一种膨胀食品加工用的防压装置及其包装系统

技术领域

本发明属于食品加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及膨胀食品加工用的防压装置及其包装系统。

背景技术

膨胀是以谷物、薯类或豆类等为制成的食品，具有体积明显增大的，组织酥脆，香味扑鼻的食品，膨胀食品在加工的过程中，对烘干或者炸制完成的制品进行冷却，包装前运输的时候进行防护，防止食品相互挤压造成破碎的情况。

现有的膨胀食品在加工的时候，烘干或者炸制完成的膨胀食品直接投放在传送带上进行运输，较多的食品堆积在一起，运输过程中顶部较多的食品容易压碎底部的食品，使食品的良品率降低，且在进行包装前对膨胀食品定量分拨的时候，食品的残渣粘附在定量分拨板上，通过自身残渣的重量掉落清除效果比较弱，长时间堆积影响食品的质量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种膨胀食品加工用的防压装置及其包装系统，以解决现有的膨胀食品在加工的时候，传送带上运输较多的食品容易压碎底部的食品，使食品的良品率降低的问题。

本发明一种膨胀食品加工用的防压装置及其包装系统的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种膨胀食品加工用的防压装置及其包装系统，包括：所述主体包括：滚轮，滚轮的外侧为橡胶材质，且滚轮通过转轴安装在主体的内侧；驱动件，所述驱动件安装在主体的底部，且驱动件内的另一处转板的一端通过皮带轮与旋转件内侧的传动轴相连接；清理机构，所述清理机构安装在驱动件的顶部，且清理机构位于主体的底部，并且清理机构内的载板通过转轴安装在支撑板的顶部，清理机构内的刮板滑动安装在隔板的两侧。

进一步的，所述清理机构包括：载板，载板的顶部设有多处开槽，且载板为矩形结构；竖板，竖板安装在载板的顶部。

进一步的，所述驱动件还包括：转板，转板安装在支架侧面电机的侧端，且另一处转板的侧端安装有齿轮；牵引板，牵引板为矩形板结构，且牵引板通过转轴安装在转板的侧端。

进一步的，所述清理机构还包括：刮板，刮板的侧面设有毛刷，且刮板通过弹簧安装在竖板的内侧；导流槽，导流槽设在刮板的侧面。

进一步的，所述驱动件包括：支架，支架的侧面安装有电机，支架的侧面安装有料斗，且支架安装在主体的底部；横板，横板的侧面设有T形槽，且横板设在支架的侧面。

进一步的，所述主体还包括：隔板，隔板的两侧设有弧形的凹槽，且隔板安装在旋转件的外侧；导流板，导流板为弧形结构，且导流板安装在旋转件的内侧，并且导流板的两侧安装在主体侧面的开槽处。

进一步的，所述驱动件还包括：支撑板，支撑板的底部通过转轴安装在牵引板的侧面，且支撑板的底端侧面设有滑块，支撑板底端侧面的滑块滑动安装在横板侧面的T形槽内；横杆，横杆为圆柱形结构，且横杆安装在支撑板底端的另一侧；底杆，底杆的侧端安装有齿轮，且底杆安装在横板的侧面，且底杆通过皮带轮与支架侧面的电机相连接，并且底杆侧端的齿轮与另一处转板侧端的齿轮相啮合。

进一步的，主体，所述主体的侧面设有开槽，且主体内侧旋转件的内侧安装有传动轴，并且主体的顶部安装有分流件；旋转件，旋转件的外侧设有开孔，且旋转件安装在主体的内侧，且旋转件内侧传动轴的两端安装在主体的侧面。

进一步的，所述分流件包括：导向板，导向板为弧形结构，且导向板安装在分流件的内侧；缓冲板，缓冲板为柔性材质，且缓冲板通过弹簧安装在导向板的顶部；分流件，所述分流件的顶部为锥形结构。

进一步的，包括以下步骤：

一，首先把烘干或者炸制完成的膨胀食品通过分流件落在旋转件上；

二，缓冲板削弱降落的冲击力；

三，旋转件带动膨胀食品进行包装前的运输，多处隔板对食品定量分隔；

四，支架侧面的电机驱动转板转动；

五，两处转板通过牵引板以及支撑板推动载板移动；

六，刮板侧面的毛刷对隔板清理。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了分流件，烘干或者炸制完成的食品通过分流件导流到旋转件上，膨胀食品在流动的过程中通过导向板对集中流动的食品进行导流，使食品通过多个导向板分流均匀的落在旋转件上，防止食品在运输的途中造成挤压的情况，同时使食品均匀的分散开进行散热，多处导向板安装在分流件的位置不同，便于对中间位置集中流到的食品进行分流，缓冲板的柔性材质在弹簧的作用下对食品的降落进行缓冲，防止食品的掉落造成压碎的情况；

2、在本装置中，设置了刮板，通过驱动件的带动下刮板在隔板的外侧进行间歇移动，使刮板对隔板的两侧进行清理，保持隔板的洁净度，防止影响下一次的食品运输，同时减少人工进行清理的情况，提高工作效率，定期的更换隔板侧面的毛刷，保证食品质量安全。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的底部结构示意图。

图3是本发明的主体截面结构示意图。

图4是本发明的导流板立体结构示意图。

图5是本发明的分流件截面结构示意图。

图6是本发明的支架立体结构示意图。

图7是本发明的横板截面结构示意图。

图8是本发明的载板截面结构示意图。

图9是本发明的系统流程示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、滚轮；102、旋转件；103、隔板；104、导流板；2、分流件；201、导向板；202、缓冲板；3、驱动件；301、支架；302、横板；303、转板；304、牵引板；305、支撑板；306、横杆；307、底杆；4、清理机构；401、载板；402、竖板；403、刮板；404、导流槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种膨胀食品加工用的防压装置及其包装系统，包括：

参考图1，图2，图3和图4，主体1，主体1的侧面设有开槽，且主体1内侧旋转件102的内侧安装有传动轴，并且主体1的顶部安装有分流件2，主体1包括：滚轮101，滚轮101的外侧为橡胶材质，且滚轮101通过转轴安装在主体1的内侧；旋转件102，旋转件102的外侧设有开孔，开孔起到过滤的作用，且旋转件102安装在主体1的内侧，且旋转件102内侧传动轴的两端安装在主体1的侧面；隔板103，隔板103的两侧设有弧形的凹槽，弧形的凹槽可以起到散热的作用，且隔板103安装在旋转件102的外侧；导流板104，导流板104为弧形结构，且导流板104安装在旋转件102的内侧，并且导流板104的两侧安装在主体1侧面的开槽处，在主体1的内侧通过转轴安装有多处滚轮101，防止食品移动的时候对主体1内侧的摩擦，保证食品形态的完整性，一处转板303通过皮带轮驱动旋转件102内侧的传动轴转动，使旋转件102在两处主体1的内侧转动，使旋转件102带动膨胀食品进行运输，多处隔板103对食品进行定量分隔，使定量分隔的食品通过支架301侧面的料斗流出去，便于后期进行包装，食品在旋转件102上运输的时候，食品产生的碎渣通过旋转件102外侧的开孔排到导流板104上，弧形的导流板104把食品碎渣向两侧导流落在合适的容器内，便于集中处理。

参考图5，分流件2，分流件2的顶部为锥形结构，分流件2包括：导向板201，导向板201为弧形结构，且导向板201安装在分流件2的内侧；缓冲板202，缓冲板202为柔性材质，防止对膨胀食品的损坏，且缓冲板202通过弹簧安装在导向板201的顶部，烘干或者炸制完成的膨胀食品落在分流件2内，分流件2顶部的锥形结构可以扩大食品的流动口径，食品落在导向板201，多处导向板201处于不同的高度，使集中流动的食品分散开，同时在弹簧的作用下柔性材质的缓冲板202对降落的食品进行缓冲，防止降落高度过高使膨胀食品破碎的情况，膨胀食品通过分流件2均匀的落在旋转件102，防止食品堆积造成挤压的情况，同时对较热的食品及时的散热。

参考图6和图7，驱动件3，驱动件3安装在主体1的底部，且驱动件3内的另一处转板303的一端通过皮带轮与旋转件102内侧的传动轴相连接，驱动件3包括：支架301，支架301的侧面安装有电机，支架301的侧面安装有料斗，且支架301安装在主体1的底部；横板302，横板302的侧面设有T形槽，T形槽具有导向的作用，且横板302设在支架301的侧面；转板303，转板303安装在支架301侧面电机的侧端，且另一处转板303的侧端安装有齿轮；牵引板304，牵引板304为矩形板结构，且牵引板304通过转轴安装在转板303的侧端；支撑板305，支撑板305的底部通过转轴安装在牵引板304的侧面，且支撑板305的底端侧面设有滑块，支撑板305底端侧面的滑块滑动安装在横板302侧面的T形槽内；横杆306，横杆306为圆柱形结构，且横杆306安装在支撑板305底端的另一侧；底杆307，底杆307的侧端安装有齿轮，且底杆307安装在横板302的侧面，且底杆307通过皮带轮与支架301侧面的电机相连接，并且底杆307侧端的齿轮与另一处转板303侧端的齿轮相啮合，支架301安装在主体1的底部，可以支撑起主体1的高度，通过支架301侧面的电机驱动转板303转动，同时电机通过皮带轮驱动底杆307转动，底杆307侧端的齿轮驱动另一处转板303转动，另一处转板303的侧端通过皮带轮以及连杆驱动旋转件102内侧的传动轴旋转，使旋转件102进行工作，使两处转板303可以进行相对转动，使转板303带动牵引板304转动，使牵引板304通过转轴带动支撑板305底端水平移动，使支撑板305底端侧面的滑块在横板302侧面的T形槽内移动，保证支撑板305可以支撑载板401上下移动，同时前侧位置的支撑板305移动的时候通过横杆306带动后侧位置的支撑板305进行移动，使四处支撑板305保持载板401移动时的平衡性，为载板401的移动提供动力。

参考图8，清理机构4，清理机构4安装在驱动件3的顶部，且清理机构4位于主体1的底部，并且清理机构4内的载板401通过转轴安装在支撑板305的顶部，清理机构4内的刮板403滑动安装在隔板103的两侧，清理机构4包括：载板401，载板401的顶部设有多处开槽，且载板401为矩形结构；竖板402，竖板402安装在载板401的顶部；刮板403，刮板403的侧面设有毛刷，且刮板403通过弹簧安装在竖板402的内侧；导流槽404，导流槽404设在刮板403的侧面，载板401在支撑板305的推动下使载板401带动多处竖板402进行移动，在弹簧的作用下使刮板403侧面的毛刷对隔板103的两侧进行清理，防止膨胀食品的碎渣粘附在隔板103影响食品的质量，使清理下的碎渣通过导流槽404排出去，同时竖板402与隔板103上下移动可以撞击旋转件102的底部，使旋转件102引起振动对碎渣进行清理，保证食品的质量。

在另一实施例中，在载板401的底部安装有推动缸推动载板401进行移动，使推动缸可以替代支撑板305进行工作，减轻电机的工作功率，使电机更好的驱动旋转件102进行工作，降低故障率。

其中，包括以下步骤：

一，首先把烘干或者炸制完成的膨胀食品通过分流件2落在旋转件102上；

二，缓冲板202削弱降落的冲击力；

三，旋转件102带动膨胀食品进行包装前的运输，多处隔板103对食品定量分隔；

四，支架301侧面的电机驱动转板303转动；

五，两处转板303通过牵引板304以及支撑板305推动载板401移动；

六，刮板403侧面的毛刷对隔板103清理。

使用时：在进行膨胀食品加工的时候，首先把烘干或者炸制完成的膨胀食品通过分流件2落在旋转件102上进行冷却和运输，膨胀食品进入分流件2落在导向板201上，多处导向板201处于不同的高度把食品分散开，在弹簧的作用下缓冲板202削弱降落的冲击力，膨胀食品均匀散落在旋转件102上，防止食品堆积造成挤压，同时对食品进行散热，电机通过皮带轮驱动底杆307以及另一处转板303带动旋转件102转动，旋转件102带动膨胀食品进行包装前的运输，多处隔板103对食品定量分隔，多处滚轮101减少食品移动时对主体1的摩擦力，支架301支撑起主体1，支架301侧面的电机驱动转板303转动，同时电机通过皮带轮驱动底杆307转动，使底杆307通过齿轮驱动另一处转板303转动，两处转板303相对转动带动牵引板304转动，牵引板304通过转轴带动支撑板305的底端水平移动，支撑板305底端侧面的滑块在横板302侧面的T形槽内往复移动，支撑板305推动载板401上下移动，载板401带动多处竖板402移动，竖板402与隔板103上下移动撞击旋转件102的底部，把食品碎渣震落，在弹簧的作用下使刮板403侧面的毛刷对隔板103清理，防止食品碎渣粘附影响下次食品的输送，保证食品的质量。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。