一种蛋白粉智能生产设备及蛋白粉生产工艺

技术领域

本发明涉及搅拌装置技术领域，具体为一种蛋白粉智能生产设备及蛋白粉生产工艺。

背景技术

蛋白粉，一般是采用提纯的大豆蛋白、酪蛋白、乳清蛋白(缺乏异亮氨酸)、豌豆蛋白等蛋白，或上述几种蛋白的复合加工制成的富含蛋白质的粉末，其用途是为缺乏蛋白质的人补充蛋白质，也可作为功能添加剂用于食品工业生产中，蛋白粉是一种针对特定人群的营养性食品补充剂，作为氨基酸补充食物，可为幼儿、老人、运动人群、术前术后病人和减肥人群提供因蛋白质缺失提供必需的营养，食欲不好或消化功能不良的人以及通过节食方法来减肥者、素食主义者都可能蛋白质摄入不足，这不仅会导致儿童发育迟缓，影响机体水分代谢，还可能导致免疫功能低下，睡眠不良和贫血等多种疾病，在这些情况下，优质蛋白粉就成为一种良好的补充品，蛋白粉里除了蛋白质还有很多的糖，淀粉以及别的碳水化合物，淀粉颗粒在在高温时候开始糊化，这是一种不可逆的化学反应，如果淀粉颗粒接触，容易产生结块的现象，为了分隔淀粉颗粒避免结块，首先可以用凉水冲，这也是为什么勾芡的时候会先用凉水把淀粉调匀的原因，蛋白粉在食用前需要与水进行混合搅拌处理。

现有生活中，蛋白粉食用前搅拌大多采用人工搅拌的方式，不但无法掌握水温容易造成结团，而且也有可能因高温使得蛋白粉丢失活性，且蛋白粉在下料时，若直接大面积倾倒至水中，不但会形成结团影响口感也有可能造成下料堵塞，因此，我们公开了一种蛋白粉智能生产设备来满足蛋白粉在饮用前的搅拌需求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种蛋白粉智能生产设备及蛋白粉生产工艺，具备下料不易堵塞、便于掌握水温及易于清理等优点，解决了蛋白粉容易结团，高温容易使得蛋白粉活性丢失的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蛋白粉智能生产设备及蛋白粉生产工艺，包括搅拌箱，所述搅拌箱的一侧内壁固定连接有第一隔板，所述搅拌箱的底部内壁固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机位于所述第一隔板的底部，所述搅拌电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端固定连接有第一输入轴，所述第一输入轴的一侧固定套接有主动齿轮，所述搅拌箱的底部内壁开设有转槽，所述转槽内转动连接有第一从动轴，所述第一从动轴的一侧固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮的位置相互对应，且相互啮合，所述第一隔板的顶部开设两个转孔，所述第一输入轴与所述第一从动轴分别贯穿两个所述转孔，且延伸至两个所述转孔的一侧外，所述第一输入轴与所述第一从动轴的一侧均固定连接有搅拌棒，所述搅拌箱的一侧开设有加热腔，所述加热腔内固定连接有加热框，所述加热框与两个所述搅拌棒的位置相对应，所述加热框内固定连接有加热丝，所述搅拌箱的一侧内壁固定连接有温度传感器，所述温度传感器与所述加热丝电性连接。

优选地，所述搅拌箱的一侧内壁开设有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动连接有限位杆，两个所述限位杆相互靠近的一侧固定连接有同一个第二隔板，所述第二隔板位于所述第一隔板的顶部，两个所述限位杆的顶端分别延伸至相对应的两个所述限位滑槽的外侧，两个所述限位杆的顶端均固定连接有顶帽。

优选地，所述第二隔板的顶部固定连接有控制器，所述控制器与所述温度传感器电性连接，所述控制器的顶部固定连接有高温警示灯，所述第二隔板的顶部开设有注水孔，所述注水孔的一侧固定连接有注水漏斗，所述注水漏斗的位置与所述注水孔的位置相对应。

优选地，所述第二隔板的顶部开设有注料孔，所述注料孔的一侧固定连接有注料漏斗，所述注料漏斗位于所述注水漏斗的一侧，所述第二隔板的顶部固定连接有下料电机，所述下料电机的位置与所述注料漏斗的位置相对应，所述下料电机的输出端通过联轴器固定连接有第二输入轴。

优选地，所述第二输入轴的一侧固定套接有主动皮带轮，所述注料漏斗的底端固定连接有下料管，所述下料管位于所述搅拌箱内，所述下料管的一侧固定连接有下料电磁阀，所述下料电磁阀与所述温度传感器、所述控制器电性连接。

优选地，所述注料漏斗的一侧内壁开设有多个分布均匀的矩形限位槽，所述注料漏斗内设有抖动板，所述抖动板的一侧固定连接有多个分布均匀的矩形契合块，多个所述矩形契合块的位置分别与多个所述矩形限位槽的位置相对应，且相适配，多个所述矩形契合块分别与相对应的所述矩形限位槽相连接。

优选地，所述抖动板的顶部开设有多个分布均匀的下料通孔，所述抖动板的底部固定连接有半球凸块，所述注料漏斗的一侧内壁固定连接有六个连接杆，同一位置的三个所述连接杆相互靠近的一端均固定连接有同一个固定轴承，两个所述固定轴承内固定套接有同一个第二从动轴。

优选地，所述第二从动轴的两端分别延伸至两个所述固定轴承的外侧，所述第二从动轴的一侧固定套接有从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述主动皮带轮的一侧共同张紧有同一个传动皮带，所述注料漏斗的一侧开设有穿孔，所述穿孔的位置与所述传动皮带的位置相对应。

优选地，所述传动皮带的一侧贯穿所述穿孔，所述第二从动轴的一侧固定连接有旋转叶片，所述第二从动轴的顶端固定连接有固定盘，所述固定盘与所述抖动板的位置相对应，所述固定盘的顶部固定连接有两个固定球。

一种蛋白粉生产工艺，该蛋白粉生产工艺应用了如权利要求1-9任意所述的一种蛋白粉智能生产设备。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种蛋白粉智能生产设备，具备以下有益效果：

1、该蛋白粉智能生产设备，通过联轴器带动第一输入轴转动，第一输入轴进而使得主动齿轮和其中一个搅拌棒转动，主动齿轮从而使得相啮合的从动齿轮转动，从动齿轮使得第一从动轴转动，第一从动轴从而使得另一个搅拌棒转动，通过两个搅拌棒同时转动，从而能够对蛋白粉进行搅拌。

2、该蛋白粉智能生产设备，通过第二输入轴带动主动皮带轮转动，主动皮带轮使得传动皮带转动，通过传动皮带从而使得从动皮带轮转动，从动皮带轮进而使得第二从动轴转动，第二从动轴带动旋转叶片和固定盘转动，固定盘使得两个固定球转动，固定球转动与半球凸块相接触，从而带动抖动板，使得抖动板通过矩形契合块和矩形限位槽的作用下进行抖动，从而使得蛋白粉能够通过下料通孔进行下料，避免大面积倾倒而造成下料堵塞。

3、该蛋白粉智能生产设备，通过注水漏斗向搅拌箱内注入冷水，进而通过温度传感器的作用对水的温度进行检测，检测的水温信号传送至控制器内，控制器进行开启下料电磁阀，使得注料漏斗内的蛋白粉在旋转叶片的作用下进入搅拌箱内，通过搅拌棒的作用对其进行搅拌，与冷水进行充分混合，从而能够控制水温防止结团。

4、该蛋白粉智能生产设备，通过控制器启动加热丝，使得加热丝对搅拌好的蛋白粉进行加热，加热到适宜温度后，进而通过温度传感器将温度传入控制器内，通过控制器关闭加热丝，从而便于蛋白粉的饮用，避免水温过高而导致蛋白分丢失一定的活性。

5、该蛋白粉智能生产设备，通过向上提起两个顶帽，使得两个限位杆带动第二隔板在限位滑槽内滑动，进而使得第二隔板在搅拌箱内取出，从而便于搅拌箱内的清理。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明剖视立体结构示意图；

图3为本发明第二视角剖视立体结构示意图；

图4为本发明加热框剖视立体结构示意图；

图5为本发明图4中部分立体结构示意图；

图6为本发明旋转叶片立体结构示意图；

图7为本发明抖动板立体结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、第一隔板；3、搅拌电机；4、第一输入轴；5、主动齿轮；6、第一从动轴；7、从动齿轮；8、搅拌棒；9、加热腔；10、加热框；11、加热丝；12、温度传感器；13、限位滑槽；14、限位杆；15、第二隔板；16、顶帽；17、控制器；18、注水漏斗；19、注料漏斗；20、下料电机；21、第二输入轴；22、主动皮带轮；23、下料管；24、下料电磁阀；25、高温警示灯；26、矩形限位槽；27、抖动板；28、矩形契合块；29、下料通孔；30、半球凸块；31、连接杆；32、固定轴承；33、第二从动轴；34、从动皮带轮；35、传动皮带；36、旋转叶片；37、固定盘；38、固定球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种蛋白粉智能生产设备

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-7所示，一种蛋白粉智能生产设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1的一侧内壁固定连接有第一隔板2，搅拌箱1的底部内壁固定连接有搅拌电机3，搅拌电机3位于第一隔板2的底部，搅拌电机3的输出端固定连接有联轴器，联轴器的一端固定连接有第一输入轴4，第一输入轴4的一侧固定套接有主动齿轮5，搅拌箱1的底部内壁开设有转槽，转槽内转动连接有第一从动轴6，第一从动轴6的一侧固定套接有从动齿轮7，从动齿轮7与主动齿轮5的位置相互对应，且相互啮合，第一隔板2的顶部开设两个转孔，第一输入轴4与第一从动轴6分别贯穿两个转孔，且延伸至两个转孔的一侧外，第一输入轴4与第一从动轴6的一侧均固定连接有搅拌棒8，搅拌箱1的一侧开设有加热腔9，加热腔9内固定连接有加热框10，加热框10与两个搅拌棒8的位置相对应，加热框10内固定连接有加热丝11，搅拌箱1的一侧内壁固定连接有温度传感器12，温度传感器12与加热丝11电性连接。

进一步的，在上述方案中，搅拌箱1的一侧内壁开设有两个限位滑槽13，两个限位滑槽13内均滑动连接有限位杆14，两个限位杆14相互靠近的一侧固定连接有同一个第二隔板15，第二隔板15位于第一隔板2的顶部，两个限位杆14的顶端分别延伸至相对应的两个限位滑槽13的外侧，两个限位杆14的顶端均固定连接有顶帽16，通过限位滑槽13、限位杆14和顶帽16的设置，能够取出第二隔板15，从而便于清理搅拌箱1。

进一步的，在上述方案中，第二隔板15的顶部固定连接有控制器17，控制器17与温度传感器12电性连接，控制器17的顶部固定连接有高温警示灯25，第二隔板15的顶部开设有注水孔，注水孔的一侧固定连接有注水漏斗18，注水漏斗18的位置与注水孔的位置相对应，通过注水漏斗18的设置，便于冷水倒入搅拌箱1内。

进一步的，在上述方案中，第二隔板15的顶部开设有注料孔，注料孔的一侧固定连接有注料漏斗19，注料漏斗19位于注水漏斗18的一侧，第二隔板15的顶部固定连接有下料电机20，下料电机20的位置与注料漏斗19的位置相对应，下料电机20的输出端通过联轴器固定连接有第二输入轴21，通过注料漏斗19的设置，便于蛋白粉倒入搅拌箱1内。

进一步的，在上述方案中，第二输入轴21的一侧固定套接有主动皮带轮22，注料漏斗19的底端固定连接有下料管23，下料管23位于搅拌箱1内，下料管23的一侧固定连接有下料电磁阀24，下料电磁阀24与温度传感器12、控制器17电性连接，通过下料电磁阀24的设置，能够控制蛋白粉的下料。

进一步的，在上述方案中，注料漏斗19的一侧内壁开设有多个分布均匀的矩形限位槽26，注料漏斗19内设有抖动板27，抖动板27的一侧固定连接有多个分布均匀的矩形契合块28，多个矩形契合块28的位置分别与多个矩形限位槽26的位置相对应，且相适配，多个矩形契合块28分别与相对应的矩形限位槽26相连接，通过矩形限位槽26的设置，便于抖动板17的滑动。

进一步的，在上述方案中，抖动板27的顶部开设有多个分布均匀的下料通孔29，抖动板27的底部固定连接有半球凸块30，注料漏斗19的一侧内壁固定连接有六个连接杆31，同一位置的三个连接杆31相互靠近的一端均固定连接有同一个固定轴承32，两个固定轴承32内固定套接有同一个第二从动轴33，通过下料通孔29的设置，使得抖动板27在抖动过程中便于蛋白粉的下料。

进一步的，在上述方案中，第二从动轴33的两端分别延伸至两个固定轴承32的外侧，第二从动轴33的一侧固定套接有从动皮带轮34，从动皮带轮34与主动皮带轮22的一侧共同张紧有同一个传动皮带35，注料漏斗19的一侧开设有穿孔，穿孔的位置与传动皮带35的位置相对应，通过传动皮带35的设置，使得从动皮带轮34能够转动。

进一步的，在上述方案中，传动皮带35的一侧贯穿穿孔，第二从动轴33的一侧固定连接有旋转叶片36，第二从动轴33的顶端固定连接有固定盘37，固定盘37与抖动板27的位置相对应，固定盘37的顶部固定连接有两个固定球38，通过固定球38与半球凸块30的设置，使得抖动板27能够进行抖动。

一种蛋白粉生产工艺，该蛋白粉生产工艺应用了如权利要求1-9任意所述的一种蛋白粉智能生产设备。

在使用时，启动搅拌电机3，搅拌电机3的输出端通过联轴器带动第一输入轴4转动，第一输入轴4进而使得主动齿轮5和其中一个搅拌棒8转动，主动齿轮5从而使得相啮合的从动齿轮7转动，从动齿轮7使得第一从动轴6转动，第一从动轴6从而使得另一个搅拌棒8转动，通过两个搅拌棒8同时转动，从而能够对蛋白粉进行搅拌。

将蛋白粉倒入注料漏斗19内，启动下料电机20，下料电机20的输出端通过联轴器使得第二输入轴21转动，第二输入轴21带动主动皮带轮22转动，主动皮带轮22使得传动皮带35转动，通过传动皮带35从而使得从动皮带轮34转动，从动皮带轮34进而使得第二从动轴33转动，第二从动轴33带动旋转叶片36和固定盘37转动，固定盘37使得两个固定球38转动，固定球38转动与半球凸块30相接触，从而带动抖动板37，使得抖动板37通过矩形契合块28和矩形限位槽26的作用下进行抖动，从而使得蛋白粉能够通过下料通孔29进行下料，避免大面积倾倒而造成下料堵塞。

通过注水漏斗18向搅拌箱1内注入冷水，进而通过温度传感器12的作用对水的温度进行检测，检测的水温信号传送至控制器17内，控制器17进行开启下料电磁阀24，使得注料漏斗19内的蛋白粉在旋转叶片36的作用下进入搅拌箱1内，通过搅拌棒8的作用对其进行搅拌，与冷水进行充分混合，从而能够控制水温防止结团。

通过控制器17启动加热丝11，使得加热丝11对搅拌好的蛋白粉进行加热，加热到适宜温度后，进而通过温度传感器12将温度传入控制器17内，通过控制器17关闭加热丝11，从而便于蛋白粉的饮用，避免水温过高而导致蛋白分丢失一定的活性。

向上提起两个顶帽16，使得两个限位杆14带动第二隔板15在限位滑槽13内滑动，进而使得第二隔板15在搅拌箱1内取出，从而便于搅拌箱1内的清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。