螺母防转装置

技术领域

本发明属于机械工程螺母锁定技术领域，具体涉及一种螺母防转装置。

背景技术

正常情况下，(如图1所示)连接上、下钢板(即文中描述的被紧固件)的螺栓螺母连接采用双侧扳手进行紧固。特殊情况下，若出现空间受限，一侧无法使用扳手进行螺母紧固的情况下，一般需要使用如公告号CN205780203U公开的用在制件紧固位置的螺母防转装置对螺栓螺母进行安装。

上述现有技术公开的螺母防转装置，具有防转支架、容纳部、以及容纳部内限制螺母周向转动的型面。但是，由于限制螺母转动的容纳部一侧具有供螺母放入其内的开口，由于开口处无遮挡结构，导致放入的螺母无法有效限位卡挡和固定，因此，一方面不便于螺母与螺栓安装孔的对中定位；另一发面，一旦开口竖直朝下，放入的螺母必须用手托着才能防止螺母掉落，方能进行螺栓的旋入固定安装，因此螺栓旋合找正螺母旋入操作变得费时、费工、费力。对此，现提出如下改进技术方案。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种螺母防转装置，采用在螺母防转盒开口处设置挡板通过挡板限制定位螺母位置，一方面防止螺母从防转盒开口处掉落，另一方面实现螺母与螺母防转盒、安装孔的同轴定位预装，解决现有技术下的螺母防转装置螺母位置无法限位卡挡并固定，导致的螺母螺栓对中安装定位操作费时、费工、费力的技术问题。

本发明采用的技术方案：螺母防转装置，包括在被紧固件空间受限侧安装孔同心固定安装的螺母防转盒，螺母防转盒盒体内侧壁设有螺母止转型面，螺母防转盒盒体一侧设有用于放入螺母的开口；开口处设有用于封堵开口的挡板；挡板与螺母防转盒可拆卸连为一体；挡板安装到位后，挡板内侧面推送螺母防转盒内的螺母到位，并使螺母紧贴螺母止转型面内侧壁，且被挡板推送固定到位的螺母中心线恰好与螺母防转盒体底部螺栓通孔中心线同心共线设置。

上述技术方案中，进一步地：挡板与螺母防转盒使用开口销可拆卸连为一体。

上述技术方案中，进一步地：螺母防转盒的开口侧壁制有同轴相对的销孔Ⅰ；挡板端部制有L型弯折结构；L型弯折结构与螺母防转盒1的开口贴合适配；且L型弯折结构同样制有同轴相对的销孔Ⅱ；开口销穿过螺母防转盒的销孔Ⅰ以及挡板L型弯折结构的销孔Ⅱ后，开口销将挡板与螺母防转盒开口可拆卸连为一体。

上述技术方案中，进一步地：螺母防转盒盒体内设有盒体凸台；盒体凸台设于螺母止转型面上方，盒体凸台用于适配安装平垫圈或弹簧垫圈。

上述技术方案中，进一步地：螺母防转盒材质与空间受限侧被紧固件的材质相同；螺母防转盒与空间受限侧的被紧固件焊接固连为一体；且被紧固件的安装孔与螺栓通孔同心共线设置。

上述技术方案中，优选地：螺母防转盒与被紧固件采用角焊缝焊接固连为一体。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本发明提前将螺母防转盒焊接于空间受限的被紧固件即下钢板的安装受限侧，并使螺母防转盒底部的螺栓通孔中心与被紧固件即下钢板的安装孔中心重合；紧固前，提前从螺母防转盒侧面开口装入平垫圈及螺母，然后在开口处安装挡板及开口销，挡板安装到位的同时，挡板内侧推送螺母到位，使得螺母被限位卡挡固定在螺母防转盒内不再位移晃动，尤其使得螺母中心与螺栓通孔中心、安装孔中心重合，被紧固件即上钢板组装到位后，仅需从被紧固件另一侧即上钢板无障碍侧旋入紧固螺栓即可实现上下钢板的紧固。

2、本发明挡板一方面防止螺母从螺母防转盒开口处掉落，另一方面实现螺母与螺母防转盒、安装孔的同轴定位预装，实现螺母在螺栓安装前的定位卡挡和固定，即使开口朝下，在挡板遮挡作用下，螺母也不至于掉出，且螺母在挡板安装到位的同时自动实现对中定位，螺栓和螺母的紧固安装操作省工、省时、省力、高效。

3、本发明采用螺母防转盒与被紧固件采用同种材料焊接固连为一体，确保焊缝的焊接性能足够满足使用需求。

4、本发明结构简单，制作容易，挡板拆装便捷，经济实用；被紧固件安装区域转动后即使被遮挡或是被覆盖，仍可满足安装需求。

附图说明

图1为现有技术下螺栓螺母连接上、下钢板的连接示意图；

图2为本发明纵剖结构示意图；

图3为本发明另一侧结构示意图；

图4为本发明图2的A-A截面图；

图5为本发明螺母防转盒的主视图；

图6为图5的左视图；

图7为图5的俯视图；

图8为本发明挡板的主视图；

图9为图8的左视图；

图10为图8的俯视图；

图中：1-螺母防转盒，2-螺母止转型面，3-开口，4-挡板，5-螺栓通孔，6-开口销，7-盒体凸台，8-被紧固件，9-螺母；101-销孔Ⅰ；401-L型弯折结构，402-销孔Ⅱ；701-平垫圈；801-安装孔，802-角焊缝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图2-10，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

螺母防转装置，包括在被紧固件8空间受限侧安装孔801同心固定安装的螺母防转盒1。

上述实施例中，进一步地：螺母防转盒1材质与空间受限侧被紧固件8即下钢板的材质相同。且螺母防转盒1与空间受限侧的被紧固件8焊接固连为一体。同时，被紧固件8的安装孔801与螺母防转盒1底部的螺栓通孔5同心共线设置。

螺母防转盒1采用焊接固定，螺母防转盒1连接可靠，止转效果牢固、稳定、可靠。

被紧固件8的安装孔801与螺母防转盒1底部的螺栓通孔5同心共线设置，保证螺栓底部能够同心穿过螺母防转盒1底部的螺栓通孔5，防止螺栓偏装后被螺母防转盒1卡挡，保证螺栓旋入安装具有足够的轴向位移紧固空间，保证螺栓具有足够的紧固程度。

上述实施例中，优选地：螺母防转盒1与被紧固件8采用角焊缝802焊接固连为一体。采用角焊缝焊接固定，角焊缝接头两焊件边缘相互垂直，在顶端边缘上进行焊接，能承受各种方向的力和力矩，焊接牢固，满足螺母防转盒1对螺母的止动阻力需求。

螺母防转盒1盒体内侧壁设有螺母止转型面2。螺母止转型面2用于限制被放入螺母的转动，螺母止转型面2开口位置的具体幅宽与螺母件正六边形的对边幅宽相等，以起到对放入螺母的止转功能。

螺母防转盒1盒体一侧设有用于放入螺母9的开口3。开口3与螺母止转型面2为直通结构，以平顺快速无卡挡地利放入螺母件。

开口3处设有用于封堵开口的挡板4；挡板用于防止当开口朝下时，防止螺母掉出；同时，挡板4与螺母防转盒1可拆卸连为一体；挡板4安装到位的同时，所述挡板4内侧面推送螺母防转盒1内的螺母9同时到位，并使到位的螺母9紧贴螺母止转型面2内侧壁，且被挡板4推送固定到位的螺母9中心线此时恰好与螺母防转盒1盒体底部螺栓通孔5中心线同心共线设置，螺母9中心线与螺栓通孔5中心线同心共线的同时，由于螺栓通孔5中心线与安装孔801中心线同心共线，因此，相当于螺母9中心线与安装孔801中心线同心共线。这样，安装螺栓时，能够保证螺栓与螺母的快速对中旋入安装，防止螺栓偏斜被卡挡问题的出现，安装螺栓更加高效；尤其安装挡板的同时，即完成螺母位置的校正，一功多效。

上述实施例中，进一步地：挡板4与螺母防转盒1使用开口销6可拆卸连为一体。采用开口销6进行挡板的固定安装，结构简单，制作容易，加工方便，拆装便捷。

(如图5至图10所示)上述实施例中，进一步地：螺母防转盒1的开口3侧壁制有同轴相对的销孔Ⅰ101。

挡板4端部制有L型弯折结构401；L型弯折结构401与螺母防转盒1的开口3贴合适配。L型弯折结构401用于降低挡板4和螺母防转盒1开口3的适配定位精度，方便挡板4的加工和挡板4与螺母防转盒1的快速组装装配。

且L型弯折结构401同样制有同轴相对的销孔Ⅱ402；开口销6穿过螺母防转盒1的销孔Ⅰ101以及挡板4L型弯折结构401的销孔Ⅱ402后，开口销6将挡板4与螺母防转盒1开口3可拆卸连为一体(结合图4)。

(参见图6)上述实施例中，进一步地：螺母防转盒1盒体内设有盒体凸台7；盒体凸台7设于螺母止转型面2上方，盒体凸台7用于适配安装平垫圈701或弹簧垫圈。盒体凸台7用于为平垫圈701或弹簧垫圈的装入提供平台支撑。

需要说明的是，所述螺母防转盒1盒体内的轴向厚度与螺母以及平垫圈701或弹簧垫圈的轴向厚度相适配。

本发明的工作原理为：(结合图2、图3)本发明提前将螺母防转盒1焊接于空间受限的被紧固件8即下钢板的安装受限侧，并使螺母防转盒1底部的螺栓通孔5中心与被紧固件8即下钢板的安装孔801中心重合；紧固前，提前从螺母防转盒1侧面开口3(如图4)装入平垫圈701及螺母9，然后在开口3处安装挡板4及开口销6，挡板4安装到位的同时，挡板4内侧推送螺母9到位，使得螺母9被限位卡挡固定在螺母防转盒1内不再左右位移晃动，尤其使得螺母9中心与螺栓通孔5中心、安装孔801中心重合，被紧固件8即上钢板组装到位后，仅需从被紧固件8另一侧即上钢板无障碍侧旋入紧固螺栓即可实现上、下钢板的紧固。

通过以上描述可以发现：本发明挡板4一方面防止螺母9从螺母防转盒1开口3处掉落，另一方面实现螺母9与螺母防转盒1、安装孔801的同轴定位预装，实现螺母9在螺栓安装前，螺母件在螺母防转盒1内的定位卡挡和固定，即使螺母防转盒1开口3朝下，在挡板4遮挡作用下，螺母9也不至于从开口3掉出，且螺母9在挡板4安装到位的同时，螺母9在挡板4内侧壁的推送下靠紧螺母防转盒1内侧壁，螺母9在螺母防转盒1内自动实现对中定位，使得后续螺栓和螺母9的紧固安装变得更加省工、省时、省力、高效、定位准确。

本发明采用螺母防转盒1与被紧固件8采用同种材料焊接固连为一体，确保焊缝的焊接性能足够满足使用需求。

综上所述，本发明结构简单，制作容易，挡板4拆装便捷，经济实用；被紧固件8安装区域转动后即使被遮挡或是被覆盖，仍可满足安装需求。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。