一种高固含量涂层浆液分散设备及分散方法

技术领域

本发明一种高固含量涂层浆液分散设备及分散方法，属于搅拌设备技术领域。

背景技术

在防腐涂料的加工生产中，为了能够获得更好的涂料的性能，在涂料的配方中会添加一些矿物质，矿物质相对其他溶剂的质量大，在混合的时候容易出现沉降的问题，导致混合的不够均匀，因此设计一款能够保证浆液内的矿物质减少沉降的搅拌设备，就成为本领域人员研发的一个方向，以能够充分的均匀的混合浆液。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，提供一种高固含量涂层浆液分散设备，包括罐体，罐体上安装主搅拌系统、底搅拌系统和外循环系统；主搅拌系统包括主搅拌电机，主搅拌电机安装在罐体的上方，主搅拌轴与主搅拌电机连接，主搅拌轴伸入罐体内，框架式的搅拌框位于罐体内，搅拌框包括上搅拌板、下搅拌板、左侧搅拌板和右侧搅拌板组成，上搅拌板和下搅拌板成角度设置，左侧搅拌板和右侧搅拌板成角度设置；底搅拌系统位于罐体的底部；罐体上设置有循环进料管和循环出料管，循环进料管和循环出料管之间通过外循环管路连接，外循环管路上设置有循环气动隔膜泵。

上述技术方案的优点是：针对固体物含量高的液体混匀难度大的问题，采用多种方式共同处理的思路，将其混合均匀。并且设计了特定结构的搅拌装置——搅拌框，该搅拌狂采用四块板材组合成框状，并且上下两块板材以及左右两块板材都相应的成夹角设置，这样的搅拌框在主搅拌电机带动搅拌的时候，就能够让罐体内的浆液在以罐体做旋转混合的同时，浆液还能在框体的内部沿着板材倾斜的方向流动，使得罐体内的浆液呈现扰流的状态，乱流的状态可以促进浆液内的物料充分的混合，且该扰流是由上下左右四块板材共同作用产生的，这样的方式可以加强搅拌混匀的效果；而针对浆液容易产生沉淀的问题，在罐体的底部设置了底搅拌系统，以及为了提高混合的效果，设计了外循环系统，将罐体内底部的浆液由底部抽出再由罐体的顶部重新打入罐体内，进一步的进行混合。

在上述技术方案的基础上，发明人对上述技术方案，做出如下的完善及改进。

进一步，上搅拌板、下搅拌板、左侧搅拌板和右侧搅拌板均为梯形板材。该技术特征在本申请中的有益效果是：梯形的板材具有更容易安装的特点，且使形成的搅拌框可以成为一个锥型框，再扰流的过程中，可以形成一定的对流的效果。

进一步，主搅拌轴贯穿上搅拌板和下搅拌板。

该技术特征在本申请中的有益效果是：主轴贯穿上搅拌板和下搅拌板有助于提高搅拌框工作时的稳定行。

进一步，主搅拌轴的端部与上搅拌板固定连接。

该技术特征在本申请中的有益效果是：这样的设计是为了保证，在搅拌框搅拌工作的过程中，框内没有主搅拌轴的阻挡，增加浆液的流动性。

进一步，主搅拌电机为高功率大扭矩低转速的电机。

进一步，主搅拌电机的功率为30kw，转速为30-60rpm。

该技术特征在本申请中的有益效果是：因为本设备针对的浆液具有粘稠度高、内含易沉淀混合物的特点，电机的功率和扭矩对设备的工作具有特定的意义，影响设备的工作效果。

进一步，底搅拌系统包括底搅拌电机和搅拌桨叶，搅拌桨叶位于罐体内，搅拌桨叶位于搅拌框下方。

该技术特征在本申请中的有益效果是：底搅拌系统是解决浆液内容易出现沉积的问题而设计的。

针对上述的设备，本发明同时提供了上述设备的使用方法：通过控制主搅拌系统的主搅拌电机转速在30-60转的情况下，带动搅拌框转动，搅拌框下方的底搅拌系统同步启动，底搅拌系统的底搅拌电机采用1450-3000rpm，底搅拌系统用于搅动罐体内搅拌框下方的浆液以减少罐体底部的浆液的沉积；循环气动隔膜泵为1000m

上述的分散方法，是在设备的基础上，对具体浆液分散过程中的应用，其特点是，通过控制主搅拌电机的转动来控制搅拌框对罐体内的浆液进行搅拌，使罐体内的浆液形成不规则流动，并辅助底搅拌系统对罐体内底部的浆液搅拌，以避免底部的浆液因为搅拌的力度减小而出现沉淀；为了增加罐体内的浆液的混合程度，采用气动隔膜泵进行外循环。

附图说明

图1为本申请一种高固含量涂层浆液分散设备的结构示意图；

图2为实施例1的主搅拌系统的结构示意图；

图3为实施例2的主搅拌系统的结构示意图。

附图标记记录如下：1-罐体，2-主搅拌系统，3-底搅拌系统，4-外循环管路；1.1-进料管，1.2-下料管，1.3-循环进料管，1.4-循环出料管；2.1-主搅拌电机，2.2-上搅拌板，2.3-下搅拌板，2.4-左侧搅拌板，2.5-右侧搅拌板，2.6-主搅拌轴；4.1-循环气动隔膜泵。

具体实施方式

以下实施例结合附图，仅是为了对权利要求书中所记载的技术方案加以说明，并非是对权利要求保护范围的限制。

实施例1

结合附图1和2，一种高固含量涂层浆液分散设备，包括罐体1，罐体1上安装主搅拌系统2、底搅拌系统3和外循环系统4，主搅拌系统2包括主搅拌电机2.1，主搅拌电机2.1安装在罐体1的上方，主搅拌轴2.6与主搅拌电机2.1连接，主搅拌轴2.6伸入罐体1内，框架式的搅拌框位于罐体1内，搅拌框包括上搅拌板2.2、下搅拌板2.3、左侧搅拌板2.4和右侧搅拌板2.5组成，上搅拌板2.2和下搅拌板2.3成角度设置，左侧搅拌板2.4和右侧搅拌板2.5成角度设置；其中，主搅拌电机2.1为高功率大扭矩低转速的电机；主搅拌电机2.1的功率为30kw，转速为30-60rpm。

底搅拌系统3位于罐体1的底部，底搅拌系统3包括底搅拌电机和搅拌桨叶，搅拌桨叶位于罐体1内，搅拌桨叶位于搅拌框下方，罐体1上设置有进料管1.1、下料管1.2、循环进料管1.3和循环出料管1.4，进料管1.1和循环进料管1.3位于罐体的顶部，下料管1.2和循环出料管1.4位于罐体的底部，循环进料管1.3和循环出料管1.4之间通过外循环管路4连接，外循环管路4上设置有循环气动隔膜泵4.1。

使用该高固含量涂层浆液分散设备的分散方法，通过控制主搅拌系统2的主搅拌电机2.1转速在30-60转的情况下，带动搅拌框转动，搅拌框下方的底搅拌系统3同步启动，底搅拌系统3的底搅拌电机采用1450-3000rpm，底搅拌系统3用于搅动罐体1内搅拌框下方的浆液以减少罐体1底部的浆液的沉积；循环气动隔膜泵4.1为1000m

实施例2

在实施例1的基础上，上搅拌板2.2、下搅拌板2.3、左侧搅拌板2.4和右侧搅拌板2.5均为梯形板材。

实施例3

在上述实施1、2的基础上，主搅拌轴2.6贯穿上搅拌板2.2和下搅拌板2.3。

实施例4

结合附图3，在上述实施1、2的基础上，主搅拌轴2.6的端部与上搅拌板2.2固定连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。