一种闸阀检测设备

技术领域

本发明属于阀门设备技术领域，具体涉及一种闸阀检测设备。

背景技术

闸阀也叫闸板阀,是一种广泛使用的阀门。闸阀是指关闭件(闸板)沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管道上主要作为切断介质作用，即全开或全闭使用。它的闭合原理是闸板密封面与阀座的座圈密封面高度光洁、平整一致,相互贴合,可阻止介质流过。一般闸阀都有两个密封副，给加工、研磨和维修增加了一些困难，闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性。

在现有技术中，通常是在闸阀的闸板安装到阀体内后，再对其进行密封性检测。此时出现阀体与阀座的焊接不良、闸板的铸造缺陷、密封面的研磨不良等问题时，都需将整台阀门拆开返修，工序复杂，返修成本大。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于现有的闸阀在装配好进行密封性检测，出现密封性问题时，返修工作复杂繁琐，成本大。

为此，本发明提供一种闸阀检测设备，包括

工作台，设置在底座上；

检测装置，设置在所述工作台上；其具有检测腔；

工艺阀杆，轴向垂直于所述工作台且滑动设置在所述检测腔内；所述工艺阀杆前端适于固定待检测闸板；

第一驱动组件，滑动设置在所述底座与所述工作台之间；

受所述第一驱动组件的驱动，所述检测腔适于连通待检测阀体的中腔，且所述检测腔的开口端面密封抵接在待检测阀体的中腔的开口处；

所述工艺阀杆适于朝向待检测阀体的中腔内部运动并将所述待检测闸板抵接在所述待检测阀体的座圈密封面上；

所述检测腔内适于通入检测流体。

所述检测装置包括：

固定板，固定在所述工作台上；其上开设与外界连通的至少两个流体通道；

盲板，密封设置在所述固定板上；所述检测腔开设在所述盲板上，所述工艺阀杆滑动穿设在所述固定板上且前端位于所述检测腔内；

任一所述流体通道连通所述检测腔。

还包括：

固定座，安装在所述工艺阀杆前端；所述固定座上设置左右对称的固定部；任一所述固定部适于固定所述待检测闸板。

还包括：

第一导向组件，设置在所述第一驱动组件与所述工作台之间；所述第一导向组件包括：

至少一个第一导轨，沿所述工艺阀杆朝向待检测阀体移动的方向设置在所述底座上；

至少一个第一滑块，固定在所述工作台上；所述第一滑块滑动设置在所述第一导轨上。

还包括：

连接板，设置在所述第一滑块与所述工作台之间。

还包括：

第二驱动器，设置在所述工作台上；所述第二驱动器的驱动端连接所述工艺阀杆。

还包括至少两个限位组件；

任一所述限位组件包括：

第三驱动器，安装在所述工作台上；

限位部，固定在所述第三驱动器的驱动端；在所述第三驱动器的驱动下，所述限位部适于沿所述工艺阀杆的延伸方向运动；

所述限位部适于抵压限位在所述待检测阀体的中腔的开口处。

所述限位组件对称设置在所述工艺阀杆两侧。

还包括：

至少一个第四驱动组件，适于驱动任一所述限位组件沿垂直于所述工艺阀杆延伸的方向运动。

还包括至少两组第二导向组件；任一所述第二导向组件包括：

至少一个第二导轨，与所述限位组件相对应且垂直于所述工艺阀杆的延伸方向设置在所述工艺阀杆两侧的所述工作台上；

至少一个第二滑块，滑动设置在所述第二导轨上；所述第三驱动器与所述第二滑块一一对应并固定在所述第二滑块上；

所述第四驱动组件包括：

第四驱动器；

驱动盘，与所述工艺阀杆同轴设置，且可转动的安装在所述工作台上；所述第四驱动器的驱动端铰接设置在所述驱动盘上；

连接杆，与所述限位组件一一对应设置；任一所述连接杆一端固定在所述第二滑块上，另一端固定在所述驱动盘上；两个所述连接杆关于所述驱动盘的中心呈中心对称设置；

在所述第四驱动器的驱动下，所述限位组件适于同步运动。

还包括：

控制器，与所述第一驱动组件、第二驱动器、第三驱动器和第四驱动器均电连接。

本发明的技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的一种闸阀检测设备，在工作台上设置检测装置，检测装置上开设检测腔，工艺阀杆滑动穿设在检测腔内，工艺阀杆的前端固定待检测闸板，工作台在第一驱动组件的驱动下，带动检测腔和工艺阀杆朝向待检测的阀体移动，使检测腔与待检测阀体的中腔连通，且连接处密封设置，工艺阀杆带动闸板继续向待检测阀体的中腔内部移动，使待检测闸板抵接在待检测阀体的座圈密封面上，通过向检测腔内注入检测流体，以检测待检测闸板与待检测阀体之间配合的密封性，出现密封性问题时可以及时的对待检测闸板或者座圈密封面进行返修，没有密封性问题时，可以将该组闸板和阀体一同输送至下一工序进行装配，避免装配完成后出现密封性问题时，拆解阀体检修，提供了阀体装配的成品率，减少了返修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明闸阀检测设备的结构示意图一；

图2为本发明闸阀检测设备的结构示意图二；

图3为本发明闸阀检测设备中工作台的局部放大示意图；

图4为本发明闸阀检测设备的检测过程示意图一；

图5为本发明闸阀检测设备的检测过程示意图二；

图6为本发明闸阀检测设备的检测过程示意图三。

附图标记说明：

10-底座；20-流水线；30-控制器；11-连接板；12-待检测闸板；13-待检测阀体；131-法兰；132-导轨筋；133-阀座；

1-工作台；

2-检测装置；21-固定板；211-流体通道；22-盲板；221-检测腔；

3-工艺阀杆；31-固定座；

4-第一驱动组件；41-第一驱动器；42-支撑架；

5-第一导向组件；51-第一导轨；52-第一滑块；

6-第二驱动器；

7-限位组件；71-第三驱动器；72-限位部；

8-第四驱动组件；81-驱动盘；82-连接杆；

9-第二导向组件；91-第二导轨；92-第二滑块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种闸阀检测设备，如图1所示，包括底座10、工作台1、检测装置2、工艺阀杆3和第一驱动组件4。检测设备的底座10设置在输送待检测阀体13的流水线20一侧，底座10上安装第一驱动组件4，第一驱动组件4包括第一驱动器41和支撑架42，支撑架42竖向安装在底座10上，工作台1为长方体型的平板结构，水平方向延伸安装在支撑架42上，第一驱动器41安装在支撑架42顶端，适于沿竖直方向推动工作台1做上下运动。

如图2所示，工作台1与支撑架42之间设置第一导向组件5，第一导向组件5包括至少一个第一导轨51，沿竖直方向延伸设置在支撑架42上，至少一个第一滑块52，滑动设置在所述第一导轨51上。本实施例中，设置两个第一导轨51，分布在支撑架42两侧，每一个第一导轨51上设置两个第一滑块52，第一滑块52与工作台1之间设置连接板11，连接板11为长方体型的平板结构，如图2所示，连接板11与工作台1形成L型结构。

工作台1上设置检测装置2，检测装置2包括固定板21和盲板22。如图4至图6中任一附图所示，固定板21固定在工作台1下端面上，盲板22密封固定在固定板21的下端面上，盲板22上开设检测腔221，检测腔221的开口位于盲板22的下端面上，即检测腔221的开口端面为盲板22的下端面，工艺阀杆3沿竖直方向延伸，自上而下滑动穿设在固定板21上，且其前端位于盲板22的检测腔221内，固定板21上开设与外界连通的至少两个流体通道211，本实施例中，流体通道211设置两个，附图4至6中仅示出一个流体通道211，其中一条流体通道211设置排气阀(图中未示出)，另一条流体通道211连接检测流体的流体源，通过低压泵将检测流体泵入检测腔221内。

受第一驱动器41的驱动，检测腔221的开口端面向下移动并抵接在下方流水线上待检测阀体13的中腔的开口处，待检测阀体13的中腔的开口处为固定法兰131，法兰面与检测腔221的开口端面密封抵接，检测腔221连通待检测阀体13的中腔，检测腔221的开口尺寸等于或者略小于中腔的开口尺寸。按照待检测阀体13和待检测闸板12的不同规格，可以更换与之匹配的盲板22，盲板22的规格可以根据检测腔221的开口尺寸定义。

如图4至图6中任一附图所示，工作台1上端面上设置第二驱动器6，第二驱动器6的驱动端连接工艺阀杆3，第二驱动器6带动工艺阀杆3沿竖直方向往复运动，本实施例中，第二驱动器6采用油缸，位于检测腔221内的工艺阀杆3前端设置固定座31，固定座31两侧设置左右对称的固定部，每一个固定部上固定一个待检测闸板12，固定座31可以为不同规格，即根据待检测闸板12与待检测阀体13规格的不同，可以更换与之匹配的固定座31以便于检测。

如图3所示，工作台1上还设置至少两个限位组件7，本实施例中，限位组件7设置两个，对称分布在工艺阀杆3两侧，任一限位组件7包括第三驱动器71和限位部72，第三驱动器71采用油缸或气缸，限位部72通过连杆固定在第三驱动器71的驱动端，连杆穿设在工作台1上，限位部72位于工作台1下方，受第三驱动器71的驱动，限位部72沿竖直方向上下运动。限位部72采用勾爪，如图2所示，勾爪整体呈梯形结构，勾爪适于勾设在待检测阀体13的开口处法兰131上，将待检测阀体13与检测装置2固定牢固。

本实施例中，还设置第四驱动组件8，以驱动任一限位组件7沿水平方向移动，便于勾爪对法兰131进行夹持，如图3所示，工艺阀杆3两侧的工作台1上分别设置一组第二导向组件9，第二导向组件9与限位组件7对应设置，任一组第二导向组件9包括至少一个第二导轨91，在工作台1上沿水平方向布置，至少一个第二滑块92，滑动设置在第二导轨91上，工艺阀杆3两侧的工作台1上开设对称的长腰孔(图中未示出)，本实施例中，任一组第二导向组件9中设置两个第二导轨91，两个第二导轨91对称分布在长腰孔两侧，第二滑块92两侧分别滑动设置在两个第二导轨91中，第三驱动器71固定在第二滑块92上，且连杆穿过长腰孔设置。

第四驱动组件8包括第四驱动器(图中未示出)、驱动盘81和连接杆82，如图3所示，驱动盘81与工艺阀杆3同轴设置，且可转动的安装在工作台1上，第四驱动器的驱动端铰接设置在驱动盘81上，第四驱动器可以采用推杆气缸等，视具体需要而定。连接杆82与限位组件7对应设置，任一连接杆82一端固定在第二滑块92上，另一端固定在驱动盘81上，两个连接杆82关于驱动盘81的中心呈中心对称设置。在第四驱动器的驱动下，两侧的限位组件7适于同步运动。

位于流水线20一侧还设置控制器30，控制器30与第一驱动器41、第二驱动器6、第三驱动器71、第四驱动器以及流体通道的排气阀、输送检测流体的低压泵(图中未示出)、实施保压的高压泵(图中未示出)均电连接。控制器30上还具有指示灯和蜂鸣器等常规设置。

本实施例提供的闸阀检测设备的工作过程为：

工作人员根据待检测阀体13及待检测闸板12的规格预先安装好合适规格的盲板22及工艺阀杆3上的固定座31。当待检测阀体13随流水线20输送至工作台1下方的设定位置，将两片待检测闸板12对称安装在固定座31上，选择预设好的泵验程序(泵验程序依据规格、磅级设定好压力值和保压时间)。

图4至图6依次示意出工艺阀杆3带动待检测闸板12的移动过程，通过控制器30开启第一驱动器41，带动工作台1向下移动，直至检测腔221的开口端面与待检测阀体13的法兰131面抵接，然后启动第二驱动器6，推动工艺阀杆3，带动待检测闸板12继续向待检测阀体13的中腔内部行进，两片待检测闸板12之间形成配合槽，配合槽沿待检测阀体13中腔内壁上的凸起的导轨筋132移动，将待检测闸板12抵接在阀座133的座圈密封面上。

启动第三驱动器71，将勾爪向下移动至法兰131所在水平面下方，然后启动第四驱动器，第四驱动器推动驱动盘81做旋转运动，带动连接杆82，连接杆82拉动第二滑块92朝向工艺阀杆3运动，同时使下方勾爪水平移动至法兰131下方，再次启动第三驱动器71，带动勾爪向上移动，两侧勾爪同步限位勾紧待检测阀体13。

然后通过流体通道注入检测流体进行密封性检测：

1、低压气密封试验(检测流体为气体)：通过流体通道211向中腔充气，自动增压至试验压力，保压，操作人员向两边密封面喷肥皂水，观测有无气泡逸出，保压时间达到之后，工人按卸压按钮，设备卸压。进入下一程序高压水密封试验。

2、高压水密封试验(检测流体为液体)：由其一流体通道211充水到中腔，另一流体通道211自动开启排气阀，直到空气完全排尽，腔内注满水后，将排气阀关闭，低压水泵自动停止，启动高压泵，当试验介质达到测试所需压力值时，高压泵自动停止，系统自动进入保压计时状态，保压计时结束时，保压计时结束指示灯点亮，同时蜂鸣器鸣响提示。

最后卸压排水，试验结束。工艺阀杆3拉回待检测闸板12，松开勾爪，径向移动到位，工作台1上行至初始位置。泵验人员操作流水线20完成按钮，待检测阀体13及待检测闸板12随托盘自动流向下一工序。

作为实施例1的第一个可替换的实施方式，可以不设置限位组件7、第四驱动组件8和第二导向组件9，仅通过第一驱动器41和第二驱动器6分别驱动盲板22和待检测闸板12抵压在待检测阀体13上，待检测阀体13在流水线20上固定牢固即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。