内漏出。在导出过滤箱的外部固定活动筛驱动电机，所述活动筛驱动电机通过曲柄滑块机构连接右支臂；当启动活动筛驱动电机时，能够通过曲柄滑块机构带动活动筛体左右往复移动。

在第二箱体的下部箱壁右侧开设成料出料口，在成料出料口上安装成料出料阀；在第二箱体的中部设置左高右低的破碎介质过滤筛，在破碎介质过滤筛的左上部箱壁上开设脉冲水进水口，在破碎介质过滤筛的右部箱壁上开设破碎介质出料口；在脉冲水进水口和破碎介质出料口上分别设置脉冲水出水阀和破碎介质出料阀；脉冲水进水口通过脉冲水进水管连接脉冲水源；破碎介质出料口通过破碎介质出料管连接破碎介质收集装置。

所述翻板式隔板装置包括若干根等间距固定在导出过滤箱前箱壁和后箱壁之间的固定安装板，在相邻的固定安装板之间通过电动转轴上安装成对设置的电动活板；当各个电动活板相对闭合时，形成水平的分隔板，将导出过滤箱的内部分隔为相互独立的第一箱体和第二箱体。

砂磨机的使用方法如下：

将黑色色剂、低温熔剂、溶剂、分散剂和润湿剂按比例投入到配料箱内混合均匀，然后开启配料箱出料阀，令混合好的物料从配料箱出料口排出，再经过砂磨箱入料口进入到砂磨功能箱的砂磨箱体内，在砂磨箱体内预先投入定量定尺寸规格的砂磨介质；启动砂磨驱动电机后通过砂磨传动皮带组带动搅拌杆转动，继而令搅拌翅带动物料和砂磨介质充分接触研磨；在研磨过程中，可在循环水管道内能够通入循环水，循环水为预设温度的定温水流，能够保证研磨过程处于预设的恒温状态中。当研磨结束后，开启左部砂磨出料口、右部砂磨出料口、左部导料入料口和右部导料入料口上的电磁开关阀，物料连同研磨介质同步投入到导出过滤箱内。

在进料状态下，翻板式隔板装置上的各个电动活板处于开启状态，进入到导出过滤箱内的物料穿过介质筛网、翻板式隔板装置和破碎介质过滤筛后从成料出料口排出后收集起来。而符合下次使用标准的研磨介质会被介质筛网拦截，停留在活动筛体内；不符合标准的或破碎的研磨介质会穿过互动筛体后被破碎介质过滤筛拦截。为令研磨介质和物料充分分离，可在下料时启动活动筛驱动电机，通过曲柄滑块机构带动活动筛体左右往复移动，避免物料被滞留在研磨介质的间隙中，造成浪费。当物料充分排出并收集后，关闭成料出料阀，并关闭翻板式隔板装置上的各个电动活板，令翻板式隔板装置成为封闭的板体，将导出过滤箱的内部完全分隔为第一箱体和第二箱体。此时，通过脉冲水进水口导入脉冲水源，脉冲水将破碎介质过滤筛上的不符合使用标准的研磨介质从破碎介质出料口冲出装置外，并通过破碎介质收集装置收集起来。

完成上述步骤后，启动翻转驱动电机，通过翻转传动皮带组带动内机架围绕左转轴和右转轴180度转动，从而令活动筛体上的研磨介质重新导入到砂磨功能箱的砂磨箱体内。为使得上述导入过程进行顺利，可在导出过滤箱的第一箱体上顶板内壁上固定介质回流导向锥，起到斜坡分流的作用。

通过设置本专利所述的砂磨箱，能够方便研磨液料的同时，方便液料和研磨介质的同步导出及分开收集。与此同时，能够区分符合下次使用标准的研磨介质及不符合标准的或破碎的研磨介质，并令前者重新导入下一次研磨作业中，而后者会被导出并收集，全程实现自动化操作，提高研磨速率和作业质量。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。