一种企口板生产线及中转系统

技术领域

本发明涉及实木地板生产设备及其周边配套设施技术领域，特别是涉及一种企口板生产线及中转系统。

背景技术

企口板为一侧有凹槽，另一侧有凸榫的木板，拼接后结合紧密，不易翘起，广泛应用于实木地板铺设中。在最初的企口板生产过程中，砂光机、双端铣、四面刨是单独排列以及使用人工上下料，并未使用料仓系统的。

为了降低人员使用量、提高效率，会将砂光机、双端铣、四面刨3个主要设备通过输送系统和料仓系统进行链接，排布成生产连线。常规输送系统与料仓系统匹配时，将板材从输送机进入料仓时，容易斜板不能进入料仓造成堵机，在下落料仓过程中容易板材翻转造成板材正反面加工报废、端头基准面校准不到位造成报废等问题，降低了生产良品率。

因此，如何改变现有技术中，企口板生产线中转过程中易造成板材报废的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种企口板生产线及中转系统，以解决上述现有技术存在的问题，提高企口板成品良品率以及企口板生产线工作效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种企口板生产线的中转系统，包括第一料仓，所述第一料仓能够承载板材，所述第一料仓包括前挡板和后挡板，输送带靠近所述第一料仓的一端设置挡块，所述前挡板设置于所述挡块的底部，所述前挡板与所述后挡板相对设置，所述前挡板与所述后挡板之间的间距能够调整；

沿所述板材的输送方向，所述第一料仓的前方一侧设置有校准推板，所述校准推板能够推动所述板材校准所述板材的基准端，使所述板材的基准端与基准面相抵。

优选地，所述挡块为弧形，所述挡块沿所述输送带至所述第一料仓的方向圆滑过渡。

优选地，所述第一料仓还包括侧挡板，所述侧挡板的数量为两块，所述前挡板和所述后挡板位于两块所述侧挡板之间，两块所述侧挡板的连线垂直于所述前挡板与所述后挡板的连线，所述前挡板、所述后挡板以及所述侧挡板围成的空间能够容纳所述板材。

优选地，所述前挡板、所述后挡板以及所述侧挡板的顶部均具有朝向远离所述第一料仓方向的导向板。

优选地，所述前挡板和所述后挡板的数量为两组，两组所述前挡板以及所述后挡板平行设置。

优选地，所述校准推板可转动地设置于安装基础上，所述校准推板的第一端连接有气缸，所述气缸的伸缩段与所述校准推板铰接，所述校准推板远离所述气缸的第二端端与所述板材之间的间距较所述第一端与所述板材之间的间距小，所述校准推板相对于所述安装基础转动的轴线位于所述第一端与所述第二端之间，所述校准推板相对于所述安装基础转动能够改变所述第二端与所述板材之间的间距。

优选地，所述校准推板的第二端的截面为L形，所述校准推板的侧立面靠近所述板材设置。

优选地，所述的企口板生产线的中转系统还包括第二料仓，所述第二料仓包括垫块、第一挡板和第二挡板，所述垫块自上段输送带朝向下段输送带方向倾斜设置，所述上段输送带垂直于所述下段输送带，所述第一挡板和所述第二挡板分别设置于所述下段输送带的两侧，所述第一挡板位于所述下段输送带靠近所述上段输送带的一侧，所述第一挡板位于所述垫块的底部，所述第二挡板的顶部凸出于所述垫块的顶部，所述第一挡板和所述第二挡板均分别包括相连的第一部分和第二部分，所述第二部分位于所述第一部分的顶部，所述第一部分竖直设置，所述第二部分朝向远离所述下段输送带的方向倾斜设置。

优选地，所述垫块的倾斜角度为80°，所述第一挡板的所述第二部分的倾斜角度为45°，所述第二挡板的所述第二部分的倾斜角度为30°。

本发明还提供一种企口板生产线，包括砂光机、第一输送机、转向输送机、检验输送机、第三料仓、翻板输送机、双端铣、分料输送机、第二输送机、第一四面刨、第二四面刨以及上述第一料仓、第二料仓，所述第一料仓设置于所述翻板输送机与所述双端铣之间，所述第二料仓的数量为两组，其中一组所述第二料仓位于所述分料输送机与所述第一四面刨之间，另一组所述第二料仓位于所述第二输送机与所述第二四面刨之间。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：本发明的企口板生产线的中转系统，包括第一料仓，第一料仓能够承载板材，第一料仓包括前挡板和后挡板，输送带靠近第一料仓的一端设置挡块，前挡板设置于挡块的底部，前挡板与后挡板相对设置，前挡板与后挡板之间的间距能够调整；沿板材的输送方向，第一料仓的前方一侧设置有校准推板，校准推板能够推动板材校准板材的基准端，使板材的基准端与基准面相抵。

本发明的企口板生产线的中转系统，板材由输送带输送至第一料仓中时，首先经过与输送带相连的挡块，由挡块掉落至第一料仓时，由于惯性会继续向前运动，直至被后挡板阻挡，在后挡板的反作用力下，下落过程中同时朝向前挡板的方向运动，同样受到前挡板的阻挡作用，继续下落至第一料仓的底部，板材下落路径呈Z型，降低了板材下落速度，且有效避免了板材翻转问题。与此同时，沿板材的输送方向，本发明在第一料仓的前方设置了校准推板，校准推板能够推动板材，起到校准板材基准端的作用，有效避免板材基准端不到位导致的加工废品，提高企口板生产良品率。与此同时，本发明还提供了一种包含第一料仓的企口板生产线，提高企口板生产工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的企口板生产线的中转系统的第一料仓的侧视结构示意图；

图2为本发明的企口板生产线的中转系统的第一料仓的结构示意图；

图3为本发明的企口板生产线的中转系统的校准推板的结构示意图；

图4为本发明的企口板生产线的中转系统的第二料仓的结构示意图；

图5为本发明的企口板生产线的结构示意图；

其中，1为第一料仓，101为挡块，102为前挡板，103为后挡板，104为校准推板，105为侧挡板，106为导向板，107为气缸，2为第二料仓，201为垫块，202为第一挡板，203为第二挡板，3为砂光机，4为第一输送机，5为转向输送机，6为检验输送机，7为第三料仓，8为翻板输送机，9为双端铣，10为分料输送机，11为第二输送机，12为第一四面刨，13为第二四面刨，14为板材。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种企口板生产线及中转系统，以解决上述现有技术存在的问题，提高企口板成品良品率以及企口板生产线工作效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

请参考图1-5，其中，图1为本发明的企口板生产线的中转系统的第一料仓的侧视结构示意图，图2为本发明的企口板生产线的中转系统的第一料仓的结构示意图，图3为本发明的企口板生产线的中转系统的校准推板的结构示意图，图4为本发明的企口板生产线的中转系统的第二料仓的结构示意图，图5为本发明的企口板生产线的结构示意图。

本发明提供一种企口板生产线的中转系统，包括第一料仓1，第一料仓1能够承载板材14，第一料仓1包括前挡板102和后挡板103，输送带靠近第一料仓1的一端设置挡块101，前挡板102设置于挡块101的底部，前挡板102与后挡板103相对设置，前挡板102与后挡板103之间的间距能够调整；沿板材14的输送方向，第一料仓1的前方一侧设置有校准推板104，校准推板104能够推动板材14校准板材14的基准端，使板材14的基准端与基准面相抵。

本发明的企口板生产线的中转系统，板材14由输送带输送至第一料仓1中时，首先经过与输送带相连的挡块101，由挡块101掉落至第一料仓1时，由于惯性会继续向前运动，直至被后挡板103阻挡，在后挡板103的反作用力下，下落过程中同时朝向前挡板102的方向运动，同样受到前挡板102的阻挡作用，继续下落至第一料仓1的底部，板材14下落路径呈Z型，降低了板材14下落速度，且有效避免了板材14翻转问题。与此同时，沿板材14的输送方向，本发明在第一料仓1的前方设置了校准推板104，校准推板104能够推动板材14，令板材14的基准端与基准面相抵，起到校准板材14基准端的作用，有效避免板材14基准端不到位导致的加工废品，提高企口板生产良品率。

其中，挡块101为弧形，挡块101沿输送带至第一料仓1的方向圆滑过渡，提高板材14运动顺畅度，同时避免挡块101划伤板材14。

具体地，第一料仓1还包括侧挡板105，侧挡板105的数量为两块，前挡板102和后挡板103位于两块侧挡板105之间，两块侧挡板105的连线垂直于前挡板102与后挡板103的连线，前挡板102、后挡板103以及侧挡板105围成的空间能够容纳板材14，设置侧挡板105能够将板材14限制在第一料仓1围成的空间内，避免板材14横向位移过大，确保板材14顺利进入第一料仓1中，提高板材14转运的安全系数，降低操作人员劳动负担。还需要说明的是，在本发明的其他具体实施方式中，远离校准推板104的侧挡板105可以作为基准面，校准推板104推动板材14的基准端使之与侧挡板105相抵，完成校准；在实际应用中，基准面还可以选择单独设置或利用生产线中的其它部件作为基准面，提高装置的灵活适应性。

更具体地，前挡板102、后挡板103以及侧挡板105的顶部均具有朝向远离第一料仓1方向的导向板106，相当于增大了第一料仓1的顶部开口，确保板材14能够顺利进入第一料仓1，同时起到为板材14后续运动导向的作用。

在本具体实施方式中，前挡板102和后挡板103的数量为两组，两组前挡板102以及后挡板103平行设置，提高板材14受力均匀性，在实际应用中，还可以根据板材14规格设置前挡板102和后挡板103的数量。前挡板102与后挡板103之间的间距能够调整，相应地，可设置两侧的侧挡板105之间的间距同样可调整，以进一步提高装置的灵活适应性。

进一步地，校准推板104可转动地设置于安装基础上，校准推板104的第一端连接有气缸107，气缸107的伸缩段与校准推板104铰接，校准推板104远离气缸107的第二端端与板材14之间的间距较第一端与板材14之间的间距小，校准推板104相对于安装基础转动的轴线位于第一端与第二端之间，校准推板104相对于安装基础转动能够改变第二端与板材14之间的间距。校准推板104的初始位置可设置为允许板材14刚好通过的位置，以校准调整板材14的基准端，校准推板104可转动地与安装基础相连，校准推板104的第一端与气缸107相连，调整气缸107的伸缩段的状态，使气缸107对校准推板104的第一端施加一定的作用力，校准推板104形成类似杠杆的结构，当板材14通过校准推板104的第二端时，如果板材14存在错位，则会与校准推板104接触，板材14向前运动对校准推板104施加一定的作用力，校准推板104对板材14施加反作用力将其推回正确的位置，以实现校准板材14基准端，气缸107可对校准推板104施加作用力，避免校准推板104被板材14推开无法实现校准作用，实际操作中，可调整气缸107对校准推板104施加的作用力大小，以适应不同规格板材14的基准端校准，且设置气缸107与校准推板104相连能够避免板材14在校准推板104处卡死，在遇到无法推动的板材14时，板材14能够克服气缸107的作用力通过校准推板104，避免板材14堆积，实际操作中，可在校准推板104处设置报警元件，以及时警示操作人员。在本发明的其他具体实施方式中，还可以利用其它推杆连接弹性件等设置替代气缸107。还需要说明的是，安装基础可以是生产线的机架或其它结构。

在本发明的其他具体实施方式中，校准推板104的第二端的截面为L形，校准推板104的侧立面靠近板材14设置，以更好地推动板材14，增大与板材14的接触面积。

更进一步地，企口板生产线的中转系统还包括第二料仓2，第二料仓2包括垫块201、第一挡板202和第二挡板203，垫块201自上段输送带朝向下段输送带方向倾斜设置，上段输送带垂直于下段输送带，第一挡板202和第二挡板203分别设置于下段输送带的两侧，第一挡板202位于下段输送带靠近上段输送带的一侧，第一挡板202位于垫块201的底部，第二挡板203的顶部凸出于垫块201的顶部，第一挡板202和第二挡板203均分别包括相连的第一部分和第二部分，第二部分位于第一部分的顶部，第一部分竖直设置，第二部分朝向远离下段输送带的方向倾斜设置。第二料仓2的结构与第一料仓1的结构相类似，板材14由垫板滑落时，首先碰触到第二挡板203的第二部分，在倾斜结构的碰撞下使得板材14不至于翻转，板材14下落时又被第二挡板203二次格挡后落入第二料仓2，保证了板材14不会翻转，顺利完成转移。

在本具体实施方式中，垫块201的倾斜角度为80°，第一挡板202的第二部分的倾斜角度为45°，第二挡板203的第二部分的倾斜角度为30°，实际操作中，可根据实际工况设置各个部分的倾斜程度。

除此之外，本发明还提供一种企口板生产线，包括砂光机3、第一输送机4、转向输送机5、检验输送机6、第三料仓7、翻板输送机8、双端铣9、分料输送机10、第二输送机11、第一四面刨12、第二四面刨13以及上述第一料仓1、第二料仓2，第一料仓1设置于翻板输送机8与双端铣9之间，第二料仓2的数量为两组，其中一组第二料仓2位于分料输送机10与第一四面刨12之间，另一组第二料仓2位于第二输送机11与第二四面刨13之间，实现生产线中的板材14运输转移，降低操作人员劳动负担。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。