一种传动轴车削装置

技术领域

本发明涉及传动轴加工技术领域，特别是一种传动轴车削装置。

背景技术

汽车传动轴是汽车传动系统的重要组成部品，汽车传动轴自动化生产是必然趋势，自动化生产需对各加工工艺精益求精，确保生产过程中各动作的稳定性，否则会导致嫁动率低，严重影响生产效率。

目前在加工过程中，工件需要反复拆卸进行下一步的加工，极大的耗费时间。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种传动轴车削装置，其包括滑动组件，所述滑动组件包括滑动座、滑动壳和基座，所述滑动壳设置于所述基座上，所述滑动座与所述滑动壳配合；固定组件，包括主移动块、侧移动块和解锁块，所述主移动块、所述侧移动块和所述解锁块设置于所述滑动壳内部，所述主移动块与所述侧移动块配合，所述解锁块与所述侧移动块连接，所述侧移动块设置有两个。

作为本发明所述传动轴车削装置的一种优选方案，所述滑动壳包括固定台、解锁槽口、滑动槽和腔体，所述固定台、所述解锁槽口和所述滑动槽设置于所述滑动壳上，所述腔体设置于所述滑动壳内部。

作为本发明所述传动轴车削装置的一种优选方案，所述滑动槽包括移动槽、圆柱孔、旋转槽和移动柱孔，所述移动槽和所述圆柱孔设置于所述滑动槽侧面，所述旋转槽设置于所述滑动槽一端，所述移动柱孔设置于所述滑动槽曲面上。

作为本发明所述传动轴车削装置的一种优选方案，所述腔体与所述圆柱孔和所述移动柱孔相通，所述腔体包括侧面腔体和主腔体，所述侧面腔体和主腔体相通。

作为本发明所述传动轴车削装置的一种优选方案，所述滑动座包括底部圆柱盘、底部固定孔、液压台和旋转轴固定台，所述底部圆柱盘设置于所述滑动座底部，所述底部固定孔设置于所述滑动座侧面，所述液压台设置于所述滑动座另一侧面，所述旋转轴固定台设置于所述滑动座上端，所述底部圆柱盘穿插于所述移动槽内。

作为本发明所述传动轴车削装置的一种优选方案，所述液压台包括液压板、上液压柱和侧面液压柱，所述液压板和所述、上液压柱设置于所述液压台上，所述侧面液压柱设置于所述液压台侧面。

作为本发明所述传动轴车削装置的一种优选方案，所述主移动块包括主移动柱和主斜面块，所述主移动柱穿插于所述移动柱孔中，所述主斜面块设置有两个，所述主移动块与弹簧配合安装于所述主腔体内。

作为本发明所述传动轴车削装置的一种优选方案，所述侧移动块包括侧移动解锁槽和斜面，所述侧移动解锁槽设置于所述侧移动块上，所述斜面设置于所述侧移动块一端，所述侧移动块与所述弹簧配合安装于所述侧面腔体内。

作为本发明所述传动轴车削装置的一种优选方案，所述侧移动块还包括侧面限位柱，所述侧面限位柱设置于所述侧移动块侧面，所述侧面限位柱设置于多个，所述侧面限位柱穿过所述圆柱孔与所述底部固定孔配合。

作为本发明所述传动轴车削装置的一种优选方案，所述解锁块下端设置有解锁斜面，所述解锁块穿过所述解锁槽口，所述解锁斜面与所述侧移动解锁槽配合。

本发明有益效果：本装置通过滑动组件和固定组件的配合，实现在加工旋转轴的时候无需拆卸，只需要简单操作装置即可继续加工另一面，减少工作更换固定旋转轴的时间，提高工作效率。

附图说明

图1为传动轴车削装置组装图。

图2为传动轴车削装置的滑动座结构图。

图3为传动轴车削装置连接剖面示意图。

图4为传动轴车削装置的滑动壳剖面示意图。

图5为传动轴车削装置的固定组件结构图。

图中：滑动组件100；包括滑动座101；底部圆柱盘101a；底部固定孔101b；液压台101c；液压板101c-1；上液压柱101c-2；侧面液压柱101c-3；旋转轴固定台101d；滑动壳102；固定台102a；解锁槽口102b；滑动槽102c；移动槽102c-1；圆柱孔102c-2；旋转槽102c-3；移动柱孔102c-4；腔体102d；侧面腔体102d-1；主腔体102d-2；基座103；固定组件200；包括主移动块201；主移动柱201a；主斜面块201b；侧移动块202；侧移动解锁槽202a；斜面202b；侧面限位柱202c；解锁块203；解锁斜面203a。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1～图5，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种传动轴车削装置包括滑动组件100和固定组件200。

具体的，滑动组件100包括滑动座101、滑动壳102和基座103，滑动壳102螺栓固定于基座103上，滑动座101与滑动壳102配合；固定组件200，包括主移动块201、侧移动块202和解锁块203，主移动块201、侧移动块202和解锁块203设置于滑动壳102内部，主移动块201与侧移动块202配合，解锁块203与侧移动块202连接，侧移动块202设置有两个。

进一步的，滑动壳102包括固定台102a、解锁槽口102b、滑动槽102c和腔体102d，固定台102a、解锁槽口102b和滑动槽102c设置于滑动壳102上，腔体102d设置于滑动壳102内部。

解锁槽口102b沿滑动槽102c对称设置有两个，固定台102a上设置有固定螺纹孔和压板槽。

优选的，滑动槽102c包括移动槽102c-1、圆柱孔102c-2、旋转槽102c-3和移动柱孔102c-4，移动槽102c-1和圆柱孔102c-2设置于滑动槽102c侧面，旋转槽102c-3设置于滑动槽102c一端，移动柱孔102c-4设置于滑动槽102c曲面上。

圆柱孔102c-2设置有多个，圆柱孔102c-2、旋转槽102c-3和移动柱孔102c-4分别与移动槽102c-1相通。

进一步的，腔体102d与圆柱孔102c-2和移动柱孔102c-4相通，腔体102d包括侧面腔体102d-1和主腔体102d-2，侧面腔体102d-1和主腔体102d-2相通。

优选的，滑动座101包括底部圆柱盘101a、底部固定孔101b、液压台101c和旋转轴固定台101d，底部圆柱盘101a设置于滑动座101底部，底部固定孔101b设置于滑动座101侧面，液压台101c设置于滑动座101另一侧面，旋转轴固定台101d设置于滑动座101上端，底部圆柱盘101a穿插于移动槽102c-1内。

液压台101c沿滑动座101对称设置有两个，底部圆柱盘101a包括底部固定盘和连接圆柱，在移动槽102c-1内移动旋转就更加方便，并且固定良好。

进一步的，主移动块201包括主移动柱201a和主斜面块201b，主移动柱201a穿插于移动柱孔102c-4中，主斜面块201b沿主移动柱201a对称设置有两个，主移动块201与弹簧配合安装于主腔体102d-2内。

侧移动块202包括侧移动解锁槽202a和斜面202b，侧移动解锁槽202a设置于侧移动块202上，侧移动解锁槽202a内设置有倾斜面，斜面202b设置于侧移动块202一端，侧移动块202与弹簧配合安装于侧面腔体102d-1内。

优选的，侧移动块202还包括侧面限位柱202c，侧面限位柱202c设置于侧移动块202侧面，侧面限位柱202c设置于多个，侧面限位柱202c穿过圆柱孔102c-2穿插于底部固定孔101b内。

使用时，将需要加工的旋转轴安装在旋转轴固定台101d内的旋转轴固定孔中进行固定，固定方式为现有机床固定技术；推动滑动座101底部圆柱盘101a在移动槽102c-1内发生移动，移动到一定距离时，液压台101c与主移动柱201a触碰，表示已经移动到最大距离位置，通过液压台101c推动主移动柱201a发生位移。

在主移动块201两侧的侧移动块202在弹簧的作用下向滑动槽102c发生移动，主斜面块201b与斜面202b发生滑动配合，侧面限位柱202c穿过圆柱孔102c-2穿插于底部固定孔101b内，固定滑动座101无法发生移动，侧移动解锁槽202a与解锁槽口102b对应，工作人员就可以操作刀具对旋转轴进行加工。

加工完成，使用解锁块203解锁固定滑动座101，将固定滑动座101移动到旋转槽102c-3内，旋转滑动座101旋转角度为180度，使加工完成的旋转轴旋转到另一面，推动滑动座101进入移动槽102c-1，对未完成加工的旋转轴进行加工。

移动到一定位置，通过液压台推动主移动柱201a发生位移，主移动块201两侧的侧移动块202在弹簧的作用下向滑动槽102c发生移动，主斜面块201b与斜面202b发生滑动配合，侧面限位柱202c穿过圆柱孔102c-2穿插于底部固定孔101b内，固定滑动座101无法发生移动，工作人员操作刀具对旋转轴的另一端进行加工。这样减少工作人员更换固定旋转轴的时间，提高工作效率。

当旋转轴加工完成后，使用拆下旋转轴固定台101d上的旋转轴，换上未加工的旋转轴进行继续加工。

实施例2

参照图1～图3，为本发明第二个实施例，基于第一个实施例，本实施例提供了液压台101c的操作方法。

具体的，液压台101c包括液压板101c-1、上液压柱101c-2和侧面液压柱101c-3，液压板101c-1和、上液压柱101c-2设置于液压台101c上，侧面液压柱101c-3设置于液压台101c侧面。

液压板101c-1通过一端的液压圆形柱与液压台101c上的对应孔连接，液压板101c-1可以上下移动，液压板101c-1上设置有液压孔，上液压柱101c-2和侧面液压柱101c-3分别与弹簧焊接安装与液压板101c-1上对应的孔洞中并固定，液压台101c内设置有一定量的液压油

使用时，滑动座101进入移动槽102c-1移动到一定位置与主移动柱201a接触，按下液压板101c-1，液压板101c-1挤压上液压柱101c-2发生下移，液压台101c内液压油发生流动，挤压侧面液压柱101c-3，使侧面液压柱101c-3伸出，推动主移动柱201a发生移动。

液压板101c-1放置于固定台102a上的压板槽内通过螺栓进行固定，防止液压板101c-1。

在主移动块201两侧的侧移动块202在弹簧的作用下向滑动槽102c发生移动，主斜面块201b与斜面202b发生滑动配合，侧面限位柱202c穿过圆柱孔102c-2穿插于底部固定孔101b内，固定滑动座101无法发生移动，

实施例3

参照图1、图3和图5，为本发明第三个实施例，基于前两个实施例，本实施例提供了解锁块203的操作方法。

具体的，解锁块203下端设置有解锁斜面203a，解锁块203穿过解锁槽口102b，解锁斜面203a与侧移动解锁槽202a配合。

使用时，主斜面块201b与斜面202b发生滑动配合，侧面限位柱202c穿过圆柱孔102c-2穿插于底部固定孔101b内，固定滑动座101无法发生移动，侧移动解锁槽202a与解锁槽口102b对应。

工作人员操作解锁块203对准解锁槽口102b，解锁斜面203a与侧移动解锁槽202a贴合，按压解锁块203解锁斜面203a与侧移动解锁槽202a发生滑动，推动两侧的侧移动块202发生移动，移动到一定位置时，侧面限位柱202c从圆柱孔102c-2和于底部固定孔101b内移出；主移动柱201a在弹簧的作用下向前移动限制侧移动块202，整个固定装置解锁，滑动座101可以自由移动。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。