一种用于电子烟烟管激光打孔机的连续输送装置

技术领域

本发明涉及电子烟烟管激光打孔机技术领域，尤其涉及一种用于电子烟烟管激光打孔机的连续输送装置。

背景技术

电子烟烟管激光打孔机是对电子烟烟管进行激光打孔的设备，现有技术的电子烟烟管激光打孔机在对电子烟烟管进行打孔时，当对一组电子烟烟管打孔完成后，需要暂停打孔以便手工更换新一组待打孔的电子烟烟管，无法连续自动更换待打孔的电子烟烟管，打孔速度一般在45支电子烟管/分钟，打孔效率较为低下，严重影响了生产速度。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种用于电子烟烟管激光打孔机的连续输送装置，能够一直连续不断的给激光打孔机输送待打孔的电子烟烟管，可以极大的提高电子烟烟管的打孔速度，从而大大地提高生产效率。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于电子烟烟管激光打孔机的连续输送装置，其特征在于：它包括机架、排料机构、搓动机构、送料机构、驱动机构、第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述排料机构通过所述第一转轴连接在所述机架上，所述搓动机构设置在所述机架上，且与所述第一转轴相连接，所述送料机构通过所述第二转轴及第三转轴连接在所述机架上，所述驱动机构连接在所述机架上，且与所述第一转轴、第二转轴及第三转轴4相连接，所述驱动机构用于驱动所述送料机构和所述排料机构连续同步周向转动，所述送料机构用于向所述排料机构输送电子烟烟管，所述排料机构用于将电子烟烟管运送到激光打孔机的下方进行激光打孔，同时将打孔完成后的电子烟烟管运送到下一道加工工序中去，所述搓动机构用于搓动所述排料机构上的电子烟烟管周向转动，从而让激光打孔机对电子烟烟管进行周向均匀打孔。

作为改进，所述搓动机构的数量为两个，且对称设置，它包括搓动轮、搓动轮安装座和压紧环，所述搓动轮安装座设置在所述机架的侧壁上，且连接在所述第一转轴上，所述压紧环设置在所述搓动轮安装座的上端部，所述搓动轮同时连接在所述搓动轮安装座的上端部和所述压紧环上；所述排料机构的数量为两个，且对称设置，它包括排料轮和排料轮夹具环，所述排料轮夹具环、排料轮紧邻所述搓动轮安装座的内侧依次设置在所述第一转轴上，所述搓动轮与所述排料轮夹具环相连接；所述送料机构，包括送料仓、两个送料轮、搅动轮和支撑组件，所述送料仓设置在所述机架上，所述两个送料轮对称设置在所述第二转轴上，所述搅动轮设置在所述第三转轴上，且所述两个送料轮、搅动轮均位于所述送料仓的仓体下方；所述驱动机构，包括驱动组件、齿轮组件、同步组件和支撑架，所述支撑架固定连接在所述机架上，所述驱动组件连接在所述支撑架上，且与所述第一转轴相连接；所述同步组件连接在所述机架上，且与所述第一转轴相连接；所述机架上还设置有过渡轴，所述齿轮组件通过所述同步组件、第二转轴、第三转轴及过渡轴连接在所述机架上。

作为改进，所述搓动轮安装座上设置有定位支座和定位孔，所述定位支座固定连接在所述机架的侧壁上，所述搓动轮安装座通过所述定位孔连接在所述第一转轴上，所述压紧环上设置有支撑凸起，所述搓动轮的下端部的一侧设置有连接凹槽，所述搓动轮的下端部的另一侧设置有搓动齿，所述连接凹槽配合连接在所述支撑凸起上；所述排料轮上均匀设置有用于放置电子烟烟管的第一定位槽，所述排料轮夹具环上设置有环形凹槽，所述排料轮夹具环上穿过所述环形凹槽设置有用于夹住电子烟烟管的弹性夹紧机构，且所述弹性夹紧机构与所述第一定位槽相对应，所述弹性夹紧机构穿过所述环形凹槽的部位上设置有第一直齿轮，所述搓动齿与所述第一直齿轮相啮合。

作为改进，所述弹性夹紧机构92可以周向转动，也可以沿所述第一定位槽81的方向往复移动。

作为改进，所述送料仓的仓体内对称设置有两块玻璃隔板，所述玻璃隔板上设置有第一弧形体和第二弧形体，所述送料轮设置在所述第二弧形体的下方，且被所述第二弧形体环抱住，且所述第二弧形体的下端部略低于所述送料轮的上端部；所述搅动轮设置在所述第一弧形体和所述送料轮之间；所述支撑组件包括第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块和至少一根支撑杆，所述第一支撑块固定连接在所述机架上，所述第二支撑块连接在所述第一支撑块上，且所述第二支撑块的上端部抵接在所述送料仓的仓体上，所述第二支撑块的环形部分环抱住所述搅动轮，所述支撑杆穿过所述第三支撑块固定连接在所述机架上，所述第三支撑块的上端部连接在所述第二支撑块的下端部，所述第三支撑块的环形部分环抱住所述送料轮；所述送料轮上均匀设置有用于放置电子烟烟管的第二定位槽。

作为改进，所述送料仓的仓体上还对称设置有两个网纹手轮，所述网纹手轮上连接有螺杆，所述螺杆同时连接在所述送料仓和所述玻璃隔板上，所述玻璃隔板可以在所述网纹手轮的驱动下在所述螺杆上往复运动，从而驱动所述送料轮在所述第二转轴上轴向移动。

作为改进，所述驱动组件包括伺服行星减速机和伺服电机，所述伺服行星减速机固定连接在所述支撑架上，且所述伺服行星减速机与所述第一转轴相连接，所述伺服电机连接在所述伺服行星减速机上；所述同步组件包括三个同步带轮、同步带和两个同步轴，所述两个同步轴依次设置在所述机架上，所述三个同步带轮中的一个连接在所述第一转轴上，且位于所述机架与所述支撑架之间，另外两个同步带轮分别连接在所述两个同步轴上，所述同步带同时套设在所述三个同步带轮上；所述齿轮组件包括第二直齿轮、第三直齿轮、第四直齿轮、第五直齿轮和第六直齿轮，所述第二直齿轮连接在紧邻所述齿轮组件的同步轴上，且位于所述机架与紧邻所述齿轮组件的同步带轮之间；所述第三直齿轮连接在所述第二转轴上，且与所述第二直齿轮相啮合；所述第四直齿轮连接在所述过渡轴上，且与所述第三直齿轮相啮合；所述第五直齿轮连接在所述过渡轴上，且位于所述第四直齿轮的外侧；所述第六直齿轮连接在所述第三转轴上，且与所述第五直齿轮相啮合。

作为改进，所述送料轮的下方设置有弧形负压吸气管，所述送料轮与所述排料轮的配合相交处形成导料口，所述弧形负压吸气管的一端连接在所述机架上，另一端从两个所述排料轮之间的间隙穿过，并置于所述导料口处。

作为改进，所述驱动机构驱动所述送料轮和所述排料机构连续同步周向转动，且所述送料轮沿顺时针周向转动，所述排料机构沿逆时针周向转动。

作为改进，所述电子烟烟管的直径为7.42mm-8.4mm,长度为70mm-125mm。

采用以上结构与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用的驱动机构可以驱动送料轮与排料机构连续同步周向转动，使得电子烟烟管可以连续不停的从送料轮与排料轮之间的导料口处移动到排料轮上，同时驱动机构也在驱动搅动轮不断的转动，可以将送料仓内的电子烟烟管连续不停的导入到送料轮上，这样就可以使得激光打孔机能够不停的对排料轮上的电子烟管进行激光打孔，以避免通过暂停打孔来手工更换新的待打孔电子烟烟管。采用本发明的技术方案，经过实际测试，排料机构排出已打孔过的电子烟烟管的速度能够达到200支/分钟，大大提高激光打孔的效率。

设置的弧形负压吸气管，可以将电子烟烟管从送料轮的第二定位槽上快速的吸入到排料轮的第一定位槽上，以加快电子烟烟管导入到排料轮中的速度，从而提高电子烟烟管的传送速度，提高打孔的效率。

设置的搓动轮，通过与多个第一直齿轮的同时啮合来驱动多个弹性夹紧机构同时周向转动，从而驱动多个电子烟烟管同时周向转动，这样激光打孔机就能够在多个电子烟烟管同时周向转动时对它们同时进行均匀打孔，大大提高打孔的效率。

设置的网纹手轮转动时，可以通过驱动玻璃隔板的移动来驱动排料轮在第二转轴上轴向移动，这样针对不同长度的电子烟烟管都可以进行调节，以满足不同长度的电子烟烟管的打孔需求。

设置的压紧环可以压紧弹性夹紧机构，在进行激光打孔时，可以使弹性夹紧机构夹紧电子烟烟管进行周向转动，当打孔完成的电子烟烟管离开压紧环范围时，弹性夹紧机构可以自动沿远离第一定位槽的方向弹回以松开电子烟烟管，以便电子烟烟管能够快速地从第一定位槽上离开，从而进入下一道加工工序中去，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的搓动机构连接在机架上的结构示意图。

图3为本发明的搓动轮连接在搓动机构上的结构示意图。

图4为图3中A处的放大的爆炸结构示意图。

图5为本发明的搓动轮连接在排料机构上的结构示意图。

图6为图5中B处的放大的爆炸结构示意图。

图7为图5中C处的放大的结构示意图。

图8为本发明的驱动机构连接在机架上的结构示意图。

图9为图8中D处的放大的结构示意图。

图10为本发明的送料机构及弧形负压吸气管连接在机架上的结构示意图。

图11为本发明的送料机构的部分结构示意图。

图12为本发明的送料机构的部分结构的爆炸示意图。

图13为本发明的弧形负压吸气管置于导料口处的结构示意图。

其中：1、机架；2、第一转轴；3、第二转轴；4、第三转轴；5、搓动轮；51、连接凹槽；52、搓动齿；6、搓动轮安装座；61、定位支座；62、定位孔；7、压紧环；71、支撑凸起；8、排料轮；81、第一定位槽；9、排料轮夹具环；91、环形凹槽；92、弹性夹紧机构；93、第一直齿轮；10、送料仓；101、玻璃隔板；102、网纹手轮；103、螺杆；1011、第一弧形体；1012、第二弧形体；11、送料轮；111、第二定位槽；12、搅动轮；13、支撑组件；131、第一支撑块；132、第二支撑块；133、第三支撑块；134、支撑杆；14、驱动组件；141、伺服行星减速机；142、伺服电机；15、齿轮组件；151、第二直齿轮；152、第三直齿轮；153、第四直齿轮；154、第五直齿轮；155、第六直齿轮；16、同步组件；161、同步带轮；162、同步带；163、同步轴；17、支撑架；18、过渡轴；19、导料口；20、弧形负压吸气管；21、电子烟烟管

具体实施方式

为方便本领域的技术人员了解本发明的技术内容，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如内侧、外侧、下方、上端部……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明实施例中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”“设置”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1—13所示，本发明提供了一种用于电子烟烟管激光打孔机的连续输送装置，它包括机架1、排料机构、搓动机构、送料机构、驱动机构、第一转轴2、第二转轴3和第三转轴4，排料机构通过第一转轴2连接在机架1上，搓动机构设置在机架1上，且与第一转轴2相连接，送料机构通过第二转轴3及第三转轴4连接在机架1上，驱动机构连接在机架1上，且与第一转轴2、第二转轴3及第三转轴4相连接，驱动机构用于驱动送料机构和排料机构连续同步周向转动，送料机构用于向排料机构输送电子烟烟管21，排料机构用于将电子烟烟管21运送到激光打孔机的下方进行激光打孔，同时将打孔完成后的电子烟烟管21运送到下一道加工工序中去，所述搓动机构用于搓动所述排料机构上的电子烟烟管21周向转动，从而让激光打孔机对电子烟烟管21进行周向均匀打孔。

较佳地，搓动机构的数量为两个，且对称设置，它包括搓动轮5、搓动轮安装座6和压紧环7，搓动轮安装座6上设置有定位支座61和定位孔62)，搓动轮安装座6通过定位支座61固定连接在机架1的侧壁上，通过定位孔62连接在第一转轴2上，压紧环7设置在搓动轮安装座6的上端部，且压紧环7上设置有支撑凸起71，搓动轮5的下端部的一侧设置有连接凹槽51，另一侧设置有搓动齿52，搓动轮5的上端部连接在搓动轮安装座6的上端部，搓动轮5的下端部上的连接凹槽51配合连接在压紧环7的支撑凸起71上，以便搓动轮安装6通过压紧环7对搓动轮5进行压紧固定；排料机构的数量为两个，且对称设置，它包括排料轮8和排料轮夹具环9，排料轮夹具环9、排料轮8紧邻搓动轮安装座6的内侧依次设置在第一转轴2上，排料轮8上均匀设置有用于放置电子烟烟管21的第一定位槽81，排料轮夹具环9上设置有环形凹槽91，排料轮夹具环9上穿过环形凹槽91设置有用于夹住电子烟烟管21的弹性夹紧机构92，并且弹性夹紧机构92与第一定位槽81是相对应的，且弹性夹紧机构92既可以周向转动，也可以沿第一定位槽81的方向往复移动，弹性夹紧机构92穿过环形凹槽91的部位上设置有第一直齿轮93，搓动轮5的下端部上的搓动齿52与弹性夹紧机构92上的第一直齿轮93相啮合，当排料轮8上的电子烟烟管21转动到压紧环7的范围时，压紧环7通过压紧弹性夹紧机构92沿第一定位槽81的方向移动来夹紧电子烟烟管21，当被弹性夹紧机构92夹紧的电子烟烟管21转到到搓动轮5的范围时，搓动轮5上的搓动齿52通过与弹性夹紧机构92上的第一直齿轮93的啮合来驱动弹性夹紧机构92周向转动，从而驱动电子烟烟管21同步进行周向转动，以便激光打孔机对电子烟烟管21进行周向均匀打孔，当打孔完成后的电子烟烟管21转动出压紧环7的范围时，弹性夹紧机构92会沿远离第一定位槽81的方向自动弹回，以松开电子烟烟管21，方便电子烟烟管21能快速地进入下一道加工工序当中去；送料机构，包括送料仓10、两个送料轮11、搅动轮12和支撑组件13，送料仓10设置在机架1上，两个送料轮11对称设置在第二转轴3上，搅动轮12设置在第三转轴4上，且两个送料轮11、搅动轮12均位于送料仓10的仓体下方；驱动机构，包括驱动组件14、齿轮组件15、同步组件16和支撑架17，支撑架17固定连接在机架1上，驱动组件14连接在支撑架17上，且与第一转轴2相连接；同步组件16连接在机架1上，且与第一转轴2相连接；机架1上还设置有过渡轴18，齿轮组件15通过同步组件16、第二转轴3、第三转轴4及过渡轴18连接在机架1上。

较佳地，送料仓10的仓体内对称设置有两块玻璃隔板101，玻璃隔板101上设置有第一弧形体1011和第二弧形体1012，送料轮11设置在第二弧形体1012的下方，且被第二弧形体1012环抱住，且第二弧形体1012的下端部略低于送料轮的上端部，以便当玻璃隔板101移动时能驱动送料轮11同步移动；搅动轮12设置在第一弧形体1011和送料轮11之间，同时，搅动轮12在驱动机构的驱动下不断转动，可以将电子烟烟管21从送料仓内不停的快速导入到送料轮11上去；支撑组件13包括第一支撑块131、第二支撑块132、第三支撑块133和至少一根支撑杆134，第一支撑块131固定连接在机架1上，第二支撑块132连接在第一支撑块131上，且第二支撑块132的上端部抵接在送料仓10的仓体上，以便更好的固定送料仓10，第二支撑块132的环形部分环抱住搅动轮12，以托住搅动轮12的同时防止电子烟烟管21掉落，支撑杆134穿过第三支撑块133固定连接在机架1上，对第三支撑块133的固定起到支撑作用，第三支撑块133的上端部连接在第二支撑块132的下端部，第三支撑块133的环形部分环抱住送料轮11，以防止电子烟烟管21掉落；送料轮11上均匀设置有用于放置电子烟烟管21的多个第二定位槽111。

较佳地，送料仓10的仓体上还对称设置有两个网纹手轮102，网纹手轮102上连接有螺杆103，螺杆103同时连接在送料仓10和玻璃隔板101上，玻璃隔板101可以在网纹手轮102的驱动下在螺杆103上往复运动，从而驱动送料轮11在第二转轴3上轴向移动，以方便根据不同的电子烟烟管21的长度来调节两个送料轮11之间的距离，加大本发明加工不同长度型号的电子烟烟管的使用广度。

较佳地，驱动组件14包括伺服行星减速机141和伺服电机142，以便驱动送料轮11和排料机构同步周向转动，且驱动送料轮11沿顺时针周向转动，驱动排料机构沿逆时针周向转动，伺服行星减速机141固定连接在支撑架17上，且伺服行星减速机141与所第一转轴2相连接，伺服电机142连接在伺服行星减速机141上，以给伺服行星减速机141提供驱动力，以驱动第一转轴2沿逆时针周向转动，第一转轴2的逆时针周向转动驱动排料机构同步逆时针周向转动；同步组件16包括三个同步带轮161、同步带162和两个同步轴163，两个同步轴163依次设置在机架1上，三个同步带轮161中的其中一个连接在第一转轴2上，且位于机架1与支撑架17之间，另外两个同步带轮161分别连接在两个同步轴163上，同步带162同时套设在三个同步带轮161上，通过第一转轴2的逆时针周向转动驱动同步组件16同步逆时针周向转动；齿轮组件15包括第二直齿轮151、第三直齿轮152、第四直齿轮153、第五直齿轮154和第六直齿轮155，第二直齿轮151连接在紧邻齿轮组件15的同步轴163上，且位于所述机架1与紧邻所述齿轮组件15的同步带轮161之间；第三直齿轮152连接在第二转轴3上，且与第二直齿轮151相啮合；第四直齿轮153连接在过渡轴18上，第三直齿轮152相啮合；第五直齿轮154连接在过渡轴18上，且位于第四直齿轮153的外侧；第六直齿轮155连接在第三转轴4上，且与第五直齿轮154相啮合；通过同步轴163的逆时针周向转动来驱动第二直齿轮151同步逆时针周向转动，第二直齿轮151通过与第三直齿轮152的啮合来驱动第三直齿轮152与第二转轴3同步顺时针周向转动，同时第二转轴3的顺时针周向转动驱动送料轮11同步顺时针周向转动转动，第三直齿轮152通过与第四直齿轮153的啮合来驱动第四直齿轮153与过渡轴18同步逆时针周向转动，同时过渡轴18的逆时针周向转动驱动第五直齿轮154同步逆时针周向转动，第五直齿轮154通过与第六直齿轮155的啮合来驱动第六直齿轮155与第三转轴4同步顺时针周向转动，同时第三转轴4的顺时针周向转动驱动搅动轮12同步顺时针周向转动，以达到对电子烟烟管21从送料仓10上自动不停的传送到排料轮8上进行激光打孔加工的目的。

较佳地，送料轮的下方设置有弧形负压吸气管19，送料轮11与排料轮8的配合相交处形成导料口19，弧形负压吸气管20的一端连接在机架1上，另一端从两个排料轮8之间的间隙穿过，并置于导料口19处，以便弧形负压吸气管19能够将电子烟烟管21从送料轮11的第二定位槽111上快速的吸入到排料轮8的第一定位槽81上，从而提高电子烟烟管21的传送速度，提高打孔的效率。

较佳地，电子烟烟管的直径为7.42mm-8.4mm,长度为70mm-125mm，使得本发明能够加工不同长度型号及不同直径型号的电子烟烟管。

本申请的连续输送装置的工作原理是：驱动机构连续不停的驱动排料机构沿逆时针周向转动，驱动送料轮11、搅动轮12同步沿顺时针周向转动，搅动轮12的顺时针周向转动将电子烟烟管21导入到送料轮11的第二定位槽111上，送料轮11的顺时针周向转动将电子烟烟管21在弧形负压吸气管20的吸力下，从导料口19处导入到排料轮8的第一定位槽81上，排料机构的逆时针周向转动将电子烟烟管21转动到压紧环7的范围时，压紧环7通过压紧弹性夹紧机构92来夹紧电子烟烟管21，当被弹性夹紧机构92夹紧的电子烟烟管21转动到搓动轮5的范围时，搓动轮5通过搓动齿52与第一直齿轮93的啮合来驱动弹性夹紧机构92周向转动，弹性夹紧机构92的周向转动驱动电子烟烟管21同步周向转动，这样激光打孔机就能够对转动在搓动轮5范围内的多个电子烟烟管21进行周向转动时对它们同时进行均匀打孔，当打孔完成后的电子烟烟管21转动出压紧环7的范围时，弹性夹紧机构92会沿远离第一定位槽81的方向自动弹回，以松开电子烟烟管21，方便电子烟烟管21能快速地进入下一道加工工序当中去。通过本连续输送装置的连续自动工作，不需要通过暂停打孔来手工更换新的待打孔电子烟烟管21，经过实际测试，本连续输送装置输出已打孔过的电子烟烟管的速度能够达到200支/分钟，从而大大地提高了激光打孔的效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。