一种现浇箱梁顶板振捣整平一体化装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及现浇箱梁振捣整平施工领域。更具体地说，本发明涉及一种现浇箱梁顶板振捣整平一体化装置及其施工方法。

背景技术

目前，现浇箱梁顶板混凝土施工大都采用人工手持插入式振捣棒振捣为主，整平梁辅以人工进行整平。以人工作业为主，难以避免会出现漏振、欠振、过振以及触碰钢筋等现象，施工质量难以保障；振捣、整平施工作业独立且机械化、自动化程度低，施工效率不高，难以满足工业化建设需求；人工投入量多，现场管理难度大，施工成本高。

发明内容

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种现浇箱梁顶板振捣整平一体化装置，包括纵移轨道、横移轨道、振捣机构；

两条所述纵移轨道分别架设在沿顺桥向铺设在待浇梁两侧，两条所述横移轨道均横向可移动架设在所述纵移轨道上，所述横移轨道可沿着所述纵移轨道的长度方向移动；所述振捣机构可移动挂设在所述横移轨道上。

根据本发明的一优选实施方案，前支撑梁、后支撑梁垂直设置在两条纵移轨道上，前支撑梁和后支撑梁均可沿着所述纵移轨道的长度方向移动，两条所述横移轨道分别同轴搁置在所述前支撑梁、所述后支撑梁的顶端。

根据本发明的一优选实施方案，所述前支撑梁的下端连接整平梁，所述后支撑梁的下端连接自动整平机，且所述整平梁的底端具有水平的整平面，所述自动整平机的底端具有水平的整平面，所述整平梁的整平面高于所述自动整平机的整平面，所述自动整平机可升降，其升降精度达毫米级。

根据本发明的一优选实施方案，所述振捣机构包括盖板、升降撑杆、振捣棒，所述盖板两端通过升降撑杆架设在所述前支撑梁、所述后支撑梁上，且所述升降撑杆可沿着所述前支撑梁/所述后支撑梁上的横移轨道移动，多根振捣棒同时垂直连接于所述盖板下方。

根据本发明的一优选实施方案，所述振捣机构进一步包括竖杆、大滑杆、小滑杆、上横杆、下横杆，其中，所述上横杆通过多根所述竖杆连接于所述盖板下方，所述上横杆上竖向设置有至少一个小滑杆、大滑杆，且所述小滑杆和所述大滑杆的下方均连接有振捣棒，所述小滑杆和所述大滑杆还被同时安装在同一个下横杆上。

根据本发明的一优选实施方案，所述振捣棒有若干根，其同时连接于连接板上，所述连接板连接于小滑杆或大滑杆下端。

根据本发明的一优选实施方案，所述前支撑梁或所述后支撑梁的外侧水平设置有辅助平台底板，其上还竖向设置有辅助平台护栏。

根据本发明的一优选实施方案，所述升降撑杆的高度可调。

根据本发明的一优选实施方案，所述纵移轨道的两端设置有锁定装置。

根据本发明的一优选实施方案，所述升降撑杆底部连接有支撑横梁，支撑横梁底部设置有滚轮，以沿着所述横移轨道移动。

根据本发明的一优选实施方案，所述纵移轨道上间隔布置有若干位移传感器，以监控所述纵移轨道的竖向形变。

另一方面，本发明的一优选实施方案提供一种现浇箱梁顶板振捣整平一体化装置的施工方法，包括以下步骤：

步骤S1、在待浇梁区域浇筑混凝土，并控制前支撑梁和后支撑梁在纵移轨道上沿顺桥向滑行一个标准宽度，所述标准宽度为前支撑梁和后支撑梁的间距；

步骤S2、滑移过程中，附着在前支撑梁底部的整平梁可对已浇筑混凝土进行粗整平；滑移就位后，振捣机构上的振捣棒对已粗整平的混凝土进行振捣；附着在后支撑横梁底部的自动整平机对已振捣的混凝土进行整平，此外，工人可站在辅助平台底板上对局部缺陷区域进行修整；

步骤S3、待完成一个标准面积的振捣整平之后，所述支撑横梁沿着所述横移轨道横向移动，将整个振捣机构带动至下一个标准面积区域，重复步骤S2，实现标准宽度区域内的振捣整平；

步骤S4、重复上述步骤S1-S3，直至完成所有的待浇梁区混凝土的振捣整平即可。

本发明至少包括以下有益效果：本发明提出一种现浇箱梁顶板振捣整平一体化装置，提高现浇箱梁混凝土施工的机械化、自动化程度，提升施工质量，降低人工成本。

(1)本发明提出的现浇箱梁顶板振捣整平一体化装置，集混凝土振捣及整平于一体，机械化、自动化程度高，施工效率提升，符合工业化建造发展需求。

(2)本发明提出的现浇箱梁顶板振捣整平一体化装置，节省大量劳动力，从而降低现场管理风险，节约施工成本。

(3)本发明提出的现浇箱梁顶板振捣整平一体化装置，振捣频率、振捣时间、振捣棒插入深度、振捣棒插拔速度、行走步距等参数可控，能避免因人工引起的漏振、欠振、过振、触碰钢筋等问题，施工质量更优且可控。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明中现浇箱梁顶板振捣整平一体化装置的工作示意图。

图2为本发明中现浇箱梁顶板振捣整平一体化装置的侧视图。

图3为本发明中现浇箱梁顶板振捣整平一体化装置的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1-3所示，本发明的一种现浇箱梁顶板振捣整平一体化装置，包括纵移轨道10、横移轨道20、振捣机构30；

两条所述纵移轨道10分别架设在沿顺桥向铺设在待浇梁40两侧，两条所述横移轨道20均横向可移动架设在所述纵移轨道10上，所述横移轨道20可沿着所述纵移轨道10的长度方向移动；所述振捣机构30可移动挂设在所述横移轨道20上，沿着所述横移轨道的长度方向移动。所述前支撑梁50、所述后支撑梁60分别垂直设置在两条纵移轨道10上，前支撑梁50和后支撑梁60均可移动架设在所述纵移轨道10上，且均可沿着所述纵移轨道10的长度方向移动，两条所述横移轨道20分别同轴搁置在所述前支撑梁50、所述后支撑梁60的顶端。所述前支撑梁50的下端连接整平梁80，所述后支撑梁60的下端连接自动整平机70，且所述整平梁80的底端具有水平的整平面，所述自动整平机70的底端具有水平的整平面，所述整平梁80的整平面高于所述自动整平机70的整平面。所述自动整平机可升降，其升降精度达毫米级，振捣机构30从已浇梁120移动至未浇梁40。

所述振捣机构30包括盖板310、升降撑杆320、振捣棒330，所述盖板310两端通过升降撑杆320架设在所述前支撑梁50、所述后支撑梁60上，且所述升降撑杆320可沿着所述前支撑梁50/所述后支撑梁60上的横移轨道20移动，多根振捣棒330同时垂直连接于所述盖板310下方。所述升降撑杆320的高度可调。从而实现整个振捣机构的振捣高度的调节，具体的是，升降撑杆320的高度可调，从而可带动振捣棒330的高度可调，从而可以适应不同的工地情况。

其中一实施方案中具体提供了一种振捣机构的具体结构，所述振捣机构30进一步包括竖杆340、大滑杆350、小滑杆360、上横杆370、下横杆380，其中，所述上横杆370通过多根所述竖杆340连接于所述盖板310下方，所述上横杆370上竖向设置有至少一个小滑杆360、大滑杆350，且所述小滑杆360和所述大滑杆350的下方均连接有振捣棒330，所述小滑杆360和所述大滑杆350还被同时安装在同一个下横杆380上。

其中一实施方案中，所述振捣棒330有若干根，其同时连接于连接板390上，所述连接板390连接于小滑杆360或大滑杆350下端，此处采用多根振捣棒330，实现振捣面积的大范围扩大。

考虑到在实际施工时，有时会碰到整平机坏了整平效果不好，或者其它突发事故，此时需要人工进行补救，为了实现这一目的，一实施方案提供了以下技术方案，所述前支撑梁50或所述后支撑梁60的外侧水平设置有辅助平台底板91，其上还竖向设置有辅助平台护栏90，施工工人可以站在辅助平台底板91上施工，其中辅助平台护栏90用于对工人进行保护。

所述纵移轨道10的两端设置有锁定装置100，对前支撑梁和后支撑梁的移动起到限位作用，当前支撑梁和后支撑梁在纵移轨道上移动至预设位置时，利用锁定装置100对其进行临时锁定，避免其滑动。

其中一实施方案中，所述升降撑杆320连接有支撑横梁300，支撑横梁300底部设置有滚轮110，以沿着所述横移轨道20移动，支撑横梁300的横向移动，从而可以带动整个振捣机构的横向移动。

考虑到施工时，所述纵移轨道10是放在箱梁钢筋骨架或者护栏钢筋上，而由于箱梁钢筋骨架的刚度较小，长期的自重压迫和外界压迫下会导致钢筋骨架变形，会造成纵移轨道会有向下的位移，尤其是放置在护栏钢筋的情况，在自重压迫和外界压迫下，护栏钢筋极易下移变形，从而带动所述前支撑梁50和所述后支撑梁60的下移，连接于所述后支撑梁60下端的自动整平机70，也会跟着纵移轨道有一个向下的位移，这样会造成整平效果的大打折扣，为了避免这一问题的发生，本发明的一实施方案提出了以下技术方案：所述纵移轨道上间隔布置有若干位移传感器，以监控所述纵移轨道的竖向形变，在测到纵移轨道发现纵向位移形变之后，根据其形变量调整自动整平机的标高，从而控制梁面平整度。当检测到钢筋变形时，根据监测到的钢筋形变，对自动整平机进行高度调节，进行标高调整。

上述现浇箱梁顶板振捣整平一体化装置的施工方法具体如下：

步骤S1、在待浇梁区域浇筑混凝土，并控制前支撑梁50和后支撑梁60在纵移轨道10上沿顺桥向滑行一个标准宽度，所述标准宽度为前支撑梁50和后支撑梁60的间距；

步骤S2、滑移过程中，附着在前支撑梁50底部的整平梁80可对已浇筑混凝土进行粗整平；滑移就位后，振捣机构30上的振捣棒330对已粗整平的混凝土进行振捣；附着在后支撑横梁60底部的自动整平机70对已振捣的混凝土进行整平，此外，工人可站在辅助平台底板91上对局部缺陷区域进行修整；

步骤S3、待完成一个标准面积的振捣整平之后，所述支撑横梁300沿着所述横移轨道20横向移动，将整个振捣机构带动至下一个标准面积区域，重复步骤S2，实现标准宽度区域内的振捣整平；

步骤S4、重复上述步骤S1-S3，直至完成所有的待浇梁区混凝土的振捣整平即可。

需要注意的是，整个施工过程中，前支撑梁50和后支撑梁60在纵移轨道上滑行始终保持同步，且二者之间的距离均为钢筋孔间距的倍数，以避免振捣过程中振捣棒触碰钢筋，而且支撑横梁在横移轨道滑行的距离均为钢筋孔间距的倍数，从而有效避免振捣过程中振捣棒触碰钢筋。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。