一种具有铸件定位功能的锻造模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种具有铸件定位功能的锻造模具。

背景技术

目前使用的锻造模具一般只包括上模和下模，模具的模腔设在上、下模内，锻造前需要将上、下模固定在锻造设备上进行对准然后才能开始进行锻造，安装不太方便，在锻造过程中，上模和下模之间容易产生较大的错移量，从而影响锻件的质量。

现有技术公开了一种申请号为201510530459.7的一种锻造模具,包括底座、下模、上模和锻造模板,底座的左侧竖直设置有左支架，底座的右侧竖直设置有右支架，下模设于底座上，上模的左端设置在左支架上，上模的右端设置在右支架上，下模的左侧设有左导套,下模的右侧设有右导套，上模的左侧设有左导柱,上模的右侧设有右导柱,左导套和所述左导柱滑动连接,右导套和右导柱滑动连接，下模内设有用于冷却锻件的冷却水管,下模和上模之间形成模腔,锻造模板可上下移动的设置在模腔内。

上述发明的锻造模具冷却效果好、生产效率高，但其锻造模具居中效果不够好，上下模产生的错移量较大，锻件合格率不够高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有铸件定位功能的锻造模具，具备锻造模具居中效果好，上下模产生的错移量小，锻件合格率高的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有铸件定位功能的锻造模具，包括底座和支撑板，所述底座上表面固定安装有四根支撑柱，四根所述支撑柱顶部共同固定安装有顶板，所述顶板上表面设置有对铸件进行挤压的施压装置；所述底座上表面固定连接有四根支撑块，所述支撑板前后表面的对称位置均固定安装有两根卡棍，所述卡棍放置在支撑块顶部开设的凹槽内，所述底座上表面设置有可使支撑板向不同方向翻转的驱动机构；所述支撑板上表面固定安装有安装框，所述安装框内设置有放置铸件以便锻造的承接机构。

所述承接机构包括下模板，所述下模板竖直滑动连接在安装框内壁之间，所述下模板下表面固定连接有固定框，所述固定框与安装框内底面之间固定连接有第二齿轮，所述下模板上表面滑动连接有两个滑板，所述固定框与安装框之间上设置有使两个滑板相对或相背运动的传动机构。

优选的，所述传动机构包括齿轮和两个滑轨，两个所述滑轨分别固定连接在两个滑板相背面，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述固定框内部滑动连接有两个齿板，两个所述齿板与固定框内的支撑板之间均固定连接有第一齿轮，所述齿轮转动连接在安装框内壁并与齿板啮合，所述齿轮表面固定连接有抵杆，所述抵杆穿过下模板上开设的凹槽并与滑块铰接。

优选的，所述驱动机构包括电机和匚形滑板，所述电机固定安装在底座上表面，所述电机输出端固定连接有第一铰接杆，所述第一铰接杆远离电机的一端与支撑板下表面之间铰接有第二铰接杆，所述匚形滑板为匚字形且滑动连接在底座上表面，且所述匚形滑板两条边均安装在支撑柱和支撑块之间，所述匚形滑板每条边的上表面均固定连接有两个固定块，两个所述固定块均为L形且开口方向相对，所述卡棍与固定块下表面间接性接触。

优选的，所述施压装置包括液压缸，所述液压缸固定安装在顶板上表面，所述液压缸的伸出端穿过顶板并在底端固定安装有上模板。

优选的，所述匚形滑板表面固定安装有便于推动装置的把手。

优选的，所述第一齿轮可设置有多个。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过设置的第二齿轮，上料机构将铸件运输到安装框内的下模板表面，具体为两个滑板与安装框所围成的区域内，铸件本身的自重对下模板下方的固定框和第二齿轮进行挤压，配合固定框和安装框上设置的传动机构，使得铸件被两个滑板所做的相对运动所稍微挤压，对铸件进行了居中处理，便于施压装置对铸件的挤压过程中，上下模的错移量减小，提高锻件的产品合格。

二、本发明通过设置的齿轮，施压装置对下模板上的铸件进行挤压时，同样会推动固定框向下运动，第二齿轮被挤压，但被施压装置挤压的铸件对两个滑板产生向外的力，推动两个滑板相背运动，使得与抵杆固定的齿轮均向中部挤压，使得第一齿轮被挤压，两个齿板相互靠近，两个齿轮与齿板啮合并向上转动，进而抵杆使得两个滑板相对运动，两个滑板与安装框内壁之间形成固定区域，即下模，实现对铸件的锻造。

三、本发明通过设置的固定块和卡棍，使得支撑板上固定连接的左侧的卡棍与固定块表面相抵，电机带动第一铰接杆与第二铰接杆转动，对支撑板产生向上的推力，又因左侧的卡棍被固定块挡住无法向上运动，支撑板带动安装框发生向左的翻转，实现上料过程，电机继续运作带动支撑板恢复原位，推动匚形滑板在底座表面向左运动，使得支撑板上右侧的卡棍与固定块表面相抵，电机再次使第一铰接杆与第二铰接杆转动，推动支撑板向上运动，此时右侧卡棍被固定块挡住无法向上运动，支撑板带动安装框发生向右翻转，再配合翻转到最右端时会猛的一顿，将锻造好的锻件抛出，实现下料，并且防止了锻件与模具的粘连。

附图说明

图1为本发明俯视轴侧图；

图2为本发明右视轴侧图；

图3为本发明右视结构示意图；

图4为本发明A-A剖视图；

图5为本发明B处局部放大结构示意图；

图6为本发明正视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、支撑柱；4、顶板；5、液压缸；6、上模板；7、滑板；8、安装框；9、固定块；10、卡棍；11、匚形滑板；12、电机；13、支撑块；14、第一铰接杆；15、第二铰接杆；16、下模板；17、抵杆；18、齿轮；19、固定框；20、齿板；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、把手；24、滑轨；25、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种具有铸件定位功能的锻造模具，包括底座1和支撑板2，底座1上表面固定安装有四根支撑柱3，四根支撑柱3顶部共同固定安装有顶板4，顶板4上表面设置有对铸件进行挤压的施压装置；底座1上表面固定连接有四根支撑块13，支撑板2前后表面的对称位置均固定安装有两根卡棍10，卡棍10放置在支撑块13顶部开设的凹槽内，底座1上表面设置有可使支撑板2向不同方向翻转的驱动机构；支撑板2上表面固定安装有安装框8，安装框8内设置有放置铸件以便锻造的承接机构。

承接机构包括下模板16，下模板16竖直滑动连接在安装框8内壁之间，下模板16下表面固定连接有固定框19，固定框19与安装框8内底面之间固定连接有第二齿轮22，下模板16上表面滑动连接有两个滑板7，固定框19与安装框8之间上设置有使两个滑板7相对或相背运动的传动机构。

驱动机构启动带动支撑板2翻转，向左翻转使得上料机构将铸件运输到安装框8内的承接机构上，驱动机构再带动支撑板2翻转到水平位置，此时顶板4上设置的对铸件进行挤压的施压装置启动，对承接机构上的铸件进行挤压成型，通过设置的第二齿轮22，上料机构将铸件运输到安装框8内的下模板16表面，具体为两个滑板7与安装框8所围成的区域内，铸件本身的自重对下模板16下方的固定框19和第二齿轮22进行挤压，配合固定框19和安装框8上设置的传动机构，使得铸件被两个滑板7所做的相对运动所稍微挤压，对铸件进行了居中处理，便于施压装置对铸件的挤压过程中，上下模的错移量减小，提高锻件的产品合格率；通过设置的滑板7，在施压装置对铸件进行挤压时，铸件对滑板7和安装框8表面产生推力，推动两个滑板7做相背运动，再配合传动机构使得两个滑板7做相对运动，使得滑板7与安装框8之间形成下模，实现对铸件的锻造；锻造结束后，施压装置收回，驱动机构带动支撑板2向右翻转，将铸件抛离下模板16表面。

进一步地，传动机构包括齿轮18和两个滑轨24，两个滑轨24分别固定连接在两个滑板7相背面，滑轨24内滑动连接有滑块25，固定框19内部滑动连接有两个齿板20，两个齿板20与固定框19内的支撑板之间均固定连接有第一齿轮21，齿轮18转动连接在安装框8内壁并与齿板20啮合，齿轮18表面固定连接有抵杆17，抵杆17穿过下模板16上开设的凹槽并与滑块25铰接。

在铸件掉落在下模板16上表面时，重力带动下模板16和固定框19向下运动，第二齿轮22被挤压，其中固定框19下降带动齿板20下降，即带动与齿板20啮合的齿轮18向上转动，齿轮18转动带动两个抵杆17向中部偏转，推动与抵杆17铰接的滑块25向上滑动在滑轨24内，并且对两个滑板7向中挤压，实现对铸件的居中处理；通过设置的齿轮18，施压装置对下模板16上的铸件进行挤压时，同样会推动固定框19向下运动，第二齿轮22被挤压，但被施压装置挤压的铸件对两个滑板7产生向外的力，推动两个滑板7相背运动，使得与抵杆17固定的齿轮18均向中部挤压，使得第一齿轮21被挤压，两个齿板20相互靠近，两个齿轮18与齿板20啮合并向上转动，进而抵杆17使得两个滑板7相对运动，两个滑板7与安装框8内壁之间形成固定区域，即下模，实现对铸件的锻造。

进一步地，驱动机构包括电机12和匚形滑板11，电机12固定安装在底座1上表面，电机12输出端固定连接有第一铰接杆14，第一铰接杆14远离电机12的一端与支撑板2下表面之间铰接有第二铰接杆15，匚形滑板11为匚字形且滑动连接在底座1上表面，且匚形滑板11两条边均安装在支撑柱3和支撑块13之间，匚形滑板11每条边的上表面均固定连接有两个固定块9，两个固定块9均为L形且开口方向相对，卡棍10与固定块9下表面间接性接触。

驱动机构启动，电机12启动，推动匚形滑板11在底座1表面向右运动，通过设置的固定块9和卡棍10，使得支撑板2上固定连接的左侧的卡棍10与固定块9表面相抵，电机12带动第一铰接杆14与第二铰接杆15转动，对支撑板2产生向上的推力，又因左侧的卡棍10被固定块9挡住无法向上运动，支撑板2带动安装框8发生向左的翻转，实现上料过程，电机12继续运作带动支撑板2恢复原位，推动匚形滑板11在底座1表面向左运动，使得支撑板2上右侧的卡棍10与固定块9表面相抵，电机12再次使第一铰接杆14与第二铰接杆15转动，推动支撑板2向上运动，此时右侧卡棍10被固定块9挡住无法向上运动，支撑板2带动安装框8发生向右翻转，再配合翻转到最右端时会猛的一顿，将锻造好的锻件抛出，实现下料，并且防止了锻件与模具的粘连。

进一步地，施压装置包括液压缸5，液压缸5固定安装在顶板4上表面，液压缸5的伸出端穿过顶板4并在底端固定安装有上模板6，通过设置的施压装置，对液压缸5设置好行程，配合驱动机构的上下料，实现上模板6对承接机构上锻件的挤压，完成锻造。

进一步地，匚形滑板11表面固定安装有便于推动装置的把手23，通过设置的把手23，便于对匚形滑板11进行推动。

进一步地，第一齿轮21可设置有多个，通过设置的第一齿轮21有多个，使得齿板20被挤压时，仍有足够的力支撑住两个滑板7，使两个滑板7不会直接打开。

工作原理：该具有铸件定位功能的锻造模具使用时，驱动机构启动，电机12启动，推动匚形滑板11在底座1表面向右运动，通过设置的固定块9和卡棍10，使得支撑板2上固定连接的左侧的卡棍10与固定块9表面相抵，电机12带动第一铰接杆14与第二铰接杆15转动，对支撑板2产生向上的推力，又因左侧的卡棍10被固定块9挡住无法向上运动，支撑板2带动安装框8发生向左的翻转，实现上料过程，电机12继续运作带动支撑板2恢复原位，推动匚形滑板11在底座1表面向左运动，使得支撑板2上右侧的卡棍10与固定块9表面相抵，电机12再次使第一铰接杆14与第二铰接杆15转动，推动支撑板2向上运动，此时右侧卡棍10被固定块9挡住无法向上运动，支撑板2带动安装框8发生向右翻转，再配合翻转到最右端时会猛的一顿，将锻造好的锻件抛出，实现下料，并且防止了锻件与模具的粘连。

驱动机构启动带动支撑板2翻转，向左翻转使得上料机构将铸件运输到安装框8内的承接机构上，驱动机构再带动支撑板2翻转到水平位置，此时顶板4上设置的对铸件进行挤压的施压装置启动，对承接机构上的铸件进行挤压成型，通过设置的第二齿轮22，上料机构将铸件运输到安装框8内的下模板16表面，具体为两个滑板7与安装框8所围成的区域内，铸件本身的自重对下模板16下方的固定框19和第二齿轮22进行挤压，配合固定框19和安装框8上设置的传动机构，使得铸件被两个滑板7所做的相对运动所稍微挤压，对铸件进行了居中处理，便于施压装置对铸件的挤压过程中，上下模的错移量减小，提高锻件的产品合格率；通过设置的滑板7，在施压装置对铸件进行挤压时，铸件对滑板7和安装框8表面产生推力，推动两个滑板7做相背运动，再配合传动机构使得两个滑板7做相对运动，使得滑板7与安装框8之间形成下模，实现对铸件的锻造；锻造结束后，施压装置收回，驱动机构带动支撑板2向右翻转，将铸件抛离下模板16表面。

在铸件掉落在下模板16上表面时，重力带动下模板16和固定框19向下运动，第二齿轮22被挤压，其中固定框19下降带动齿板20下降，即带动与齿板20啮合的齿轮18向上转动，齿轮18转动带动两个抵杆17向中部偏转，推动与抵杆17铰接的滑块25向上滑动在滑轨24内，并且对两个滑板7向中挤压，实现对铸件的居中处理；通过设置的齿轮18，施压装置对下模板16上的铸件进行挤压时，同样会推动固定框19向下运动，第二齿轮22被挤压，但被施压装置挤压的铸件对两个滑板7产生向外的力，推动两个滑板7相背运动，使得与抵杆17固定的齿轮18均向中部挤压，使得第一齿轮21被挤压，两个齿板20相互靠近，两个齿轮18与齿板20啮合并向上转动，进而抵杆17使得两个滑板7相对运动，两个滑板7与安装框8内壁之间形成固定区域，即下模，实现对铸件的锻造。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。